Август 2025 — Новости

Сельский школьный округ в Пенсильвании недавно объявил о новом проекте, который использует 3D-печать для преобразования музыкального образования детей. Теперь школа предоставляет доступные 3D-печатные скрипки ученикам, которые иначе не смогли бы их получить. Проект показал отличные результаты и продемонстрировал, как 3D-печать может расширить доступ к музыкальному образованию.

Доктор Лора Джейкоб, руководитель школьного округа Калифорнии в Коул-Сентер, столкнулась с тем, насколько дорого обходится семьям аренда инструментов для школьной музыкальной программы. Зачастую аренда инструментов обходится учащимся в сотни долларов в год. Более 70% учащихся школьного округа — из малообеспеченных семей, поэтому доктор Джейкоб стремилась найти более устойчивое и доступное решение.

Она начала экспериментировать с цифровыми моделями скрипок на открытых платформах обмена файлами для 3D-печати, посмотрев на YouTube видео, где музыканты играют на 3D-печатных инструментах . То, что началось с двух принтеров в её офисе, превратилось в мастерскую из более чем тридцати станков. Методом проб и ошибок доктор Джейкоб нашла конструкцию, которая не только успешно печаталась, но и обеспечивала мощный и эффектный звук.

Результаты этого проекта стали для школы настоящим прорывом. Стоимость материалов для каждой скрипки составляет всего около 50 долларов, в то время как аренда или покупка обошлись бы в сотни долларов. Менее чем за пять лет доктор Джейкоб и её принтеры создали более 200 скрипок для учеников совершенно бесплатно. Сейчас она ведёт еженедельный клуб по 3D-скрипке, где ученики могут научиться играть на скрипке и узнать о технологиях 3D-печати .

Для многих студентов эта программа — больше, чем просто доступ к недорогим инструментам. Лейла Нокс, ученица этого округа, сказала: « Это даёт мне чувство силы, потому что мы все вместе, в большой группе, и мы можем заниматься одновременно ». Подобные программы помогли студентам обрести уверенность в себе и мотивировали их к занятиям искусством. Доктор Джейкоб отметил, что ценность заключается не только в снижении стоимости обучения, но и в предоставлении студентам возможности развить страсть к музыке: « Если это останется с ними, то, по моему мнению, это того стоит » .

Подобные проекты демонстрируют растущую тенденцию в образовании, где 3D-печать и аддитивное производство рассматриваются не только как инструменты для создания прототипов или создания научных лабораторий, но и как способ расширить доступ к знаниям и развить творческие способности в неожиданных областях, таких как искусство. Для этого школьного округа в Пенсильвании это означает превращение принтеров в инструменты, открывающие новые возможности для будущего поколения.

заказать 3d печать просто - писать сюда (круглосуточно) — https://t.me/fidller

наши проекты:
все о кино тут - https://news.fidller.com
всё о 3d печати и 3d сканировании тут https://3dprint.fidller.com
группа 3д печати - https://vk.com/3d_krd_123
https://t.me/pechat3dkrd
https://rutube.ru/channel/23475108/

В продаже 3d модель для модернизации оси X 3d принтера neptun 4 max а аналогов.

Продаётся stl модель.

Дополнительно потребуется купить рельсу mgn9h с кареткой, длиной 500 мм, болты м3 (для закрепления рельсы - 6 шт) и м4 закрепления вставки на принтере с рельсой (6 шт). 

Цена модели 1000 р 

По всем вопросам писать в телеграм - https://t.me/fidller

Печать реально больших деталей на 3d принтере теперь одно из основных профилей Центра 3d печати и 3d сканирования Фидллер

Выполняя заказы для юридических и физических лиц

Что это может быть? 

Основы для фар, различные корпуса, кожухи и многое другое.

Не смотря на то что размеры куба всего 420х420х480 деталь для печати может быть значительно больше!

Мы работаем с физическими и юридическими лицами (ИП, ООО, самозанятые) с НДС и без.

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

После травм, приводящих к повреждению сухожилий, подвижность пациента часто серьёзно ограничена. В частности, травмы кисти могут заживать долго и обычно полностью восстанавливаются только с помощью физиотерапии. Для лечения специалисты всё чаще используют так называемые экзоскелеты, которые надеваются на кисть и специально поддерживают движения кисти и пальцев. В Университете Фраунгофера IWU разработан экзоскелет, который можно изготовить индивидуально для каждого пациента с помощью технологий 3D-печати.

В частности, в нём используются инновационные сплавы с эффектом памяти формы, шаговые двигатели и технологии 3D-печати. Разработчики подчеркнули, что экзоскелет должен идеально подходить руке пациента. Это легче сказать, чем сделать, поскольку каждая рука уникальна, а неудобный экзоскелет может даже негативно повлиять на реабилитацию. Именно здесь вступают в игру уникальные свойства аддитивного производства. Изготовление экзоскелета с помощью технологий 3D-печати открывает практически безграничные возможности для индивидуализации его конструкции.

Для этой цели команда выбрала технологию SLS, при которой компонент изготавливается слой за слоем из порошка, в данном случае из пластикового порошка. Для оптимальной адаптации заранее создается цифровое сканирование руки пациента. Затем на это сканирование накладывается параметрическая CAD -модель экзоскелета, что позволяет точно адаптировать каждый параметр к индивидуальным размерам 3D-скана.

Это позволяет терапевтам корректировать параметры в ходе реабилитации, например, если пациент — ребёнок, который ещё растёт. Благодаря 3D-печати экзоскелеты также впечатляюще лёгкие.

Помимо анатомических особенностей устройства, необходимо учитывать силу кисти каждого пациента. Сила хвата у всех разная, поэтому сила и диапазон движения экзоскелета регулируются индивидуально. Исследователи используют двунаправленный шаговый двигатель и провода из сплавов с эффектом памяти формы. Они действуют как искусственные «сухожилия», точно управляемые шаговым двигателем. При необходимости эти движения можно точно настроить вручную.

На практике команда исследователей рассматривает экзоскелет в первую очередь как средство лечения травм сухожилий. Он также может способствовать восстановлению после инсультов или паралича. Ещё одним заметным преимуществом является эффективность экзоскелета в условиях частой загруженности клиники — терапевты часто не успевают выполнять все терапевтические упражнения с пациентом. Экзоскелет может помочь в этом: упражнения можно выполнять с помощью автоматического двигателя, даже без постоянного присутствия терапевта.

заказать 3d печать просто - писать сюда (круглосуточно) — https://t.me/fidller

наши проекты:
все о кино тут - https://news.fidller.com
всё о 3d печати и 3d сканировании тут https://3dprint.fidller.com
группа 3д печати - https://vk.com/3d_krd_123
https://t.me/pechat3dkrd
https://rutube.ru/channel/23475108/

Инженеры Центра передовых конструкций и композитных материалов Университета штата Мэн разработали новый метод, позволяющий более точно прогнозировать прочность лёгких объектов, изготовленных методом 3D-печати. В состав исследовательской группы вошли Филип Бин, инженер-исследователь центра, а также профессора Сентил Вел (машиностроение) и Роберто Лопес-Анидо (гражданское строительство).

Исследование , опубликованное в журнале Progressive Additive Manufacturing, сочетает компьютерное моделирование с физическими экспериментами, чтобы лучше понять, как детали, напечатанные на 3D-принтере , ведут себя под нагрузкой. Исследователи сосредоточились на гироидном заполнении – сложной внутренней структуре, используемой в 3D-печати для снижения веса при сохранении структурной целостности.

Команда использовала компьютерное моделирование для анализа реакции гироидных структур на различные силы, а затем подтвердила свои прогнозы, протестировав прототипы, напечатанные на 3D-принтере. Такой подход позволяет понять, как внутренняя структура влияет на общие характеристики детали, чего часто невозможно достичь с помощью традиционных аналитических методов.

«Эта работа позволяет нам проектировать детали, напечатанные на 3D-принтере, с большей уверенностью и эффективностью», — сказал Бин. «Понимая точную прочность этих структур, заполненных гироидами, мы можем сократить расход материала и повысить производительность в различных отраслях».

Ожидается, что этот метод будет полезен отраслям, требующим прочных и лёгких материалов, включая аэрокосмическую, автомобильную и медицинскую промышленность. Полное исследование под названием «Исследование нелинейного отклика заполнений гироидных структур для прогнозирования эффективного предела текучести» содержит дополнительную техническую информацию об исследовании.

заказать 3д печать просто - писать сюда (круглосуточно) — https://t.me/fidller

наши проекты:
все о кино тут - https://news.fidller.com
всё о 3d печати и 3d сканировании тут https://3dprint.fidller.com
группа 3д печати - https://vk.com/3d_krd_123
https://t.me/pechat3dkrd
https://rutube.ru/channel/23475108/

Исследовательский проект InShaPe, финансируемый ЕС, продемонстрировал значительные улучшения в лазерной порошковой плавке металлов, достигнув шестикратного повышения производительности и снижения производственных затрат на 50%. Этот трёхлетний проект, координируемый Мюнхенским техническим университетом, сочетал в себе формирование пучка на основе искусственного интеллекта с многоспектральной визуализацией для решения распространённых проблем в аддитивном производстве металлов. В консорциум вошли одиннадцать партнёров из восьми стран, и он получил финансирование в размере 7,2 млн евро от рамочной программы Horizon Europe.

Исследовательская группа продемонстрировала увеличение производительности до 93,3 см³/ч при использовании сплава Inconel 718 по сравнению с исходными 15 см³/ч. Усовершенствования были протестированы в пяти промышленных приложениях, включая компоненты для аэрокосмической, энергетической и машиностроительной отраслей. В их число вошли рабочее колесо для аэрокосмической отрасли, детали промышленных газовых турбин, компоненты камеры сгорания для космических аппаратов, головка блока цилиндров двигателя бензопилы и компоненты спутниковой антенны.

Технология основана на интеллектуальном формировании луча, адаптирующем профиль лазера к геометрии и материалам конкретной детали. Исследователи обнаружили, что кольцевой профиль луча, в отличие от традиционного гауссовского, создает более стабильные зоны плавления и улучшает обработку материалов. Такой подход снижает количество распространённых дефектов, таких как трещины, разбрызгивание и образование конденсата.

Система многоспектральной визуализации отслеживает производственный процесс в режиме реального времени в различных диапазонах длин волн. Это позволяет заблаговременно обнаруживать изменения температуры в расплавленной ванне, передавая данные непосредственно в системы управления процессом. Дефекты, которые ранее останавливали производство, теперь можно устранять в ходе процесса, сокращая задержки и отходы.

«Академический и промышленный интерес к нашей работе очень высок. Мы рады, что эта технология вскоре будет использоваться в промышленных системах и станет стимулом для развития управления технологическими процессами, контроля качества и расширения возможностей применения в различных отраслях», — отметила профессор Катрин Вуди, координатор проекта из Мюнхенского технического университета. Цель проекта — способствовать промышленному внедрению технологии лазерной плавки в порошковом слое, особенно в аэрокосмической, энергетической и автомобильной промышленности.

заказать 3д печать просто - писать сюда (круглосуточно) — https://t.me/fidller

наши проекты:
все о кино тут - https://news.fidller.com
всё о 3d печати и 3d сканировании тут https://3dprint.fidller.com
группа 3д печати - https://vk.com/3d_krd_123
https://t.me/pechat3dkrd
https://rutube.ru/channel/23475108/