29 февраля 2024

В рамках новой разработки Fraunhofer IGD представила 3D-печатные глазные протезы, получившие похвалу как от пациентов, так и от окулистов. Проект позволил оптимизировать производство, сохранив при этом высочайшее качество, дав надежду более чем 750 000 пострадавшим людям в Европе.

Исследование, опубликованное в журнале Nature Communications, раскрывает тщательный процесс с использованием программного обеспечения Cuttlefish:Eye и драйвера принтера Cuttlefish, обеспечивающий точную настройку для оптимального комфорта и эстетики. Примечательно, что автоматизированный рабочий процесс значительно сократил ручной труд и время производства, ускорив лечение и улучшив качество обслуживания пациентов. Благодаря использованию оптической когерентной томографии и передовых методов визуализации процедура оказалась безболезненной и эффективной, устраняя необходимость в традиционных методах снятия оттисков.

Успех этого предприятия вышел за рамки глазного протезирования, поскольку Fraunhofer IGD стремилась применить свой опыт в других областях медицины, обещая дальнейшие достижения в области персонализированных решений в области здравоохранения.

Поскольку более 200 пациентов уже воспользовались этой технологией, эффект был глубоким: люди описывали глазные протезы, напечатанные на 3D-принтере, как «меняющие жизнь».

«Оптимально адаптированные искусственные глаза могут значительно улучшить качество жизни пострадавших», — объясняет Йоханн Рейнхард, заместитель руководителя отдела Центра компетенции в области технологий 3D-печати.

«Пациенты описывают глазные протезы, напечатанные на 3D-принтере, как «меняющие жизнь».

Исследователи также перенесли свой опыт в области цветной 3D-печати и опыт работы с Cuttlefish:Eye в другие области. В будущем зубные реставрации и лицевые протезы также будут проектироваться с использованием этого программного обеспечения и производиться с использованием драйвера принтера Cuttlefish. Этот междисциплинарный подход ознаменовал собой значительный шаг вперед в сфере персонализированного здравоохранения, обещая новые возможности для пациентов во всем мире.

3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка по

всем вопросам писать сюда: Telegram:https://t.me/fidller

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

По всем вопросам 3d сканирования, 3d печати писать сюда

Telegram: https://t.me/fidller

27 февраля 2024

Ютубер, известный как «Стивен Б», создал «FrameDeck», портативную игровую консоль, используя детали ноутбука Framework и компоненты, напечатанные на 3D-принтере. Проект способствует обеспечению замкнутого цикла за счет перепрофилирования существующего оборудования, сокращения электронных отходов и продления срока службы устройств.

Проект «Первый портативный компьютер на платформе Open Source Framework», доступный на GitHub, поощряет участие пользователей посредством подробной документации и инструкций. Принимая во внимание дух открытого исходного кода, он способствует разработке и настройке с участием сообщества.

В сфере консольных игр, где производители часто препятствуют ремонту, такие инициативы, как FrameDeck, бросают вызов статус-кво. Игровые консоли, известные своей сложностью ремонта из-за управления цифровыми правами, подчеркивают необходимость наличия права на ремонт. Несмотря на усилия по лоббированию, многие консоли по-прежнему освобождены от законов о ремонте, что усугубляет проблему.

Хотя был достигнут некоторый прогресс, например предоставление Steam Deck ресурсов для ремонта, более широкая тенденция в игровых консолях склоняется к снижению ремонтопригодности. Недавнее решение Nintendo прекратить услуги по ремонту некоторых моделей подчеркивает эту тенденцию.

Однако такие проекты, как FrameDeck, дают надежду на будущее, в котором ремонт и возможность модернизации будут иметь приоритет. Благодаря программному обеспечению с открытым исходным кодом, защищающему от устаревания, такие продукты, как FrameDeck, предлагают альтернативный путь для игровой индустрии и технологий в целом.

В условиях, когда срок службы продуктов сокращается, такие инициативы, как FrameDeck, выступают за устойчивые практики и дают пользователям возможность контролировать свои устройства. Обладая открытостью и ремонтопригодностью, FrameDeck предлагает многообещающее видение будущего игровых технологий.

Если вы хотите попытаться создать свой собственный Framedeck, загляните на страницу проекта на Github для получения более подробной информации.

Источник: Fighttorepair.substack.com

3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка по

всем вопросам писать сюда: Telegram:https://t.me/fidller

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

По всем вопросам 3d сканирования, 3d печати писать сюда

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

26 февраля 2024
Источник: Fabbaloo

Быстрые темпы развития оборудования, программного обеспечения и материалов для 3D-печати означают, что многие инженеры и клиенты всё еще имеют устаревшие представления о возможностях и преимуществах аддитивного производства (АП). Если вы не обновите свои знания в области 3D печати, вы, скорее всего, упустите бесчисленные возможности для повышения эффективности, инноваций в продуктах и реагирования на требования клиентов.

Чтобы помочь вам получить преимущество АП, мы развенчиваем пять наиболее распространенных мифов о 3D-печати.

Миф №1: 3D-печать эффективна только для прототипов и ограниченных тиражей

Хотя гибкость и относительная скорость 3D-печати делают ее особенно ценной для прототипирования, она может быть экономически эффективной в других приложениях, включая массовое производство. Например, Airbus и Boeing уже много лет печатают внутренние компоненты самолетов на 3D-принтере. В стоматологической сфере каждый год с использованием аддитивного производства производятся миллионы индивидуальных капп.

Миф №2: детали, напечатанные на 3D-принтере, непрочные

Не обязательно. Как и в любом процессе, прочность 3D-печатной детали зависит от ее конструкции, выбора материала и последующей обработки. Как правило, пластиковая деталь, изготовленная с помощью 3D-печати, будет слабее, чем эквивалентная деталь, изготовленная методом литья под давлением. Однако металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, могут работать так же, как их механически обработанные аналоги, хотя обычно только после дополнительной постобработки, такой как горячее изостатическое прессование (HIP). Регулировка параметров печати, таких как высота слоя и плотность заполнения, также может повысить прочность 3D-печатных деталей.

Миф №3: Выбор материалов для 3D-печати ограничен

После десятилетий развития индустрия материалов для 3D-печати выросла с нескольких нитей и смол до сотен вариантов, включая керамику, композиты и биоматериалы, а не только пластики и металлы. Конечно, варианты материалов для конкретного применения 3D-печати будут различаться в зависимости от процесса. Но даже в рамках одной категории, такой как струйная печать, существует широкий выбор подложек, включая полноцветные и эластомерные материалы для 3D-печати.

Миф №4: 3D-печать заменит другие производственные процессы

Несмотря на нынешнее состояние индустрии 3D-печати, есть много причин полагать, что технология 3D-печати будет продолжать развиваться, и вместе с ней будет расти внедрение аддитивного производства в промышленных масштабах. Тем не менее, есть столько же веских причин полагать, что АМ не заменит традиционные производственные процессы, а, скорее, дополнит их. Например, приспособления и приспособления, напечатанные на 3D-принтере, могут сократить время цикла и улучшить качество продукции во многих традиционных производственных приложениях. В любом случае, относительная стоимость, скорость производства и ограничения по размеру 3D-печати делают маловероятной полную замену других производственных процессов в обозримом будущем.

3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка по

всем вопросам писать сюда: Telegram:https://t.me/fidller

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

По всем вопросам 3d сканирования, 3d печати писать сюда

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

22 февраля 2024


К нам часто присылают файл для 3d печати. Чаще это формат файлов stl. Нередко происходит так, что клиенты сам не знают как файлы выглядет, или видели их по картинкам.

Бывают возникают конфузы, что на картинке им показывали одно, а по факту файл выглядит иначе.

Чтобы избежать возможных проблем при заказе 3d моделирования, 3d печати, 3d сканировании, мы настоятельно рекомендуем установить просмоторщик файлов stl

Например.

Через браузер - https://3dviewer.net/index.html

Для мобильных телефонов на базе android - Fast STL Viewer

Для мобильных телефонов на базе IOS - STL Simple Viewer

Это пожалуй самые простые варианты. В некоторых windows просмоторщик 3d файлов стоит по умолчанию 

21 февраля 2024


Современные технологии 3d печати и 3d сканирования развиваются очень быстро, как следствие появляются новые классные услуги.

Одна из них - 3d сканирование человека.

Кому это нужно? 3d сканирование людей может понадобиться в разных ситуациях.

Одна из них - создание одежды.

Например вы можете отсканировать форму тела для создания выкроек одежды.

Кроме того, мы много лет занимаемся и обычным 3d сканированием предметов, деталей авто.

У нас самые доступные цены в ЮФО.

Примеры работ можно посмотреть в нашей группе вконтакте тут https://vk.com/3d_krd_123

Также почитать о всех современных технологиях можно тут - https://3dprint.fidller.com/

По всем вопросам 3d сканирования, 3d печати писать сюда

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com



15 февраля 2024

Любовь не просто витает в воздухе, теперь она приходит и в вашу тарелку! Бренд Barilla BluRhapsody выпустил на рынок два новых формата макаронных изделий, напечатанных на 3D-принтере, как раз ко Дню святого Валентина. CUPID и LOVE ME TENDER созданы для того, чтобы отпраздновать индивидуальные истории любви с помощью романтических макаронных изделий, ведь, как мы все знаем, путь к сердцу человека лежит через желудок. Новые творения подходят как для закуски, так и для десерта, придавая застолью оригинальную тематику.

Компания поставила перед собой цель «изобрести заново искусство изготовления макарон». Первоначально идея 3D-печати макарон возникла в рамках конкурса SMART PASTA – 3D Shapes with a Purpose, в ходе которого был представлен пищевой 3D-принтер и первые макаронные изделия.

После нескольких лет творческой работы макаронные изделия, напечатанные на 3D-принтере, доступны в интернет-магазине BluRhapsody с 2022 года, и компания не устает придумывать новые инновационные творения. В ассортименте есть подходящая паста практически для любого случая: от котлов и тыкв на Хэллоуин до рождественских елок и падающих звезд на Рождество. В меню есть даже спагетти, напечатанные на 3D-принтере !

Признайтесь в любви в форме пасты, напечатанной на 3D-принтере, ко Дню святого Валентина

В феврале этого года BluRhapsody преподнесла нам особый подарок ко Дню святого Валентина, предложив amore (любовь по-итальянски) свои последние творения. Оба новых дополнения к ассортименту можно приготовить как сладкие, так и соленые закуски. Макаронные изделия в форме сердца «Купидон» напечатаны с использованием манной крупы из твердых сортов пшеницы и доступны в упаковке по двенадцать штук по цене 15,90 евро. Каждая паста весит ровно 48 унций и имеет размеры 3,5 х 1 см — идеальная отправная точка для идеального ужина.

Второе творение гарантирует, что трапеза ко Дню святого Валентина станет не только праздником вкуса, но и визуально привлекательной. 3D LOVE ME TENDER — это дуэт розовых макарон, состоящий из сердечка и любовной надписи. Цвет символической пасты любви придает концентрат редиса и моркови, который добавляется в основу из манной крупы из твердых сортов пшеницы перед тем, как сердечки и признание в любви экструдируются в виде макарон на 3D-принтере. Даже при таких формах каждая паста идентична другой, поскольку использование аддитивного производства гарантирует одинаковые размеры и вес. Пакет, состоящий из шести сердец и шестикратной любви, можно приобрести за 15,90 евро.

BluRhapsody рекомендует приготовить одну форму пасты в качестве закуски или закуски, а вторую форму в качестве десерта, чтобы создать привлекательное тематическое меню. Что касается рецептов, BluRhapsody недавно сотрудничала с ведущими итальянскими шеф-поварами и поделилась своими идеями приготовления на своем канале в Instagram. Сердца наполнены тартаром из морского окуня, маракуйей и рукколой, а на десерт любовная надпись наполнена темным шоколадом и малиной. Ведь общеизвестно, что в первую очередь мы едим глазами, так почему бы не позаботиться о том, чтобы еда была максимально аппетитной визуально?

Чтобы завершить свой идеальный ужин на День святого Валентина, возможно, вы также можете добавить распечатанный на принтере лосось , угорь , морепродукты , стейк или даже десерты и шоколад, напечатанные на 3D-принтере. От закуски до десерта, одно можно сказать наверняка: еда, напечатанная на 3D-принтере, — это новое, обязательное дополнение к любой тарелке. 


3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка п

о всем вопросам писать сюда: Telegram: https://t.me/fidller


наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com



9 февраля 2024

Steakholder Foods объявила о крупной сделке по коммерциализации своих мясных продуктов, напечатанных на 3D принтере.

Существует несколько компаний, разрабатывающих пищевое оборудование, напечатанное на 3D принтере, и одна из ведущих компаний — Steakholder Foods. Израильская компания использует уникальную растительную смесь в качестве материала для печати и сложный 3D-принтер, который собирает стейк, практически неотличимый от «настоящих» стейков.

Преимущество здесь в том, что растительный материал оказывает гораздо меньший стресс на окружающую среду, чем крупный рогатый скот, а также производится экологически чистым и предсказуемым способом. Теоретически «альтернативное мясо» можно производить везде, где только можно найти принтер Steakholder Foods и снабдить его запатентованным материалом «Nutriblend».

Хотя Steakholder Foods разрабатывала продукт различными способами в течение нескольких лет, объявление на этой неделе может указывать на переход к этапу коммерциализации: продукт уже готов, давайте продавать его в больших масштабах.

В сделке участвует Wyler Farms, крупный израильский поставщик продуктов питания, специализирующийся на альтернативных белковых продуктах, таких как тофу. Они согласились приобрести 3D принтер Steakholder Foods и подписались на услуги компании по поставке программного обеспечения и материалов. Условия сделки не уточняются, за исключением намеков на то, что она составила «несколько миллионов долларов США».

Wyler Farms намерена производить стейки из альтернативного мяса для общественного потребления. Они, несомненно, пропустят новые стейки через обычные каналы сбыта в местные магазины. Очевидно, Wyler Farms воспользуется возможностями устройства и программного обеспечения для разработки собственного уникального стейка.

Steakholder Foods считает, что это первый случай, говоря:

«Насколько известно компании, это знаменует собой первое в отрасли внедрение технологии 3D-печати промышленного масштаба в пищевую промышленность».

Речь идет о 3D-принтере Fusion Pro от Steakholder Foods, который способен печатать невероятные 500 кг белковых продуктов в час. Это должен быть один из самых быстрых 3D-принтеров на рынке, независимо от типа принтера.

Однако обратите внимание, что печать стейков немного отличается от печати полимерных или металлических предметов. Мясные объекты не требуют точного разрешения: структура отпечатка должна только соответствовать потребностям текстуры рта и может быть относительно грубой. Это позволяет печатать альтернативное мясо намного быстрее, чем на других 3D-принтерах.

Это важное событие для 3D-печати продуктов питания, поскольку, когда оно будет запущено в конце этого года, это будет первая крупномасштабная реализация. Steakholder Foods намерена развивать дополнительные партнерские отношения с другими поставщиками продуктов питания, и в конечном итоге продукты из альтернативного мяса могут стать крупным сегментом продовольственного рынка.

Когда-нибудь вы даже увидите один из этих стейков в местном продуктовом магазине.

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com
3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

8 февраля 2024


Apple Vision Pro появился на рынке, получив похвалу от многих (а некоторые и насмешки), но некоторые пользователи выразили дискомфорт из-за его веса. В то время как Apple представила браслет Dual Loop в качестве лекарства, один из инновационных пользователей Reddit, Grimdar, пошел еще дальше.

Включив дополнительную ленту Solo Knit (насадку, которая надевается на затылок), Гримдар разработал решение, которое значительно повышает комфорт. Ремешок Solo Knit обеспечивает превосходную амортизацию, воздухопроницаемость и гибкость по сравнению с ремешком Dual Loop. Модификация Grimdar не только обеспечивает повышенный комфорт, но и способствует лучшему кровотоку и отодвигает гарнитуру от лица.

Несмотря на эффективность этой модификации, за нее придется доплатить 100 долларов за дополнительный ремешок. Тем не менее, Гримдар считает, что инвестиции окупаются из-за заметного повышения комфорта. Кроме того, планы на вторую итерацию включают 3D печать детали для улучшения эстетики и регулировок – потому что никто не хочет, чтобы кабельные стяжки заставляли их выглядеть глупо, когда они печатают на невидимой клавиатуре в общественных местах!

«Мне очень нравится мягкость и инженерность ремешка Solo Knit, поэтому я решил попробовать и поэкспериментировать — я поражен комфортом», — сказал Гримдар.

«Ремешок с двойной петлей удобен, но он действительно позволяет крови течь вокруг головы и намного мягче. Поскольку точка крепления находится выше, она немного отодвигает гарнитуру от лица. Во второй итерации я распечатаю деталь на 3D-принтере, чтобы она выглядела намного лучше. Кроме того, так гораздо проще настроиться. Я удивлен, что Apple вообще не придумала это».

А для тех, кто не хочет выкладывать еще 100 долларов, всегда есть клейкая лента. Пожалуйста!

наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com
3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

2 февраля 2024

The Wall Street Journal недавно опубликовал статью , в которой рассказывается о LEGO и ее последней линейке продуктов Dreamzzz.

Крупнейший в мире производитель игрушек, объем продаж которого составляет 9,2 миллиарда долларов США (почти столько же, сколько Hasbro и Mattel вместе взятых), теперь конкурирует с цифровым контентом в огромной борьбе за детское время. LEGO потратила четыре года на сбор отзывов примерно от 30 000 детей со всего мира в поисках следующей величайшей линейки продуктов.

После трудного процесса разработки создала линейку продуктов Dreamzzz с новыми формами и головами животных (с отличительными особенностями). Для успешного достижения такого уровня детализации использовала 3D-принтеры.

Есть и другие игрушки, в разработке которых использовались 3D-принтеры - Toybox.

LEGO взяла на себя обязательство быть более экологичной , представив различные новые продукты, изготовленные из экологически чистых материалов, таких как пластик растительного происхождения и переработанный пластик. К 2030 году компания надеется заменить всю свою упаковку на материалы, полученные из экологически чистых источников.

Компания использует 3D-принтеры, и 3D-печать для LEGO тоже не новость. LEGO использовала 3D-печать в своих исследованиях и разработках для создания прототипов и тестирования новых конструкций. 

В 2019 году компания выпустила свою первую самостоятельную 3D-печатную деталь — утку. Фигурка, напечатанная на 3D-принтере, была включена в специальный набор, раздаваемый участникам LEGO Inside Tour 2019 года, и ее нельзя было приобрести напрямую. Это действительно поставило компанию на путь, более удобный для 3D-принтеров, для ее линейки продуктов Dreamzzz.

В настоящее время производственная 3D-печать LEGO на производственных предприятиях компании сочетается с технологией литья под давлением. Литье под давлением позволяет компании производить кирпичи с высокой скоростью и высоким качеством. Между тем, новые технологии поддерживают инновации в продуктах и позволяют LEGO производить большее разнообразие элементов в меньших объемах.



наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com
3d печать в Краснодаре (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка По всем вопросам писать сюда: 

Telegram: https://t.me/fidller



31 января 2024

Как мы все знаем, аддитивное производство внедряется всё больше. Одним из примеров является строительство. Фактически, вскоре мы можем увидеть первый напечатанный на 3D-принтере дом в Португалии. Мало того, дом будет построен не только с использованием 3D-печати, но и искусственного интеллекта (ИИ).

Если вы какое-то время следите за нами, вы должны знать, что за последние два года были представлены самые разные виды домов, напечатанных на 3D-принтере. Конечно, это варьируется от недорогого жилья, предназначенного для смягчения жилищного кризиса, до домов, которые были оптимизированы и спроектированы так, чтобы быть более устойчивыми. Фактически, он вырос настолько значительно, что ожидается, что объем рынка строительной 3D-печати вырастет с 3,5 млрд долларов в 2023 году до 400 млрд долларов к 2030 году. Теперь компания Litehaus также решила поставить свою шляпу в этом диапазоне, сосредоточив внимание на устойчивое строительство элитного жилья.

Создание дома с помощью 3D печати и искусственного интеллекта

Этот дом, расположенный в Торреш-Ведраш, Португалия (всего в 30 минутах езды от Лиссабона!), как уже упоминалось, будет построен путем объединения 3D-печати и искусственного интеллекта. На начальном этапе создания и проектирования Liteaus использовала искусственный интеллект для создания внутреннего и внешнего дизайна дома. Это значительный прорыв для строительной отрасли и индустрии 3D-печати.

Изготовление такого типа модульных зданий с помощью 3D-печати имеет ряд очень важных преимуществ. Один из них связан с энергопотреблением. Как мы можем себе представить, энергопотребление дома, напечатанного на 3D-принтере, ниже, чем у дома, построенного традиционными методами, но насколько оно низко по сравнению с этим? Ответ в том, что если дом построен в 3D, потребуется на 67% меньше энергии. Мы надеемся, что это снизит примерно 42% выбросов углекислого газа, за которые несет ответственность строительный сектор.

Еще одним большим преимуществом является скорость, как объясняет Сими Лаунай, креативный директор Litehaus: «Эта технология [позволяет] нам производить до 45 м2 стен всего за 20 часов». Поскольку большая часть 3D-печати этого дома будет сосредоточена на стенах, это немаловажно. Действительно, есть надежда построить в стране до 100 домов в год, начиная с комплекса из тринадцати домов!

Далее Лоуни объяснил цель этого проекта, заключив: «Litehaus приступает к миссии по переосмыслению жилых помещений, объединяя технологии искусственного интеллекта, 3D-печать и модульные дома для создания зданий, которые резонируют с простотой, инновациями и экологичностью. Наша цель — строить на 70% быстрее и на 20% дешевле, создавая жилые дома, которые олицетворяют элегантность и минимализм, гармонирующие с природной красотой Португалии ». Подробную информацию вы можете узнать на сайте компании ЗДЕСЬ .

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ДОМА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ТАК ЖЕ ЭКОЛОГИЧНЫ, КАК КАЖУТСЯ?

ДОМА СДЕЛАННЫЕ 3D ПРИНТАРАМИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ НАВОДНЕНИЯ

НОВЫЙ ОФИС В ИНДИИ ПОСТРОИЛИ С ПОМОЩЬЮ 3D ПРИНТЕРА