Я узнал еще об одном преимуществе производства с использованием 3D-печати, о котором не подумал.
Мелкосерийное производство — это процесс изготовления меньшего количества деталей по более низкой цене, чем при использовании традиционных подходов массового производства. Массовое производство обычно требует этапа оснастки, на котором создаются пресс-формы. Они довольно дороги, но однажды изготовленные могут быть повторно использованы для изготовления, теоретически, миллионов деталей.
Финансовый результат этого уравнения означает, что существует производственный объем, ниже которого производство деталей не имеет смысла. В прошлом производителям в таких случаях практически не везло.
Однако 3D-печать позволяет производить детали без инструментов. Это дороже за штуку, но гораздо дешевле, чем использование традиционного производства, которое часто имеет смысл только при очень больших количествах.
Таким образом, теперь у нас есть много компаний и даже частных лиц, производящих небольшие партии деталей с использованием различных эффективных настольных 3D-принтеров. Некоторые из них включают механизмы для автоматической печати, такие как ленточные 3D-принтеры или система VAAPR от 3DQue.
По словам супермейкера Наоми Ву, если этого преимущества было недостаточно, оказалось, что есть еще одно: сокращение краж интеллектуальной собственности.
Недавно Ву опубликовал мысль о малосерийном производстве с использованием настольных 3D-принтеров, сказав:
«Хотя это все еще дороже, чем литье под давлением, у вас гораздо, гораздо меньший риск того, что фабрика будет использовать свои собственные детали, используя ваши формы и продавая ваш продукт на Aliexpress, вы можете делать небольшие тиражи без складирования, и вы можете повторять и модернизировать ваш продукт быстрее».
Преимущества итераций и обновлений я понимал ранее, но «риск того, что фабрика будет выпускать свои собственные детали, используя ваши пресс-формы», был чем-то, что я не учел.
Очевидно, такое случается, и я предполагаю, что это результат слабого регулирования и правоприменения в отношении интеллектуальной собственности, особенно в международных границах. Для западных фирм, ищущих азиатское производство, это действительно может быть проблемой, особенно для небольших предприятий, которые не знакомы с тем, как обстоят дела за границей.
В недавнем прошлом производство за границей производилось обычно, поскольку это часто было единственным финансово приемлемым подходом к производству небольших партий деталей, но сопровождалось рисками, описанными Ву выше.
Теперь, с появлением недорогих настольных 3D-принтеров, предназначенных для непрерывного производства, появилась простая альтернатива, эффективно устраняющая риск интеллектуальной собственности. При правильном внедрении проекты могут никогда не выйти из-под контроля дизайнера и производителя.
Я подозреваю, что многие на рынке мелкосерийного производства являются новичками в производстве и могут не полностью осознавать риски, связанные с зарубежным производством. Если бы это было так, то, возможно, они бы уделили больше внимания местным вариантам 3D-печати.
В будущем производительность и качество печати этих машин, скорее всего, будут расти. Это означает, что «линия осуществимости» приложений для мелкосерийного производства будет продолжать расти, что позволит большему количеству игроков воспользоваться преимуществами использования 3D-печати.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
ABS, сокращение от акрилонитрил-бутадиен-стирол , был одним из первых материалов, используемых в 3D-печати FDM. Сегодня это один из самых распространенных пластиков, который используется в таких процессах, как литье под давлением, для создания чего угодно, от сидений самолета до кирпичиков Lego.
Когда появился PLA , он свергнул этого давнего чемпиона как материал общего назначения. Теперь PETG, полиэтилентерефталатгликоль, угрожает сделать то же самое и для высокопрочных материалов.
Различные смеси PETG, также называемые «сополиэфирами», характеризуются идеальным балансом между прочностью ABS и простотой использования PLA.
Итак, как же выглядит старый добрый ABS по сравнению с этим новым материалом? Давай выясним.
Простота использования
ABS печально известен тем, что из него сложно печатать. Вот почему PLA смог обогнать его, и именно это делает PETG таким хорошим соперником. Вот как они сравниваются.
Деформация, адгезия и растрескивание
Одна из самых больших проблем с ABS заключается в том, что он не любит прилипать ни к себе, ни к печатным поверхностям. Кровати с подогревом, работающие при температуре выше 110 °C, обязательны. Так же как и камеры печати с подогревом , которые могут создавать или разрушать отпечатки. Плохо нагретые отпечатки будут сильно деформироваться и отслаиваться от рабочей пластины и даже трескаться между слоями.
PETG гораздо более щадящий в этом отношении. Деформация все еще возможна, но значительно меньше по сравнению с ABS. Что касается температуры слоя, диапазон от 50 °C до 80 °C достаточен для печати PETG.
Фактически, адгезия к слою часто бывает слишком хорошей, иногда отрывая куски от поверхности сборки. Это легко исправить, покрыв рабочую пластину разделительным составом, таким как клей или лак для волос , что гарантирует успешные отпечатки. Детали трескаются только при слишком высокой скорости вращения вентилятора, что легко компенсируется. Нет необходимости в нагреваемой камере сборки.
Подводя итог, можно сказать, что добиться успеха с PETG намного проще, потому что он позволяет избежать многих дефектов печати, связанных с температурой.
Требования к температуре
Как упоминалось ранее, ABS гораздо более требователен к температуре, чем PETG. Хотя оба материала имеют сопоставимый диапазон требуемых температур горячего конца — от 210 °C ( ABS ) или 220 °C ( PETG ) до 250 °C, ABS гораздо более чувствителен к колебаниям температуры, чем PETG, поэтому рекомендуется использовать камеру с подогревом. .
Не все принтеры могут удовлетворить потребности ABS в температуре. Немногие принтеры имеют камеры печати с подогревом. К счастью, относительно легко сделать корпус для принтера своими руками .
Выбросы запахов и частиц
PETG намного приятнее с точки зрения здоровья. Он имеет минимальный запах при печати, с низким уровнем эмиссии летучих органических соединений и частиц. Не канцероген, может контактировать с едой
ABS, однако, может иметь от слабого до сильного запаха печати с выделением тяжелых частиц, что является серьезной проблемой для здоровья. Вы определенно не должны находиться в одной комнате с принтером, производящим детали из АБС-пластика. Канцероген. На западе в быту стараются отказываться от данного пластика
Постобработка
ABS сияет своей гибкостью в постобработке. И PETG, и ABS можно обрабатывать обычными металлообрабатывающими инструментами, такими как инструменты для снятия заусенцев и метчики, но ABS предлагает некоторые дополнительные преимущества.
А именно, вы можете легко покрасить и склеить ABS, что практически невозможно с PETG. Это особенно важно для больших деталей, которые вы собираетесь переделывать косметически, так как с PETG быстро станет сложно работать. Для постобработки ABS определенно имеет преимущество. PETG вполне клеится дихлорметаном (клей для оргстекла) или супер клеем.
Гигроскопичность и хранение
И PETG, и ABS гигроскопичны , легко впитывают влагу из воздуха. Эта влага портит сам материал и может испортить в остальном тонкую катушку с нитью. Ну это условно, не так сильно, опыт показывает что сильно зависит от влажности хранения.
Прочность и долговечность
Традиционно ABS был предпочтительным материалом для высокопрочных материалов , но PETG бросает вызов этому. Вот как они складываются с точки зрения прочности и долговечности.
Прочность
Как оказалось, многие пользователи обнаружили, что ABS на самом деле намного слабее, чем PETG. Это особенно верно, когда нагрузки идут в том же направлении, что и линии слоев, поскольку АБС-пластик обычно имеет худшую адгезию слоев.
С появлением новых материалов сила ABS в приложениях для 3D-печати действительно превратилась в простой миф. Нет причин выбирать его вместо PETG.
УФ-стойкость
В долгосрочной перспективе PETG будет жить намного лучше под солнцем. На него минимально влияет УФ-излучение, особенно по сравнению с ABS, который может значительно ослабнуть.
Если вам нужен материал для наружных работ, PETG прослужит намного дольше.
Термостойкость
ABS имеет небольшое преимущество в термостойкости. В то время как температура стеклования PETG составляет около 80 °C, ABS может нагреваться примерно до 105 °C. Запас достаточно мал, чтобы PETG продержался в большинстве приложений электроники, но только ABS выдержит кипячение воды. Когда дело доходит до термостойкости, ABS определенно имеет небольшое преимущество.
Цена и доступность
Хотя ABS раньше был более распространенным, его все чаще заменяют PETG. Материалы также предлагают немного разные варианты с точки зрения цвета и сочетаний. Вот некоторые отличия, с которыми вы можете столкнуться:
ПЭТГ
Раньше PETG был уникален благодаря своей доступности в прозрачных цветах, которые полезны для таких конструкций, как абажуры и вазы. ABS, однако, с тех пор догнал: некоторые бренды предлагают прозрачно-белые, а также цветные.
Благодаря его популярности среди производителей, многие производители теперь предлагают нити PETG, а также композиты на основе PETG. Цена PETG может варьироваться от повседневного использования до премиум-класса, особенно когда они смешаны для большей прочности или качества печати.
АБС
Преимущество ABS связано с ценой. За килограмм он обычно дешевле, чем PETG. ABS также легче, поэтому каждая катушка прослужит вам дольше. В России это уже не так.
Хотя вы увидите бренды, предлагающие нити ABS, оптимизированные для определенных свойств материала, ABS не имеет такого большого разнообразия, как среди предложений PETG.
Какой из них подходит именно вам?
Для большинства людей нет причин выбирать ABS вместо PETG. PETG прочнее, долговечнее и лучше печатает. Он также доступен в широком ассортименте новых и композитных нитей.
ABS необходим только в том случае, если вам абсолютно необходима его термостойкость или способность склеиваться и окрашиваться. В противном случае трудно оправдать связанные с печатью трудности.
Надеюсь, это руководство помогло вам отличить эти две нити. Наша студия имеет большой опыт в использовании данных материалов и при заказе уточняем каким материалом печатать. При этом мы не ограничены только этими материалы, также в наличии - pla sbs tpu и многие другие.
Этот маленький 3D-принтер с открытым исходным кодом весит всего 600 граммов и настолько мал, насколько это вообще возможно.
Tiny Maker, 3D-принтер размером с ладонь из Гонконга, который, по словам создателей, может стать вашим следующим лучшим трюком на вечеринке. Запущенный на Kickstarter тремя инженерами-механиками, Tiny Maker имеет размеры всего 100 x 115 x 155 мм и весит 600 граммов.
Создатели утверждают, что это небольшой и, надеюсь, функциональный 3D-принтер, которому для работы требуется всего 5 Вт энергии. Даже внешнего аккумулятора достаточно для питания этого мини-принтера, что делает его по-настоящему мобильным продуктом. Есть даже аккуратный чехол для переноски, который можно купить в качестве дополнения.
При объеме сборки 30 х 40 х 60 мм отпечатки не будут огромными, а при 320 х 240 пикселей сомневаемся, что они тоже будут отлично смотреться. Тем не менее, это лучшая попытка сделать портативный полимерный принтер из всех, что мы видели. Ранние сторонники также получат портативную станцию для мытья и отверждения и симпатичную сумку для переноски.
Хотя это портативно, мы задаемся вопросом, не лучше ли печатать чем-то таким грязным, как смола, которая выделяет токсичные пары на общественном собрании. Это просто кажется плохой идеей. Возможная серебряная подкладка заключается в том, что команда Tiny Maker заявляет, что они сделают принтер открытым исходным кодом, что может быть полезно для людей, которые хотят поэкспериментировать и узнать больше о самих принтерах.
Тем не менее, заявления Kickstarter лучше воспринимать с долей скептицизма. Мы хотели бы напомнить нашим читателям об ONO , предыдущей попытке сделать портативный полимерный принтер, которая закончилась банкротством, несмотря на полное финансирование.
Поставки в следующем году
Команда утверждает, что они потратили более двух лет на проектирование, прототипирование, тестирование и оптимизацию TinyMaker. На странице Kickstarter вы можете увидеть их процесс прототипирования, который прошел несколько разных этапов. В настоящее время завершены испытания литьевых форм и приспособлений. И заказал первую партию запчастей у поставщиков. Высокоточные станки с ЧПУ будут производить все металлические детали, используемые в принтере.
Принтер не дорогой. Ранние сторонники могут заплатить за один за 99 долларов, включая сумку и станцию стирки и отверждения.
Поставка запланирована на февраль 2023 года, но мы всегда советуем нашим читателям, что проекты Kickstarter не дают никаких гарантий — если вы обещаете, имейте в виду, что вы можете не получить продукт или он может не соответствовать описанию.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Вы можете построить этого робота-гексапода с открытым исходным кодом дома и использовать старый телефон Android для управления им.
Хотите нового питомца? Ну, нет необходимости идти в приют. Вместо этого вы можете построить этого полностью напечатанного на 3D-принтере робота-гексапода. Этот восторженный маленький бот немного похож на Тачикому — робота с искусственным интеллектом из вселенной « Призрак в доспехах ».
Любопытные Redditors заполонили видео , недавно опубликованное на Reddit метко названным Makeyourpet, с различными вопросами о проекте роботизированного питомца. На опубликованном видео изображен паукообразный робот, танцующий с Android-смартфоном, прикрепленным к его спине.
Видео проекта на его канале YouTube демонстрируют еще больше возможностей, включая распознавание лиц и подключение к Google Assistant.
Полная версия доступна для скачивания на MakeYourPet GitHub , а видеоролики о сборке доступны на их канале YouTube . Приложение для Android управляет ботом.
Make Your Pet — детище бывшего сотрудника Google Мехди Ализаде, а гексапод был сделан с помощью Ender 3. Ализаде работал в команде Android OS в Google и сказал, что использует этот опыт для преобразования старых телефонов Android в основные процессоры для роботизированных хобби-проектов. .
Почему старые телефоны Android?
Ализаде стремится использовать старые телефоны Android, потому что они предлагают несколько преимуществ по сравнению с одноплатным компьютером, таким как Raspberry Pi. Ализаде говорит, что телефоны Android имеют непревзойденные инструменты для разработки и отладки программного обеспечения. Они также оснащены мощными процессорами, сенсорными экранами, камерами, возможностью подключения к сотовой сети, Wi-Fi, Bluetooth, GPS, гироскопом и целой кучей предварительно откалиброванных датчиков.
Он говорит: «Одна из моих целей — привлечь к этому внимание, особенно в сообществе энтузиастов и любителей RC».
Существует также экологическая мотивация использовать старые телефоны с пользой.
Ализаде говорит, что распознавание лиц тоже не за горами. Он использовал «набор машинного обучения» Google, и «конечная цель состоит в том, чтобы робот распознавал лицо своего владельца, определял основные выражения лица и реагировал соответствующим образом. Все это уже есть в модуле ML kit. Мне просто нужно его использовать».
Ализаде призывает других попробовать построить свой собственный гексапод, говоря, что «никаких специальных знаний в области робототехники не требуется, но нужны некоторые знания о том, как подключать провода и использовать основные электронные компоненты, такие как серводвигатели или релейные переключатели. Но, честно говоря, вы можете найти решения для всего этого в Интернете, и ничего сложного».
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
В эксклюзивном интервью создатель рассказывает, как он потратил 3070 часов на печать большого динозавра с помощью обычного 3d принтера.
Если вы недавно были на Reddit, то, возможно, видели фотографии Tyrannosaurus rex в натуральную величину, которые строит киви-энтузиаст. Детали этой модели четкие, поэтому неудивительно, что посты получили много внимания.
@Topgunsi создал модель с помощью Creality CR-10 Max , распечатывая детали по одной штуке за раз. На печать модели ушло более 3070 часов, и на данный момент он использовал 97 кг нити.
Нам было любопытно узнать больше об этом процессе, поэтому мы поговорили с Топгунси о его уникальном процессе лепки в виртуальной реальности (посмотрите его объяснение на YouTube здесь ), прежде чем приступить к рисованию модели вручную.
ВОПРОС: КАК ВЫ НАЧАЛИ ЗАНИМАТЬСЯ 3D-ПЕЧАТЬЮ?
Скульптура в виртуальной реальности привела меня к 3D-печати. Я нахожу творческий процесс в виртуальной реальности очень интуитивным. Я вожу экскаваторы и землеройные машины около 20 лет и играю с виртуальной реальностью с момента ее появления. Мне это так понравилось, что я захотел распечатать одну из своих скульптур, чтобы передать разработчику SculptrVR в то время, которое было основным приложением, которое я использовал.
Но ни одна компания 3D-печати здесь, в Новой Зеландии, не была заинтересована в печати моих скульптур, поскольку они были в формате OBJ, а не STL. Затем, как назло, я встретил молодого парня по имени Auwimo в Discord, который помог мне начать работу с 3D-печатью, ответив на все мои вопросы новичка. Итак, после того, как я начал работать с Ender 3 Pro , я обнаружил, насколько невероятно полезным было лепить в виртуальной реальности, а затем 3D-печатать.
РАССКАЖИТЕ НАМ О НЕКОТОРЫХ ИЗ ВАШИХ ПЕРВЫХ КРУПНЫХ ОТПЕЧАТКОВ.
Во-первых, это была полноразмерная голова Raptor, состоящая примерно из 3-4 частей, которую я начал после того, как научился делать соединения и завершал работы, такие как шлифовка и покраска. В 2020 году я приступил к изготовлению головы T-Rex в масштабе 1/2–3/4, которая получилась отличной, но потребовала большого обучения, потому что я напечатал ее примерно в 53 экземплярах. Следующим в 2021 году был полный раптор из моего первого многосерийного отпечатка, который занял намного больше времени, может быть, около 1200 часов.
РАССКАЖИТЕ НАМ О ВАШЕМ ТЕКУЩЕМ ПРОЦЕССЕ СОЗДАНИЯ T-REX?
Я построил целый виртуальный музей костей различных динозавров и доисторических существ для VRChat. Затем я решил распечатать последнего T-Rex, которого я сделал. Это стало возможным, потому что я перешел на новое приложение для создания мешей под названием Shapelabs VR, которое намного мощнее — по сути, это ZBrush в виртуальной реальности. Теперь это мое основное приложение, и оно полезно для 3D-печати в органическом стиле. Лучшая часть виртуальной реальности для 3D-печати — это то, что она трехмерная и иммерсивная (погруженная). Я масштабирую свою скульптуру до размера, который я хотел бы напечатать, и внимательно смотрю на нее, чтобы увидеть, будут ли детали выглядеть хорошо. Если нет, вы можете добавить больше.
Небольшие масштабированные модели, как правило, очень гладкие и лишены деталей поверхности, но виртуальная реальность меняет это. Итак, после экспорта моего T-Rex, состоящего из 12 с лишним миллионов полигонов, я решил распечатать череп в масштабе 1:1. Я перепутал масштаб в Windows 3D Builder на первом этапе и прошел три четверти пути, когда понял, что измерения были неправильными. Я закончил это и сразу приступил к исправленному, но смог продать уменьшенную версию черепа покупателю здесь, в Новой Зеландии, что помогло финансировать нить для полномасштабного.
Затем, после первой в моей жизни возможности увидеть настоящий скелет тираннозавра здесь, в Новой Зеландии, в течение ограниченного времени в этом году, я изменил план. В сети рос интерес, и один из моих друзей в сети (ZandyXR) подтолкнул меня к тому, чтобы продолжить изучение всего скелета. Моя жена не была так уверена в начале, но теперь она полностью поддерживает меня и этот масштабный проект.
ПЛАНИРУЕТЕ ЛИ ВЫ ОСТАВИТЬ ГОТОВУЮ СКУЛЬПТУРУ ДОМА?
Он никак не сможет поместиться у нас, но я хочу сделать его постоянным T-Rex для Новой Зеландии.
МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ РАССКАЗАТЬ БОЛЬШЕ О ПРОЦЕССЕ?
В настоящее время я прошел около 1/2 пути, и на данный момент я использовал около 100 кг Esun PLA Plus . Я также отказался от CR-10 S5 — я включу его как часть дисплея T-Rex. Его заменили на CR-10 Max. Все отпечатки до полноразмерного черепа были сделаны с помощью стандартных сопел 0,4 с 0,2 слоями. После черепа я переключился на сопло 0,8 с подъемом 0,4 и минимальным заполнением, чтобы сохранить свет.
Поскольку это PLA, я буду держать T-Rex в помещении в качестве образца. Я покрываю готовые детали эпоксидной смолой , чтобы придать им прочность. Я также работаю над металлическим каркасом для этого огромного образца. Его высота в бедрах составит 4 м, а длина — 12 м.
Все соединения выполняются с помощью ручки для 3D-печати, очень похожей на Mig Welder. Я также использую паяльник, чтобы сгладить их и попытаться скрыть линии шва. После покрытия смолой и быстрой шлифовки, наносится базовый слой и сухая кисть для деталей. Естественно высокая сложность поверхности отпечатка из-за характера скульптуры в ShapeLabs позволяет естественному свету и тени творить чудеса вместе с работой с краской.
ПОЧЕМУ ВЫ ПЕЧАТАЕТЕ ДИНОЗАВРОВ?
Это просто. Эффект окаменелости и чешуя естественным образом поддаются 3D-печати без необходимости полностью избавляться от линий слоев, поскольку в некоторых областях они почти улучшают внешний вид.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ VR-СКУЛЬПТИНГА НЕОБЫЧНО?
Лично я считаю, что виртуальная скульптура и 3D-печать — это союз, заключенный на небесах. Я все еще щипаю себя, когда думаю, что могу лепить в виртуальной реальности, а затем 3D-печатать дома. Это было то, что 13-летний я, впервые смотрящий «Парк Юрского периода», никогда бы не подумал, что это возможно.
Исследователи из Университета Карнеги-Меллона представили печатное устройство, которое однажды может помочь людям, страдающим различными неврологическими проблемами, такими как эпилепсия или потеря функций конечностей из-за инсульта.
Устройство получило название CMU Array и представляет собой массив микроэлектродов сверхвысокой плотности (MEA). Как вы, вероятно, догадались из этого описания, он состоит из множества наноразмерных электродов, расположенных в виде массива, который можно установить в мозг пациента, позволяя подключить мозг к системе интерфейса мозг-компьютер (BCI). CMU можно адаптировать к потребностям пользователя, изменив длину и положение электродов (известных как «стержни»).
Исследование было проведено исследователями в области машиностроения и биологических наук, а результаты были опубликованы в журнале Science Advances.
Массив был напечатан с использованием процесса аэрозольной струйной 3D-печати. Этот процесс работает, сначала распыляя металлические чернила с использованием ультразвуковых волн, в результате чего образуется микрокапельный аэрозоль. Затем капли, содержащие металлические частицы, попадают в сопло с инертным газом, а вторичный газ (называемый «газом оболочки») фокусирует осаждение металла на подложке с разрешением примерно 10 микрон.
Устройства, подобные этому, работают, соединяя нейроны мозга с внешними электронными устройствами, что позволяет отслеживать (или стимулировать) активность мозга.
Полезность МЭА зависит от его возможности отбора проб, которая зависит как от плотности электродов, так и от способности оптимально нацеливаться на интересующие области.
До CMU Array обычно существовало два типа устройств BCI, но из-за производственных ограничений эти устройства могли измерять активность мозга только в 2D-плоскости. Это неоптимальный таргетинг.
С помощью нового метода исследователи могут создавать трехмерные массивы, что обеспечивает более высокий уровень настройки, поскольку мозг представляет собой сложную трехмерную геометрию, и в результате области интереса, как правило, не являются плоскими.
Единственным ограничением возможности выборки массива CMU является плотность электродов, но этот фактор возрастает, особенно сейчас, когда устройства печатаются в меньшем масштабе и в трех измерениях.
Что касается рассматриваемой высокой плотности электродов, массив CMU имеет плотность электродов 2600 каналов на см2 площади основания. Это при межстержневом расстоянии около 200 микрон.
Таким образом, массив CMU имеет более высокую способность выборки, чем 2D-массивы, поскольку он может быть точно расположен в мозгу и может собирать информацию именно там, где это необходимо.
Дополнительные преимущества CMU Array включают установку с минимальным объемом ткани, превосходное отношение сигнал/шум и низкий импеданс на канал.
Ожидается получение патента на технологию, и следующим шагом является обеспечение финансирования для начала коммерциализации технологии.
Статью под названием «3D-нанопечать, полностью настраиваемая платформа микроэлектродной матрицы высокой плотности» можно найти в журнале Science Advances по этой ссылке .
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
В прошлом году базирующийся в Барселоне стартап по производству одежды ATHOS объявил, что разработал дизайн индивидуальной обуви для альпинизма , напечатанной на 3D-принтере из TPU (резиноподоный пластик). Теперь ATHOS объявляет, что ее видение стало реальностью благодаря сервисному бюро 3D-печати Sculpteo , а также технологии HP Multi Jet Fusion (MJF).
Обувь по ряду причин является особенно перспективным сектором потребительского сегмента рынка 3D-печати. Более того, как проницательно осознала команда ATHOS, начатая студентами школы дизайна и инженерии ELISAVA в Барселоне, потенциал 3D-печати для индивидуальной настройки делает эту технологию особенно оптимальной для обуви, используемой альпинистами.
В заявлении, объявляющем о выпуске ATHOS первой в мире обуви для скалолазания, напечатанной на 3D-принтере, Александр д'Орсетти, генеральный директор Sculpteo, прокомментировал: «Массовая индивидуализация обеспечивает эргономику, которая казалась недоступной в скалолазании. Благодаря ATHOS обувь, изготовленная на заказ, идеально облегает ногу, обеспечивая комфорт при лазании». Эмили С. Тайшес и Ромина Милези, соучредители и управляющие партнеры ATHOS, объяснили: «Для нас было очень важно внедрить аддитивное производство [AM] инновационным способом, поэтому технология 3D-печати HP [MJF] так важна. идеальный выбор для создания более настраиваемых и устойчивых продуктов. Преимущества индивидуальной настройки и производства по запросу помогают нам внедрять более экологически ответственную модель потребления и производства».
Основная проблема, которую решает обувь ATHOS, связана с рынком скалолазной обуви. Как правило, чтобы получить необходимую поддержку, потребители должны покупать обувь для скалолазания на два-три размера меньше, чем их обычный размер обуви. Это приводит к изнурительному дискомфорту — вдобавок к тому, что, по-видимому, это сбивает с толку новичков в скалолазании.
Путем настройки каждой пары в соответствии с отсканированными изображениями стопы клиента эта путаница устраняется. И, что еще более важно, поскольку каждая пара предназначена для каждого отдельного клиента, обувь приспосабливается к пользователю по мере использования, значительно повышая комфорт стопы во время лазания.
Конечно, кастомизация и покупка по требованию возвращаются к более широким преимуществам 3D-печатной обуви в целом. В настоящее время бизнес-модель обувного рынка предполагает перепроизводство примерно на 20 процентов . Другими словами, в среднем производители обуви планируют , что по крайней мере одна из пяти производимых ими пар останется непроданной. Таким образом, предполагается, что обувь, напечатанная на 3D-принтере, может в конечном итоге сократить выбросы углерода в обувном секторе почти наполовину просто за счет уменьшения количества транспортируемых отходов.
Помимо обуви, участие HP повышает актуальность выпуска ATHOS, учитывая, что HP только что выпустила на коммерческий рынок свой металлический принтер S100 MJF . Идея о том, что благодаря наличию базовых технологий, а также сервисных бюро, которые могут выполнять задания, стартап может перейти от идеи к рынку всего за год, очевидно, заключает в себе многое из того, что так привлекательно в секторе 3D-печати. . Будет интересно понаблюдать за подобными событиями, которые могут произойти на рынке металлов.
Fusion 360 — отличное универсальное программное обеспечение. Тем не менее, это не единственный вариант. Откройте для себя лучшие альтернативы Fusion 360 с помощью этого списка.
Fusion 360 — одна из лучших программ для проектирования продуктов, CAD и CAM . Благодаря бесплатной годовой лицензии для любителей, а также опциям для стартапов и учебных заведений , программа доминирует на рынке САПР для домашних пользователей.
Но Fusion 360 известен не только моделированием. Полная лицензия предлагает ряд функций моделирования , гидродинамики, стресс-тестирования, анимации и рендеринга , чтобы идеально проиллюстрировать, как выглядит продукт, как он работает и выдержит ли он практическое использование.
Это также облачный инструмент моделирования, который отлично подходит для совместной работы и легкого доступа к файлам. К сожалению, это означает, что для использования Fusion 360 вам необходимо надежное подключение к Интернету. И это может быть только один из его самых больших недостатков.
Полная лицензия на Fusion 360 стоит до 70 долларов в месяц (в России её проблема приобрести). Вам будет трудно найти лучший инструмент по этой цене и простоте использования. В то время как другие программы могут предложить больше функций, они стоят дороже и имеют более крутую кривую обучения.
С другой стороны, в некоторых программах, похожих по использованию или цене на Fusion 360, отсутствуют более продвинутые функции. Следовательно, нет такой вещи, как настоящая альтернатива Fusion 360, но те, которые мы представляем в этой статье, в любом случае могут удовлетворить ваши потребности. Прежде чем мы углубимся в список, давайте рассмотрим именно то, что мы искали в качестве альтернативы.
Соображения по выбору
Fusion 360 уникален в том смысле, что у него много возможностей. Поскольку реальных альтернатив ему по цене нет, мы сосредоточимся на нескольких аспектах, которые будут считаться наиболее ценными с точки зрения любителя:
Сопоставимый пользовательский интерфейс: никому не нужен незнакомый пользовательский интерфейс или многочасовые тренировки по созданию простых объектов. Аналогичный набор инструментов (параметрическое моделирование, 2D-скетчинг, экспорт STL для 3D-печати и т. д.) также желателен.
Совместимость с операционными системами. Немногие профессиональные программы САПР являются кроссплатформенными, как Fusion 360. Хотя они несовместимы с Linux, вы можете запускать их на виртуальной машине . Этот список охватывает набор программ, поддерживаемых Windows, Mac и Linux.
Низкая стоимость: определяющая черта, бюджетная цена Fusion, вероятно, будет труднее всего превзойти. Итак, мы рассмотрели программы, которые бесплатны, имеют схожие схемы лицензирования (например, образовательные версии или версии для малого бизнеса) или не очень дорогие.
Исходя из этих трех соображений, вы, вероятно, уже можете себе представить, что более традиционные программы САПР, такие как AutoCAD , CREO и CATIA , не вошли в окончательный вариант. Тем не менее, как вы увидите, в нашем списке будет несколько популярных в отрасли программ.
Компас 3D
Компас 3D это российское программное обеспечение, на русском языке, НО не много специфичным интрфейсом.
По сути это российских аналог таких программ как Inventor, но по логике это больше SolidWorks.
Программа легка в освоении. Она становится стандартом промышленности, особенно в гос. секторе.
Отличным преимущество является, что для освоения программы не нужно иметь супер современное железа и windows 10, т.е. в теории может встать даже на самых простых компьютерах, начального уровня.
Также преимущество является возможность поддержки всех известных форматов и вывод их - step, stl
Попробовать определенно стоит, особенно если вы только начинаете свой путь в 3d САПР
Inventor — это профессиональный пакет Autodesk для 3D-моделирования и проектирования. Думайте об этом как о старшем брате Fusion 360: Inventor — это более мощная промышленная версия для профессионального использования. Помимо многофункциональной среды САПР, он предлагает обширные средства моделирования и CAM-инструменты, которые идеально подходят для фрезерования, механической обработки и механического проектирования.
Несмотря на внешний вид Fusion 360, Inventor, несомненно, сложнее в использовании. Для пользователей более естественным было бы начать с Fusion 360, а затем перейти на Inventor, как только они достигнут ограничений.
Цена: ~ 2300 долларов США в год с бесплатными лицензиями .
SolveSpace
Вы получите САПР для Linux с SolveSpace , инструментом 3D-моделирования с открытым исходным кодом и интеграцией с CAM. На первый взгляд он может показаться немного устаревшим, но его пользовательский интерфейс очень интуитивно понятен, что позволяет легко приступить к проектированию сразу.
SolveSpace полностью бесплатен и доступен на различных платформах, включая Linux. С точки зрения функций он очень похож на Fusion 360 и относительно хорошо выступает в качестве альтернативы с открытым исходным кодом.
Благодаря пакету параметрического 3D-моделирования, включающему ограничения, 2D-наброски, логические операции и восстановление STL , SolveSpace охватывает основы и выходит за рамки широкого спектра тестирования STL, параметров экспорта и подготовки G-кода .
К сожалению, SolveSpace немного медленно обрабатывает логические операции и сложные чертежи. Тем не менее, он хорошо известен хорошей стабильностью и быстрой загрузкой. Онлайн-поддержку может быть трудно найти, хотя доступны некоторые официальные учебные пособия .
Уровень мастерства: Начинающий
Операционная система: Windows, Mac, Linux
Цена: Бесплатно
DesignSpark Mechanical
DesignSpark Mechanical основан на 3D CAD SpaceClaim и поддерживается RS Components . Его часто называют «бюджетным AutoCAD», поскольку он использует некоторые основные функции AutoCAD.
Это бесплатное программное обеспечение, хотя для работы с форматами файлов STEP и IGES, а также для создания производственных 2D-чертежей требуется пара платных надстроек . Это выглядит и ощущается как настоящая программа САПР. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс, автоматическое создание спецификаций и доступ к большой онлайн-библиотеке готовых компонентов делают DesignSpark Mechanical отличным выбором для начинающих.
Он также использует прямое моделирование вместо параметрического, что является еще одним плюсом для начинающих. Одним из недостатков является отсутствие интеграции CAM или CAE, хотя DesignSpark экспортирует модели в виде файлов STL . Интернет-поддержка обширна, с множеством учебных пособий и руководств по устранению неполадок в дополнение к пользовательскому форуму DesignSpark .
Уровень мастерства: Начинающий
Операционная система: Windows
Цена: Бесплатно с платными дополнениями
Onshape
Onshape была первой облачной CAD-программой с включенным контролем версий. По дизайну он очень похож на Fusion 360 , хотя и лишен функций CAM и CAE. Будучи на 100% подключенным к Интернету, он не привязан к какой-либо операционной системе или требованиям к оборудованию. Еще одним преимуществом использования браузера является простота совместной работы.
Стандартная лицензия стоит около 1500 долларов в год, однако студенты и преподаватели могут использовать Onshape бесплатно. Также существует бесплатная лицензия для производителей, но ваши дизайны будут общедоступны и открыты для всех. Для некоторых это определенно является нарушением условий сделки. Тем не менее, Onshape идеально подходит для начинающих и предлагает огромное количество обучающего онлайн-контента .
Уровень мастерства: Начинающий
Операционная система: Браузерная
Цена: ~1500 долларов в год с бесплатными лицензиями .
SketchUp
Одна из самых известных программ 3D-моделирования в мире, SketchUp впервые была доступна в 1999 году, продана Google в 2006 году, а затем снова продана Trimble в 2012 году.
SketchUp полезен для воплощения визуальной идеи в трехмерном пространстве. Он в основном используется в коммерческих целях для архитектурных целей , хотя его удобство и простота делают его хорошим выбором для производителей.
SketchUp использует трехуровневую структуру ценообразования : бесплатная онлайн-версия, которая не может экспортировать файлы STL, платная онлайн-версия, которая также доступна через iPad (~ 120 долларов США в год), и профессиональные настольные приложения (от ~ 300 до ~ 700 долларов США). /год). Студенты и преподаватели также могут приобрести версию со скидкой за 55 долларов в год.
Бесплатная версия полностью основана на браузере, но для использования обширного набора подключаемых модулей SketchUp вам придется выбрать платный вариант. Наконец, программное обеспечение очень простое в освоении и начале работы , включая официальные учебные ресурсы и поддержку .
Уровень мастерства: Начинающий
Операционная система: браузерная или Windows
Цена: бесплатно, подписка начинается от ~ 120 долларов в год со скидкой для пользователей, связанных с образовательными учреждениями.
FreeCAD
FreeCAD — это полнофункциональная CAD-программа с открытым исходным кодом, которую можно использовать совершенно бесплатно. Он использует методы параметрического моделирования, и, хотя FreeCAD не так совершенен, как другие решения в этом списке, он, безусловно, надежен. Однако это программное обеспечение не предназначено для начинающих. Его пользовательский интерфейс и набор инструментов сравнимы с профессиональными решениями САПР , которые не очень удобны для новичков.
FreeCAD поддерживает 2D- и 3D-дизайн, а также широкий спектр форматов файлов, включая STEP, IGES, STL и OBJ . Он имеет модульную архитектуру, которая может добавлять функциональные возможности с помощью официальных и созданных пользователем плагинов.
Поддержка в основном сосредоточена на его собственной вики , а учебные пособия в основном размещены на каналах YouTube . Немногие программы 3D CAD являются такими же кроссплатформенными, как FreeCAD, и доступны для Windows, Mac и Linux.
Уровень мастерства: средний
Операционная система: Windows, Mac, Linux
Цена: Бесплатно
Alibre Atom 3D
CAD-решение Alibre начального уровня, Alibre Atom 3D , представляет собой полностью параметрическую 3D-CAD-программу с функциями и инструментами, аналогичными многим альтернативам, представленным в этом списке. Фактически, пользователи с некоторым опытом работы с САПР будут чувствовать себя как дома со знакомым пользовательским интерфейсом Atom 3D, который явно напоминает SolidWorks и Solid Edge.
Тем не менее, этот инструмент также удобен для начинающих, поскольку имеет одну из лучших документации для пользователей САПР. Alibre предлагает бесплатное обучение как видео, так и письменным материалам, включая офлайн-материалы, такие как упражнения в формате PDF , которые заставят вас узнавать все больше и больше.
Еще одна отличительная черта Atom 3D — лицензирование. Мир САПР полон программного обеспечения по подписке, но Alibre предлагает Atom 3D с бессрочными лицензиями примерно за 200 долларов. Обратите внимание, что цены могут варьироваться, поскольку оно продается через местных реселлеров , но цена остается исключительно привлекательной для разовой покупки программного обеспечения.
Уровень мастерства: Начинающий
Операционная система: Windows
Цена: ~$200 за бессрочную лицензию
Версия сообщества Solid Edge
Solid Edge — это профессиональная CAD-программа, разработанная Siemens. Программное обеспечение ориентировано на механическое и электронное проектирование с функциями, сравнимыми с Fusion 360.
В то время как официальная версия довольно дорогая, так называемая Community Edition — бесплатная версия для некоммерческих целей. Предназначенные для производителей и энтузиастов САПР, детали, разработанные в Solid Edge, могут быть напечатаны на 3D-принтере, хотя на 2D-чертежи будут нанесены водяные знаки. Также доступен широкий спектр надстроек, но интересные функции, такие как инструменты для ремонта STL и проектирования листового металла, поставляются с базовым программным обеспечением.
Solid Edge, как правило, считается недоступным без формального обучения, поэтому кривая обучения Solid Edge одна из самых крутых. С учетом сказанного Siemens предоставляет несколько онлайн-руководств , а также онлайн-форум .
Уровень мастерства: Продвинутый
Операционная система: Windows
Цена: Бесплатно
Студенческие пакеты SolidWorks
Наконец, один из фаворитов отрасли: SolidWorks . Наряду с продуктами Autodesk это один из стандартов машиностроения и электронной техники, используемый во всем мире. SolidWorks — это программное обеспечение, ориентированное на сборку, которое отлично подходит для документирования отдельных деталей и создания деталей, используемых в других сборках. Он идеально подходит для больших систем, состоящих из нескольких частей.
Набор функций делает SolidWorks более сложным в использовании, чем Fusion 360 , особенно для новых дизайнеров. В целом, SolidWorks немного неуклюже, чем Fusion 360, и для обдумывания простых идей требуется больше времени. Как и многие предложения САПР, он имеет многоуровневую структуру ценообразования, начиная с чуть менее 4000 долларов в год.
В настоящее время доступны два предложения для студентов: Student Edition по цене около 100 долларов в год и пакет 3DExperience SolidWorks для студентов по цене 60 долларов в год. Оба пакета предоставляют настольную версию SolidWorks, хотя последний предоставляет пользователям доступ к платформе 3DExperience с дополнительными облачными приложениями и функциями совместной работы.
Если вы хотите улучшить свои навыки работы с САПР, вам определенно стоит подумать об этом. Кроме того, имеется эксклюзивная онлайн-поддержка в дополнение к огромному количеству контента в Интернете, специально предназначенного для SolidWorks.
Уровень мастерства: Продвинутый
Операционная система: Windows
Цена: ~60 долларов в год за 3DExperience, ~100 долларов в год за SolidWorks Student Edition.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
3D-печать часто называют революцией в производстве. Он обеспечивает быстрое создание прототипов, быстрый оборот и меньше отходов материала. Однако эти прорывы могут дорого обойтись. В сентябре 2022 года Underwriters Laboratories Inc. опубликовала « Дозиметрический и токсикологический анализ частиц, испускаемых 3D-принтером ». Отчет является продолжением предыдущих усилий по демистификации влияния 3D-принтеров на здоровье человека.
Что говорят последние исследования?
Отчет Underwriters Laboratories погружается прямо в результаты исследования без особой помпы. В аннотации приводится следующая сводка предполагаемого воздействия 3D-принтеров с технологией изготовления плавленых нитей (FFF) на организм человека:
Даже незначительное воздействие выбросов FFF может вызвать воспаление и повреждение клеток.
Воздействие может привести к повреждению ДНК, фосфолипидов и других жизненно важных биомолекул.
Воздействие частиц филамента принтера может нарушить функциональность клеток дыхательных путей и вызвать окислительный стресс.
Пострадавшие люди могут страдать от обострения воспаления и дополнительного повреждения клеток или ДНК из-за высокого содержания метаболитов.
Эти выводы в основном касаются двух самых популярных нитей для 3D-принтеров — ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) и PLA (полимолочная кислота). Производители и любители предпочитают эти материалы, потому что они обеспечивают относительно высокую ударопрочность и впечатляющую прочность для своего веса.
Что операторы машин должны знать о выбросах 3D-принтеров
Исследовательский проект завершается несколькими выводами для операторов станков, обеспокоенных потенциальным воздействием выбросов 3D-принтеров на здоровье:
Нити для принтеров ABS и PLA выделяют потенциально вредные выбросы. Однако нити на основе ABS могут быть более биологически активными, чем PLA.
В исследовании предполагалось, что время воздействия составляет шесть часов в день и пять часов в неделю, что соответствует условиям университета и коммерческих механических мастерских.
Плотность излучения филамента 3D-принтера была намного выше вблизи принтера, даже когда машина простаивала, чем в комнате, выступающей в качестве контрольной.
Исследователи провели ряд тестов с образцами воздуха, собранными на разном расстоянии от 3D-принтера и дыхательных путей, а также с другими клетками, собранными у участников исследования. Они использовали анализ MTS для измерения необычной метаболической активности, анализы ELISA для изучения антител к гамма-H2AX и другие тесты для определения токсикологических эффектов вдыхания выбросов FFF-филаментов.
В конечном счете, все эти тесты внесли свой вклад в ответ на центральный вопрос исследования: каково влияние на организм человека воздействия высоких и низких уровней выбросов FFF? Исследователи использовали измерение, называемое клеточной жизнеспособностью, чтобы ответить на этот вопрос. Они обнаружили следующие результаты при использовании этой метрики:
У людей, подвергающихся высокому или низкому воздействию выбросов FFF вблизи источника, жизнеспособность клеток может снизиться на 49,5–56%.
Даже люди, подвергающиеся воздействию низких уровней излучения нитей FFF, например, в соседних комнатах, могут испытывать потерю жизнеспособности клеток на 15,4–18,2%.
ABS может быть более токсичным из двух распространенных пластиковых нитей, используемых в 3D-принтерах. Даже при низких дозах вдали от 3D-принтера субъекты, подвергшиеся воздействию АБС, продемонстрировали большее влияние на их клеточную жизнеспособность, чем субъекты, подвергшиеся воздействию аналогичных условий PLA.
В исследовании изучались возможные способы снижения воздействия этих излучений нити накала в образовательных и коммерческих учреждениях. Интересно, что это исследование можно сравнить с предыдущими исследованиями UL, которые продемонстрировали, что фотополимеризация в ванне оказывает более негативное воздействие на окружающую среду, чем FFF. Имея это в виду, FFF все еще может быть более безопасным из двух с точки зрения безопасности оператора.
Как защитить операторов 3д принтеров
Наиболее полная защита наблюдалась при размещении шкафа биобезопасности над 3D-принтером во время работы. Исследователи продемонстрировали более чем на 32% снижение высоких доз эмиссии нити, когда испытуемые оставались рядом с принтером. Исследователи также отметили вероятное влияние разбавления на плотность выбросов при наличии систем вентиляции с сильным воздушным потоком. В целом, есть несколько шагов, которые операторы 3d принтеров могут предпринять, чтобы оставаться в безопасности:
Всегда используйте бокс биологической безопасности, когда принтер работает.
Никогда не стойте рядом с 3D-принтером во время его использования.
Чтобы свести к минимуму риск заражения, попросите персонал отойти как можно дальше от 3D-принтера, пока он работает.
Любой, кто использует 3D-принтер или входит в помещение, где он используется, должен постоянно носить средства защиты глаз, носа и рта, даже если машина простаивает.
3D-печать обеспечивает инновации по потенциальной цене
3D-принтеры и более широкая концепция аддитивного производства продвигаются как средство устойчивого производства. Устойчивое производство снижает коллективную зависимость от невозобновляемых ресурсов и других источников энергии. Это также привлекает внимание к сокращению отходов — подвиг, в котором 3D-принтеры преуспевают, потому что они добавляют материал к заготовке, а не удаляют и выбрасывают его.
Предотвращение попадания загрязняющих веществ в воздух полезно не только для здоровья человека. Практически все виды техногенных загрязнений наносят вред качеству воздуха и воды. Загрязнение воздуха также усугубляет последствия глобального потепления .
Люди все еще находятся на новой территории, когда дело доходит до 3D-печати. До тех пор, пока большая часть научного сообщества не оценит возможные последствия для здоровья, всем, кто ежедневно взаимодействует с этими машинами, рекомендуется соблюдать осторожность.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Мы видели несколько примеров использования аддитивного производства для изготовления протезов для мелких животных, таких как кошки и собаки, но мы редко видим его применение для более крупных животных.
Но на этой неделе мы видели, как AM спасает лошадь от мрачного конца. Читайте дальше, чтобы узнать больше.
Клайдсдейл Фреда — 15-летняя клейдесдальская лошадь, живущая в школе верховой езды Ларкригг, Кендал, Англия.
У Фреды образовалась язва в копыте, и после того, как язву удалили, ее заклеили марлей и клейкой лентой, чтобы предотвратить заражение. По-видимому, это совершенно нормальная процедура.
Беда была в том, что клейкая лента постоянно отваливалась, и был высокий риск заражения и дальнейшего распространения остатков язвы. В результате Фреда испытала изрядную боль.
Ветеринары, лечившие Фреду, сказали, что ее придется застрелить, если решение не будет найдено.
Но, к счастью, решение было найдено благодаря ветерану 3D-печати Эндрю Оллсхорну, владельцу и техническому директору компании 3D-Squared Ltd, базирующейся в Камбрии.
Оллсхорн десятилетиями занимается 3D-печатью, ранее он работал старшим инженером по приложениям в 3D-системах. Его нынешняя компания обычно работает с клиентами из аэрокосмической отрасли, Формулы-1 и других высокотехнологичных отраслей.
Когда друг рассказал ему о ситуации с Фредой, он подумал, может ли AM помочь лошади, и принял вызов.
Оллсхорн предложил напечатать для Фреды защитную обувь, которую можно было бы надеть на копыто лошади и которая служила бы защитным барьером во время заживления копыта.
И вот что он сделал.
«Владельцы сказали, что если вы не можете это починить, значит, в него стреляют, так что никакого давления», — сказал Оллсхорн.
Действительно мрачно.
Резиновая подошва Поэтому, чтобы спасти Фреду от фабрики по производству клея, Оллсхорн начал работать с местным кузнецом Ричардом Хелливеллом, чтобы начать изготовление копытного покрова.
«Мы поставили ее ногу на кусок картона, обвели ее и отправили размеры на принтер. Я сделал для нее резиновую подкову, которую затем прибил к ноге лошади».
Allshorn использовал для работы 3D-принтер FFF и гибкий материал TPU для изготовления детали.
TPU доступный резиновый материал.
Фреда отлично поправилась и сейчас выглядит намного лучше благодаря распечатанной обуви. А в качестве награды владелица школы верховой езды Энн Уилсон позволит Оллсхорну прокатить Фреду по школе верховой езды, исполнив давнюю мечту о верховой езде.
