13 июля 2024


Изготовление, разработка патрубков, фланцев для асиков и не только.

По вашей модели, модели "из интернета". Скидки на партии от 10 шт.

У нас в наличии большое количество 3d принтеров, 3d сканеров, профессиональных инженеров.

По всем вопросам писать и звонить сюда:

https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Сделали такой чехол/корпус, подставку для моделей. 

Особенность:

- материал стекло, дерево

- защищает от пыли и других факторов

- возможно изготовление индивидуально

- подставка из дерева может быть выполнена из любого материала - пластик, фанера, дерево, алюминий

Всё о аддитивных технологиях, 3d печати, 3d сканировании тут - https://3dprint.fidller.com

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/

наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

Исследователи из Университета Пердью разработали метод двухфотонной полимеризации с использованием двух лазеров для создания сложных структур высокого разрешения. Этот метод объединяет недорогой наносекундный лазер с фемтосекундным лазером пониженной мощности, что делает процесс более доступным.

Традиционно двухфотонная полимеризация опирается на дорогие фемтосекундные лазеры, что ограничивает ее применение в производстве. При использовании видимого светового лазера вместе с инфракрасным фемтосекундным лазером, потребность в мощности для последнего значительно снижается. Такой подход увеличивает производительность печати и снижает стоимость отдельных деталей.

Опубликованное в Optics Express исследование демонстрирует 50% снижение необходимой мощности фемтосекундного лазера. Этот метод с двумя лазерами может применяться в существующих фемтосекундных лазерных системах, что делает его доступным для различных приложений, таких как 3D-электроника, микророботы и каркасы для тканевой инженерии.

В частности, эта техника включает в себя 532 нм наносекундный лазер и 800 нм фемтосекундный лазер, сбалансированные для оптимизации печати при управлении эффектами ингибирования. Была разработана новая математическая модель для понимания фотохимических процессов и вычисления комбинированных эффектов однофотонных и двухфотонных возбуждений.

Эксперименты показали снижение мощности фемтосекундного лазера до 80% для двумерных структур и около 50% для трехмерных структур, включая поленницы, бакиболы и хиральные структуры.

Этот метод может существенно повлиять на технологии производства бытовой электроники и здравоохранения, поскольку текущие исследования направлены на дальнейшее повышение скорости и снижение затрат.

Полную версию статьи под названием « Двухцветная 3D-печать для снижения мощности фемтосекундной лазерной печати » можно прочитать по этой ссылке .

Всё о аддитивных технологиях, 3d печати, 3d сканировании тут - https://3dprint.fidller.com

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/

наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

Свет, камера, действие! Одним из ярких моментов этого года на RAPID + TCT стал Hollywood Showcase. В этой невероятной зоне посетители смогли близко и лично познакомиться с некоторыми из своих любимых персонажей, такими как Майк и Салли из «Корпорации монстров», Саурон из «Властелина кольца», Эмбер и Уэйд из «Элементаля» и многими другими. И не только это! Но это имело особое значение, потому что все эти части фактически использовались, чаще всего Disney, либо в маркетинговых целях, либо для показа в парках по всему миру.

Джейсон Лопес, технический директор Gentle Giants, проводит для нас эксклюзивную экскурсию во время показа в Голливуде на RAPID + TCT 2024 в нашем видео. На протяжении всего видео вы можете узнать о невероятной роли 3D-печати в киноиндустрии и увидеть одного из лучших персонажей, напечатанных на 3D-принтере, используемых в голливудских фильмах! Посмотрите ниже:




Всё о аддитивных технологиях, 3d печати, 3d сканировании тут - https://3dprint.fidller.com

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/

наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

25 июня 2024

Переходник для шлангов — это то, что мне иногда нужно, и, вероятно, вам тоже. Бывают ситуации в быту и мастерской, которые требуют подключения одного к другому, и у вас может не быть подходящего адаптера.

Раньше я просто доставал линейку и измерял два конца, запускал blender/freecad/компас3d и проектировал необходимый разъем. Это довольно легко.

Но потом я обнаружил, что есть еще более простой способ: создать адаптер с помощью инструмента. Ostat опубликовал десятки 3D-моделей на MakerWorld лаборатории Bambu Lab, и многие из них являются генераторами. Они разработали генераторы для воронок, воздуховодов, сетки, зажимов и многого другого. Параметрический соединитель шланга привлек мое внимание, потому что это то, что мне действительно нужно. В нашей мастерской постоянно требуются странные соединители для шлангов, обычно для сбора пыли.

Инструмент является параметрическим, то есть вы можете ввести определенные размеры и параметры, а затем можно создать соответствующий соединитель.

Хотя вы можете подумать, что соединитель шланга прост, есть некоторые тонкости, и все они, похоже, учтены в генераторе остат. Он создан с помощью OpenSCAD, инструмента программного 3D-моделирования. Генератор просто принимает предоставленные вами числовые параметры и вставляет их в код OpenSCAD для повторного выполнения.

Чтобы использовать генератор, просто перейдите на страницу MakerWorld и нажмите кнопку «Настроить». Откроется новое окно с представлением текущей модели разъема «что видишь, то и получаешь». Слева находится ряд параметров, которые можно настроить. После настройки просто нажмите «Создать», чтобы воссоздать 3D-модель.

Когда настройки будут считаться завершенными, вы можете нажать кнопку «Загрузить», чтобы получить соответствующую 3D-модель. Вы можете выбрать формат 3MF или STL.

Интерфейс параметров заслуживает некоторого внимания, поскольку широкий диапазон этого генератора выдает довольно много параметров.

Генератор имеет четыре «зоны» разъема:

  • Разъем 1 (на виде внизу)
  • Переход (область между разъемами 1 и 2)
  • Разъем 2 (вид вверху)
  • Разъем 3 (опционально, если есть Y-образное соединение)

Каждая из зон соединителя имеет ряд подпараметров, которые определяются «стилем» соединителя. На выбор предлагается дюжина различных стилей, включая магнитный фланец, Dyson, osVAC, Dewalt и универсальный «шланговый соединитель».

Затем вы можете установить размеры для каждой из этих зон, чтобы они легко соответствовали вашему приложению.

Как только вы освоитесь с интерфейсом, вам станет невероятно легко создавать слегка сложные соединители для шлангов, для самостоятельного проектирования которых потребуется некоторое время с использованием подходящего инструмента САПР.

Это потрясающий генератор для тех, кто использует шланги.

Через MakerWorld

Всё о аддитивных технологиях, 3d печати, 3d сканировании тут - https://3dprint.fidller.com

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/

наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

20 июня 2024


Аналитик Apple Минг-Чи Куо проинформировал мир о состоянии внедрения Apple технологии аддитивного производства (АП). В недавнем сообщении в блоге, посвященном обновлению форм-фактора Series 10 (увеличенный размер экрана и более тонкий дизайн), аналитик отметил, что, начиная со второй половины 2024 года, Apple Watch будут включать в себя детали, напечатанные на 3D-принтере.

В 2023 году ходили слухи, что гигант электроники применил лазерную порошковую сварку (LPBF) для титановых деталей умных часов и алюминиевый связующий материал для корпуса . По словам Минг-Чи Куо, китайский лидер LPBF Bright Laser Technologies (BLT) участвовал в тестировании 3D-печатных деталей в 2023 году в качестве поставщика оборудования. Говорят, что 3D печать элементов значительно повышает эффективность производства часов.

Однако в этом году аналитик описывает компанию как производителя самих компонентов, подчеркивая ключевое различие между BLT и ее конкурентами LPBF, такими как EPlus3D и Farsoon. BLT — вертикально интегрированная компания, производящая собственные порошки и управляющая крупнейшим сервисным бюро Китая. Как обсуждалось в статье « Состояние китайского аддитивного производства: краткий обзор рыночных возможностей » от AM Research, неназванный поставщик услуг уже производит миллионы мелких металлических деталей для неназванной компании по производству смартфонов, повторяя возможности BLT как сервисного бюро для таких мировых компаний, как крупнейшая технологическая фирма.

Также интересно отметить, что 3D-печать, похоже, будет использоваться в качестве промежуточной технологии производства Apple Watch в 2023 году, но теперь будет использоваться для официального внедрения массового производства. Это отражает ключевую точку входа для АМ как технологии производства мостов, подчеркнул макроаналитик Мэтт Кременецкий.

Минг-Чи Куо сказал, что, поскольку 3D-печатные детали Apple Watch начнут массовое производство во второй половине 2024 года, «поставки BLT 3D-печатных компонентов, как ожидается, будут продолжать расти в ближайшие годы, с потенциалом для производства корпусов Apple Watch. (поскольку сложность ниже по сравнению с другими продуктами Apple)».

До сих пор нет дополнительных подтверждений об использовании струйной печати, что особенно актуально, учитывая упоминание аналитиком о возможной 3D-печати корпусов Apple Watch компанией BLT. Поскольку производителей струйных систем со связующим гораздо меньше, было бы сложно точно определить, кто в этом случае может быть выбранным поставщиком. В прошлом году мы предположили, что компания HP уже имеет отношения с поставщиком Apple Foxconn.

В целом это иллюстрирует сложность отношений между цепочками поставок США и Китая. Несмотря на ура-патриотизм и риторику с обеих сторон, обе страны полностью запутаны экономически. Поэтому, если американские компании действительно заинтересованы в «отделении», им придется рассмотреть возможность перевода производства электроники за пределы самих Китая. Как видно из обзора AMR и новостей об Apple, бытовая электроника — это область, в которую такие компании, как BLT, вкладывают значительные ресурсы.

Всё о аддитивных технологиях, 3d печати, 3d сканировании тут - https://3dprint.fidller.com

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/

наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

19 июня 2024

Друзья, мы открыли наш обновленный "Центр 3d печати и 3d сканирования Фидллер".

Мы предлагаем:

- 100% клиентоорентированность для каждого. Каждый клиент для нас важен;

- консультирования по подбору оборудования для производства (3d принтеры, 3d сканеры и много другое), наши эксперты помогут вам в выборе оборудования для любого вида производства (консультация по выбору оборудования платные);

- работа с физически лицами (т.е. со всеми) и юридическими лицами (ИП, ООО) - оформление работ через договор;

- 3d сканирование деталей от 5 см до бесконечности

- 3d сканирование людей (части рук или целиком)

- реверс инжиниринг (обратное проектирование по скану)

- 3d печать больших деталей (380 мм и больше)

- любые виды пластиков

- технологии fdm/fff, sla

- 3d моделирование в Компас 3d (российское ПО), моделирование с помощью полигонов, чертежей в формате dxf (для лазерной резки и ЧПУ) и т.д.

Наши преимущества очевидны:

- много 3d принтеров (ферма), поэтому ваши заказы всегда будут в приоритете и всегда будут выполнены в срок;

- собственное оборудование для 3d сканирования. Как следствие мы можем быстрей и качественней выполнить любой заказ;

- принтеры с разными технологиями 3d. Вам не надо думать как сделать деталь и у кого.

- мы знаем о технологиях всё, поэтому если 3d печать вам не подходит, мы подскажем куда обратиться (или сделаем это за вас - принцип - одного окна), например лазерная резка, ЧПУ обработка и т.д.;

- открыты к сотрудничеству со всеми.

Наш новостной ресурс - https://3dprint.fidller.com

Также мы занимаемся:

- печать косметики для протезов и различных пластиковых элементов;

- печать смолой, пластиками - abs petg sbs tpu pla

- печать sla - фигурки по играм, точные корпуса, и многое другое

- 2,5d мелкие фрезерные работы

- изготовление изделий из фанеры

Принимаем заказы на 3d сканирование из регионов, через почту России, службы доставки (сдек и аналогичные)

Отправка печатных деталей в регионы.

Много наших работ тут - https://vk.com/3d_krd_123

Наши контакты:

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

На авито - https://www.avito.ru/brands/0b505d8b981a1f618142a2fc0f62a62f/all?sellerId=0b505d8b981a1f618142a2fc0f62a62f

На яндекс карте тут - https://yandex.ru/maps/-/CDvbFM21

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

18 июня 2024


Возникла ситуация с микропластиком, которая в конечном итоге может заинтересовать операторов 3D-принтеров.

Мир наводнен микропластиком, который теперь не только разбросан по всей поверхности планеты, но и внедрен в наши тела. Пока неясно, какое влияние на здоровье человека может оказать длительное воздействие химических веществ, содержащихся в этих пластиках, но я полагаю, что мы узнаем это в ближайшие годы.

3D принтеры производят огромное количество отходов полимеров, и без надлежащих подходов к переработке отходы попадают на свалки или в океаны и в конечном итоге распадаются на микропластик. Каждая сделанная вами 3D печать в конечном итоге станет микропластиком, потому что другого выхода нет.

Кризису микропластика уделяется все больше внимания, и сейчас этой проблеме уделяется значительное внимание. Исследователи ищут ряд способов решения этой проблемы, в частности, в области переработки пластмасс или разработки конструкций, обеспечивающих их естественное разложение.

Естественное разложение желательно, но я увидел интересное открытие. Возможно, вы знаете о Большом Тихоокеанском мусорном пятне ? Это огромная зона плавающих пластиковых отходов, скопившихся за десятилетия преимущественно неэтичного сброса. Его часто называют чем-то, что необходимо очистить.

Однако исследователи обнаружили, что теперь на мусорном участке живет морской гриб и поедает часть пластика. Еще более удивительным для меня является то, что это ЧЕТВЕРТЫЙ подобный гриб, обнаруженный на сегодняшний день.

Кажется, что природа начинает работу по очистке, развивая естественные механизмы использования отходов или, по крайней мере, некоторых из них.

Согласно отчету Futurisim:

«Согласно исследованию, это четвертый известный морской гриб, способный поглощать и расщеплять пластиковые отходы. Исследователи обнаружили, что P. album способен расщеплять полиэтилен на основе углерода, подвергающийся воздействию ультрафиолета, который является типом пластика, наиболее часто используемого для изготовления потребительских товаров, таких как бутылки для воды и пакеты для продуктов, а также наиболее распространенной формы пластиковых отходов, которые загрязняет океаны Земли».

Это говорит о том, что этот конкретный гриб использует ПЭТ/ПЭТГ, распространенный материал для 3D-печати.

Можно ли каким-то образом адаптировать этот недавно обнаруженный гриб в систему переработки PETG для операторов 3D-принтеров?

Хотя это может показаться привлекательным предложением, оно, скорее всего, неосуществимо. Согласно отчету, гриб был способен переваривать только 0,05% пластиковой массы в день, а это означает, что для уничтожения куска PETG может потребоваться не менее 2000 дней. Вероятно, это слишком медленно для устройства по переработке отходов, но может быть более осуществимо при промышленном масштабировании. Однако темпы настолько медленны, что, вероятно, не поспевают за производством материалов.

Тем не менее, наличие гриба, питающегося пластиком, интригует: могут ли биологи изменить конструкцию гриба, чтобы сделать его более эффективным? Я уверен, что кто-то уже работает над этим.

3d печать в Краснодаре (fdm/fff,sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование писать в телеграм - https://t.me/fidller или по телефону +79531178495

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

17 июня 2024


Компания Eminent Spine получила разрешение FDA 510(k) на свою аддитивно изготовленную и обработанную титановую винтовую систему SI. Эта система будет представлена в Аналитическом центре хирургии позвоночника в Кабо, Мексика (20–22 июня 2024 г.), и на ежегодной конференции ASPN в Майами, Флорида (11–14 июля 2024 г.).

Винтовая система SI включает в себя несколько размеров и конфигураций, адаптированных к индивидуальной анатомии пациента. Он имеет конический носик для легкого введения и острый кончик для эффективного проникновения в кость. Длина винтов варьируется от 20 до 90 мм при диаметрах 8,5 мм, 10 мм, 11,5 мм и 13,0 мм. Варианты включают винты с головкой и без головки, окончатые конструкции и самоизвлекающиеся резьбы, что обеспечивает хирургам гибкость в зависимости от конкретных хирургических требований.

Система одобрена для латерального, верхнелатерального доступа и S2-AI, что повышает ее универсальность для различных хирургических применений. Учитывая различные анатомические потребности и хирургические методы, система направлена на улучшение результатов лечения пациентов и снижение хирургических осложнений.

Новая винтовая система SI от Eminent Spine представляет собой комплексное решение для процедур сращения крестцово-подвздошного сустава, используя преимущества технологии 3D-печати для обеспечения точности и индивидуальной настройки. Сочетание компонентов аддитивного производства и традиционной механической обработки обеспечивает высокое качество и индивидуальную посадку для пациентов, что знаменует собой значительный шаг вперед в хирургии позвоночника.

3d печать в Краснодаре (fdm/fff,sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование писать в телеграм - https://t.me/fidller или по телефону +79531178495

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com

17 июня 2024


Команда аддитивного производства Ford обменяла прототипы автомобилей на архитектурные украшения во время реставрации центрального вокзала Форд в Мичигане.

Компания Ford Motor только что вновь открыла Центральный вокзал Мичигана в Детройте после обширной шестилетней реконструкции, в которой участвовали инженеры аддитивного производства, которые перешли от 3D-печати прототипов автозапчастей к 3D-печати архитектурных акцентов. Новый вокзал получил широкое признание за подлинное и точное возрождение уникального характера здания.

Форд приступил к проекту по сохранению после приобретения заброшенного железнодорожного вокзала в 2018 году, который станет центральным элементом Центрального Мичигана, технологического и культурного центра площадью 121 406 м2 в районе Корктаун в Детройте. Michigan Central объединит сотрудников Ford с внешними партнерами, предпринимателями, студентами и даже конкурентами для совместного создания новых продуктов, услуг и технологий.

Для реставрации было нанято около 3000 квалифицированных мастеров для резки камня и резьбы по дереву, но для некоторых элементов проекта традиционные методы оказались утраченным искусством. Форд обратился к новым технологиям, а именно к 3D-печати и 3D-сканированию, которые могли воспроизводить декоративные элементы с той же точностью, но быстрее и эффективнее.

Центральный вокзал Мичигана, первоначально спроектированный архитекторами Уорреном и Уэтмором и Ридом и Стемом, той же командой, которая создала знаменитый вокзал Нью-Йорка Grand Central, впервые открыл свои двери в 1913 году как один из самых впечатляющих транспортных терминалов страны.

На пике своего развития он принимал 4000 пассажиров в день, но после десятилетий сокращения железнодорожных перевозок в 1988 году был закрыт и пустовал в течение трех десятилетий, испытывая серьезное пренебрежение, разрушение и вандализм.

Чтобы воссоздать некоторые сложные архитектурные детали, такие как розетки и филигрань на больших арочных окнах здания, несколько команд Ford, в том числе отдел исследований и передового проектирования, разработки производственных технологий были привлечены за их опыт в области автоматизированного 3D-проектирования. методы обработки, 3D-сканирования и 3D-печати.

Команды смогли 3D-сканировать части здания и реконструировать их, чтобы восстановить первоначальный дизайн каждой из них. Различные сканы были объединены, а недостающие части при необходимости переработаны. Команда производственных технологий Ford напечатала розетки и филигрань, используя легкий полимер, который облегчил установку.

На 3D-принтере было напечатано около 550 штук, 20 вариантов разной длины и расположения цветов. Эти изделия знаменуют собой первое использование компанией Ford аддитивного производства из полимеров для архитектурного строительства и подчеркивают новаторский дух компании и ее стремление сохранить богатое наследие здания.

3d печать в Краснодаре (fdm/fff,sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование писать в телеграм - https://t.me/fidller или по телефону +79531178495

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

сайт о кино тут — https://news.fidller.com