Июль 2023 — Новости

Швейцарский моддер Кен Пиллонель представил свое 3D-печатное решение проблемы, с которой сталкиваются многие поклонники Apple: проблема неремонтопригодного оборудования, особенно в отношении чехлов Apple AirPods Pro.

Осознавая распространенную проблему, заключающуюся в том, что эти чехлы в конечном итоге выходят из строя и становятся неремонтопригодными, Пиллонель взял дело в свои руки, чтобы создать решение — специальный напечатанный на 3D-принтере чехол для AirPods Pro, который не только подлежит ремонту пользователем, но и находится в свободном доступе для всех.

Пиллонель потратил бесчисленное количество часов на освоение программного обеспечения для моделирования и тщательное проектирование каждой отдельной части корпуса. В частности, изогнутые участки представляли собой проблему, поскольку их точное 2D-сканирование оказалось затруднительным. Тем не менее, решимость Пиллонеля возобладала, и он успешно воссоздал дизайн для других.

Настоящим переломным моментом стала интеграция доступных подпружиненных контактных контактов, чтобы гарантировать возможность зарядки AirPods, даже если оригинальные контакты вышли из строя. Позволяя пользователям ремонтировать свои корпуса вместо их полной замены, инновации Pillonel не только экономят деньги, но и значительно сокращают электронные отходы, принося пользу окружающей среде.

«Учитывая огромное количество проданных устройств AirPods Pro, даже небольшая часть из них, подлежащая ремонту и продлению срока их службы, может оказать значительное влияние на сокращение электронных отходов», — сказал Пиллонель.

«Я очень рад сделать эти ремонтопригодные конструкции доступными для общественности бесплатно, призывая как частных лиц, так и производителей уделять приоритетное внимание ремонтопригодности при разработке своих продуктов. Вместе мы можем работать над созданием экономики замкнутого цикла, которая не только сводит к минимуму электронные отходы, но и способствует развитию культуры осознанного потребления и ответственных технологических инноваций».

Этот проект подает отличный пример того, как люди могут положительно влиять на технологическую отрасль. Приверженность Pillonel инновациям и экологической ответственности заставляет крупные компании учитывать возможность ремонта пользователем при разработке своих продуктов.

Так что, если вы являетесь пользователем AirPods Pro и у вас достаточно поломок чехлов, перейдите по этой ссылке на видео и посмотрите закрепленный комментарий, чтобы получить информацию о том, как получить файлы для печати.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

Мировая строительная отрасль уже давно борется со значительным воздействием на окружающую среду, но прорывная технология дает луч надежды. 3D-печать в строительстве быстро набирает популярность благодаря своей свободе проектирования и потенциалу сокращения отходов. Однако традиционные растворы для 3D-печати с использованием портландцемента были основным источником выбросов углерода. Знакомьтесь с геополимерным раствором для 3D-печати RENCA с нулевым содержанием цемента, который потенциально изменит правила игры в экологически безопасном строительстве.

Геополимерные материалы оказались более устойчивыми, чем обычные аналоги на основе цемента, без ущерба для структурной целостности. С 2015 года RENCA находится в авангарде исследований геополимеров, разработав более 300 продуктов для различных областей применения, включая управление отходами и противопожарную защиту.

Недавно RENCA достигла важной вехи — успешной 3D-печати всей конструкции дома с использованием своего геополимерного раствора. Проект проходил в сложных условиях пустыни на западе США, где экстремальные температуры и сильный ветер проверяли возможности как оборудования, так и материалов.

В отличие от традиционных материалов на основе цемента, растворы на основе настоящих геополимеров имеют ряд преимуществ для строительной 3D-печати и не только:

К таким преимуществам относятся быстрое время схватывания, обеспечивающее непрерывную печать, исключительная прочность для структурной долговечности, улучшенная химическая адгезия между слоями и высокая огнестойкость, способная выдерживать температуры до 1200°C.

Наиболее значительно. Раствор позволяет значительно сократить выбросы CO2 на 90% во время производства и способствует очистке планеты.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

В сентябре 2020 года Долина Изгоев в Орегоне стала жертвой разрушительного лесного пожара Альмеда, в результате чего более 2600 семей остались без крова. Перенесемся в сегодняшний день, и луч надежды сияет в виде сообщества под названием New Spirit Village. Проект направлен на предоставление доступного жилья тем, кто пострадал от лесного пожара, используя дома, напечатанные на 3D-принтере, для реконструкции их жизни.

Расположенная в Медфорде, штат Орегон, New Spirit Village — это видение, воплощенное в жизнь бывшими архитекторами Барри и Кэтрин Талден при поддержке благотворительного фонда Thalden Foundation. 87 домов общины с одной, двумя и тремя спальнями возводятся на участке земли площадью шесть акров, предлагая безопасное убежище нуждающимся.

Дома, напечатанные на 3D-принтере, меняют правила игры с точки зрения доступности и скорости строительства. Благодаря государственному финансированию лесных пожаров семьи могут заселяться без первоначального взноса, а цены на дома значительно ниже, чем на традиционную недвижимость в этом районе. Модель земельного траста гарантирует, что, если жители решат продать, они должны придерживаться согласованной доступной цены, сохраняя доступность для будущих покупателей.

Хотя технология 3D-печати открывает многообещающее будущее, сохраняется некоторый скептицизм в отношении ее истинной экономической эффективности и масштабируемости. Такие инициативы, как конкурс ICON, предлагающий участникам спроектировать 3D-печатные дома стоимостью менее 99 000 долларов, демонстрируют постоянные усилия по совершенствованию процесса.

Тем не менее, New Spirit Village служит маяком надежды для перемещенных семей: первые семь домов готовы к заселению к концу этого года, а остальные планируется завершить в 2024 году. Бетонная конструкция обеспечивает дополнительную огнестойкость, обеспечивая дополнительный уровень безопасности.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

Сделать нить/пруток для 3d принтера своими руками несложно. Не так ли?

Правда, к сожалению, заключается в том, что производство филамента совсем не просто.

На первый взгляд изготовление нити может показаться простым, если представить себе следующие шаги:

• Нарежьте немного пластика или купите гранулы
• Подайте их в устройство, которое плавит пластик
• Выдавите пластик через круглое сопло
• Намотайте на катушку
• Выгода!

Вы могли бы сделать это — и некоторые ранние настольные системы для изготовления нитей сделали — но вы бы с треском провалились.

Проблема в том, что современные 3D-принтеры FFF требуют очень стабильного входного материала. Учтите, что параметры нарезки рассчитываются исходя из количества материала, проходящего через экструдер. 3D-принтеры тратят много времени на настройку параметров, чтобы отпечатки были идеальными.

Однако их настройка полностью зависит от качества нити накала (хотэнда). Под «качеством» я подразумеваю постоянный диаметр и форму поперечного сечения.

Представьте, если бы диаметр нити менялся при прохождении через экструдер. Если он внезапно расширится, вы получите дополнительный поток материала на сопле, как если бы скорость потока на мгновение увеличилась. Соответственно, если бы нить стала тоньше, это было бы так, как если бы скорость потока периодически уменьшалась.

Ничто из этого не приводит к качественной 3D-печати.

Ключ в том, чтобы сделать нить сверходнородной, а диаметр нити — это не то, что может определить современный 3D-принтер. Они просто предполагают, что диаметр у всех одинаковый, и используют его как таковой, во благо или во зло. 

Как сделать нить сверхконсистентной? Требуется куча оборудования, немалый тюнинг и много терпения. Системы всегда предусматривают метод медленного охлаждения свежевытянутой горячей нити, чтобы она сохраняла свою форму. Обычно это очень длительная водяная баня, поддерживаемая при определенной температуре. Воздействие этой воды также подразумевает, что нить должна быть высушена позже в процессе.

На большинстве предприятий по производству нити будет установлено несколько лазерных устройств для измерения диаметра, когда нить выходит из экструзионной линии. Через цикл обратной связи параметры производственной системы (температура и скорость экструзии) медленно настраиваются для достижения постоянного диаметра.

Как только это будет сделано, производственный объект будет перерабатывать огромное количество пеллет, чтобы произвести как можно больше с использованием определенных параметров. Произведенная нить сначала будет намотана на большие катушки, а затем высушена и перемотана на катушки меньшего размера для продажи.

Можно ли все это сделать на настольной системе?

Возможно. Было предпринято много попыток создать настольные устройства для производства нитей, и большинство из них по той или иной причине потерпели неудачу. Неудачи были как техническими, так и в некоторых случаях финансовыми — если вы не можете производить катушки с меньшими затратами, чем покупать их на коммерческой основе, то зачем вообще это делать?

Две компании, производящие настольное оборудование для производства нити, которые, похоже, выжили, — это 3devo и Filabot.

Рыночная ниша 3devo предназначена для тех, кто заинтересован в производстве необычных нитей, которых нет на рынке, обычно для экспериментов. Трудно конкурировать с крупными производителями, которые могут использовать экономический масштаб.

Недавно я смотрел очень интересное видео, объясняющее систему Filabot Дэвидом Флорианом, также известным как «Dr. Д-Фло» онлайн. 35-минутное видео Флориана очень подробно объясняет все тонкости производства нити, и это намного сложнее, чем вы могли себе представить.

Если вы посмотрите видео, то увидите, что существует гораздо больше вещей, о которых нужно беспокоиться, чем просто температура и скорость экструзии. Например, при вращении шнека, толкающего гранулы, трение и давление могут сами по себе выделять значительное количество тепла, нарушая тепловой профиль материала при его прохождении через систему.

Посмотрев это видео, я думаю, вы по-новому оцените сложности производства нитей для 3D-принтеров.

И это, вероятно, устранит любую возможную мотивацию, которая у вас была ранее, чтобы сделать свою собственную нить.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Volkswagen Group of America, Inc. (VWGoA) наращивает свои усилия в области автомобильных исследований для продвижения электрической мобильности и экологически безопасных транспортных инноваций в Соединенных Штатах. Ключом к этому начинанию является инновационный центр Volkswagen в Ноксвилле, штат Теннесси, где интегрированные команды сотрудничают с Университетом Теннесси (Юта) и Национальной лабораторией Ок-Ридж (ORNL) над передовыми исследованиями.

В Innovation Hub исследователи сосредоточены на трех ключевых областях: легкие автомобильные композиты, перерабатываемые материалы для интерьера и беспроводная зарядка электромобилей. Благодаря новаторским исследованиям они разработали инновационные решения, которые могут значительно улучшить характеристики и устойчивость электромобилей (EV).

В погоне за легкими материалами команда создала модульную повторяющуюся структуру, напечатанную на 3D-принтере из жидких смол, которая на 60% легче обычных стальных рам, но при этом превосходит их способность поглощать энергию. Этот прорыв может увеличить модельный ряд электромобилей и повысить общую эффективность автомобиля.

Кроме того, исследователи обратили свое внимание на перерабатываемые внутренние материалы, изучая композиты на бумажной основе, которые не только обеспечивают экологические преимущества, но и предоставляют дизайнерам большую гибкость и свободу творчества.

Что касается зарядки электромобилей, команда Volkswagen запатентовала уникальную конструкцию катушки и зарядной площадки с использованием материалов из карбида кремния для оптимизации скорости и безопасности зарядки. Благодаря этому нововведению они стремятся сделать зарядку электромобилей такой же удобной, как и парковку в обычном гараже.

«Мы ускоряем внедрение инноваций в области электромобилей и вносим свой вклад в более устойчивый транспорт в Америке, сосредоточив наши усилия на некоторых из самых революционных автомобильных исследований, проводимых в стране», — сказал Пабло Ди Си, президент и главный исполнительный директор Volkswagen Group of America Inc.

«Наши технологические команды в Теннесси — отличный пример. Здесь мы используем американскую изобретательность, основанную на уникальном сочетании академических исследований мирового уровня и передовых отраслевых возможностей Volkswagen».

Влияние исследований инновационного центра Ноксвилля выходит за рамки лаборатории. Bentley и Lamborghini уже внедрили в свои автомобили легкие материалы и процессы литья, демонстрируя практическую применимость этих инноваций.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Деревянная мебель, изготовленная из отходов, играет решающую роль в создании экономики замкнутого цикла, и аддитивное производство доказывает свою ценность в формировании этих экологически чистых конструкций.

Disrupt.Design Lab (D.DLAB), группа дизайнеров из Израиля, работает над разработкой круглых решений для дерева, чтобы бороться с огромным количеством отходов древесины каждый год. Их инициатива, проект WoodenWood, сочетает традиционные деревянные компоненты с цифровым «дерево-текстилем» для эффективного повторного использования древесных отходов. 

Благодаря сочетанию 3D-печатных древесно-текстильных и необработанных деревянных компонентов, WoodenWood максимизирует возможности дизайна и дает новую жизнь различным формам отходов материалов. D.DLAB использовала эту систему для создания мебели на заказ, особенно эргономичных стульев и табуретов. Древесный текстиль, созданный с помощью роботизированной системы печати, напоминает ротанг и сделан из натуральной древесной пасты под названием Дайка. Daika представляет собой смесь связующих опилок и целлюлозы, обеспечивающую биоразлагаемость.

Элементы сидения с использованием системы WoodenWood отдают предпочтение прочности, эстетике и эргономике, что позволяет создать оптимальный дизайн. Благодаря включению методологий параметрического проектирования элементы сидений на заказ могут быть созданы в рамках рабочего процесса массового производства.

Уникальный и дальновидный подход WoodenWood, сочетающий традиционное мастерство с передовыми системами, получил широкое признание. В этом году он был представлен на Неделе дизайна в Милане, где выделился среди двенадцати выдающихся проектов, признанных в категории устойчивого развития Fuorisalone. Более того, он получил престижную золотую награду за универсальный дизайн от уважаемого жюри конкурса Design Educates Awards 2023.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

MiCoB, компания по 3D-печати бетоном, добилась выдающихся результатов в Вишакхапатнаме, Индия. Недавно компания завершила строительство трехэтажного здания с уникальной структурой фасада площадью 600 кв.м. Этот проект был выполнен для Военно-инженерных служб Гарнизонного инженерно-морского склада, Вишакхапатнам. Фасад высотой 11,6 метра символизирует основные ценности индийского флота — Долг, Честь и Мужество — изображенные на лодках, плывущих по волнистому морю.

4 июля 2023 года здание было открыто и стало самым высоким сооружением, в котором использовалась технология 3D-печати бетоном. Шашанк Шекхар, генеральный директор MiCoB, выразил благодарность за возможность реализовать свою технологию 3D-печати бетоном таким инновационным и уникальным способом. Он подчеркнул революционный потенциал 3D-печати в строительной отрасли и выразил оптимизм по поводу открытия новых возможностей в этой области.

Этот проект был успешным объединением инновационного дизайна, традиционных методов строительства и технологии 3D-печати, что привело к созданию самой высокой на сегодняшний день гибридной конструкции, в которой используется технология 3D-печати из бетона. Строительство велось компанией Mahamaruti Constructions из Вишакхапатнама, а проектирование выполняла проектная фирма IDDC.

BVSS Раджу (Чирандживи), управляющий партнер Mahamaruti Constructions, выразил удовлетворение завершением этого новаторского проекта и высоко оценил совместные усилия его команды и MiCoB. Он надеется на создание более инновационных проектов в сотрудничестве с MiCoB в будущем.

MiCoB со штаб-квартирой в Гандинагаре, штат Гуджарат, занимается 3D-печатью бетоном при поддержке 3Lines Venture Capital. Они специализируются на быстром и модульном строительстве для различных областей применения, включая оборонные сооружения, гражданское строительство, а также архитектурные и инфраструктурные сегменты.

Про 3д печатные дома мы пишешь очень много например:

КРУПНЕЙШИЙ В МИРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ КИРПИЧА ИСПОЛЬЗУЕТ РОБОТА-КАМЕНЩИКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КИРПИЧНОГО ДОМА

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ДОМА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ТАК ЖЕ ЭКОЛОГИЧНЫ, КАК КАЖУТСЯ?

ПЕЧАТНЫЕ ДОМА HEMPCRETE СКОРО ПОЯВЯТСЯ В ПРОДАЖЕ

ДОМА СДЕЛАННЫЕ 3D ПРИНТАРАМИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ НАВОДНЕНИЯ

ОБЗОР ПЕРВОЙ 3D-ПЕЧАТНОЙ ВИЛЛЫ В ОАЭ

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

наш второй сайт о 3d печати - http://3dprint.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

Stellantis, материнская компания Ram Trucks, идет по стопам Ford, представляя систему аксессуаров, напечатанных на 3D-принтере, для своего будущего пикапа Ram Rampage. Вдохновленная успехом системы Ford FITS в Ford Maverick, новая система от Stellantis называется Mopar 3D Lab. Это позволяет владельцам Ram Rampage печатать на 3D-принтере и настраивать различные аксессуары для своих грузовиков.

Подобно подходу Ford, Stellantis будет предоставлять клиентам бесплатные файлы САПР, упрощая процесс проектирования для создания персонализированных аксессуаров. Лаборатория Mopar 3D Lab предложит шесть первоначальных дизайнов, включая держатели для телефонов, крючки для мусора и винтажный орнамент, предназначенные для нижней части центральной консоли.

Однако система не ограничивается проектами, предоставленными Ram. Владельцам предлагается раскрыть свой творческий потенциал и разработать детали на заказ, соответствующие их конкретным потребностям. В прошлом владельцы Ford Maverick использовали систему FITS для создания уникальных аксессуаров, таких как гироскопические миски для воды для собак и теплоотводы на солнечных батареях.

Внедрение 3D-лаборатории Mopar отражает растущую тенденцию в автомобильной промышленности, когда производители объединяются с сообществом производителей и предоставляют клиентам возможность персонализировать свои автомобили. Предоставляя владельцам платформу для 3D-печати собственных аксессуаров, Stellantis обслуживает находчивых водителей, которые хотят добавить индивидуальности своим грузовикам.

Хотя официальное заявление от Stellantis еще не сделано, источники предполагают, что Ram Rampage действительно будет запущен в Соединенных Штатах, потенциально став прямым конкурентом Ford Maverick.

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Город Чаттануга в штате Теннесси в партнерстве с Branch Technology разработал 3D-печатные приюты для бездомных. Эти здания кубической формы, расположенные на пустыре, принадлежащем баптистской церкви Оливет, предназначены для безопасного временного проживания бездомных, переезжающих в постоянные дома.

Городские власти надеются, что эти приюты решат проблему нехватки аварийных и кризисных убежищ в этом районе. Компания Branch Technology применила совместный подход, вовлекая в процесс проектирования местных поставщиков услуг и людей с личным опытом у которых не стало дома по тем или иным причинам.

В Чаттануге наблюдается снижение числа незащищенных бездомных, но около 600 человек все еще живут на улицах. Убежища, напечатанные на 3D-принтере, оснащены электропитанием, функциями пожарной безопасности и контроля температуры, а также предлагают такие необходимые удобства, как микроволновая печь, холодильник, кровать и место для хранения. Цель состоит в том, чтобы жители оставались в этих приютах в течение примерно 90 дней, позволяя новым арендаторам заселяться. Менеджер по делам будет оказывать ежедневную поддержку, помогая жителям с такими задачами, как оформление документов и получение необходимых документов, облегчая их переход на постоянное жилье.

Город полагается на рекомендации Региональной коалиции бездомных Чаттануги, чтобы выбрать жильцов для приютов, уделяя особое внимание тем, кто испытывает хроническую бездомность. Если пилотная программа, частично финансируемая городским инновационным фондом, окажется успешной, Чаттануга открыт для изучения распространения 3D-печатных укрытий в других областях. Город также предлагает альтернативные варианты временного жилья, в том числе санкционированный лагерь для бездомных и строящийся приют с низким барьером.

Генеральный директор Branch Technology Райан Ласк предлагает более модульные и легко регулируемые версии убежищ для размещения большего количества людей. Компания стремится разработать модель лизинга для сдачи в аренду убежищ и продвижения их повторного использования. Этот подход согласуется с целью размещения людей в более постоянном жилье, предлагая временные решения. Кроме того, убежища могут служить временным жильем для жертв стихийных бедствий или беженцев. Чаттануга надеется на более широкое участие религиозного сообщества и дополнительные временные убежища по всему городу.

Ещё про печать домов:

СТЕНЫ, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ПРЕВРАЩАЮТ ТРАДИЦИОННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ДОМ В СОВРЕМЕННУЮ ГАВАНЬ

ЗАЩИТИТЕ СВОИХ БЛИЗКИХ С ПОМОЩЬЮ 3D-ПЕЧАТНОГО БУНКЕРА

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ДОМА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ТАК ЖЕ ЭКОЛОГИЧНЫ, КАК КАЖУТСЯ?

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Исследователи разработали новый подход к переработке термопластика ПЭТ (PET) с использованием электричества.

ПЭТ является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в 3D-печати, занимая третье место по популярности после PLA и ABS/ASA.

Это неудивительно, учитывая универсальность ПЭТ: это относительно прочный материал, обладающий достаточной ударной вязкостью и даже может быть полупрозрачным. Эти свойства также делают его популярным выбором для изготовления бутылок для напитков.

Однако, как всем известно, каждый год создается и утилизируется ошеломляющее количество бутылок из-под напитков. Большая часть этих бутылок становится отходами, и это усугубляет растущую проблему микропластика в мире. По этой причине исследователи искали лучший способ переработки ПЭТ-материала.

Исследователи перечислили четыре текущих подхода к переработке ПЭТ:

• Первичная переработка : простая повторная экструзия ПЭТ-материала.
• Механическая переработка : включение ПЭТ в другие строительные материалы с использованием тепла и силы.
• Химическая переработка : ПЭТ разбивается на основные мономеры для повторного использования в различных сложных и дорогостоящих химических процессах.
• Четвертичная переработка : ПЭТ сжигается, а энергия извлекается из генерируемого тепла.

Оказывается, самым популярным подходом является механическая переработка, которую проще всего реализовать, но это касается материалов, которые на самом деле перерабатываются. Существует больше ПЭТ, который никогда не перерабатывается.

В мире 3D-печати наиболее популярным подходом является первичная переработка. В этом методе мы видим, как использованные 3D-отпечатки, отходы работы или поток использованных бутылок из-под напитков нарезаются и повторно экструдируются в пригодную для использования нить для 3D-принтера.

Этот подход был опробован несколькими организациями, но он так и не прижился в более широком сообществе 3D-печати. Я подозреваю, что это потому, что стоимость переработанной нити, как правило, немного выше, чем «обычная» нить, а также потому, что экологические требования не особенно высоки в обществе. Существует также проблема расширения таких операций, которые, как правило, используют дорогостоящее оборудование и имеют ограниченные источники постоянного исходного материала.

Из-за этого операции по переработке нити, как правило, имеют меньшие масштабы, чем крупные промышленные установки, используемые основными поставщиками нити.

Возможно, это может измениться в будущем благодаря новой разработке исследователей из Университета Колорадо в Боулдере. Им удалось создать новый метод разрушения ПЭТ-материала с помощью электрохимического процесса. Они объясняют:

«Наш одноэлектронный восстановитель образует анион-радикалы терефталатного полимерного компонента, который, в свою очередь, может разлагаться на воздухе. Результаты подготовили почву для разработки методологий переработки с использованием электричества, которые могут использовать глубокое и легкодоступное механистическое понимание реакций малых молекул, которые затем могут быть преобразованы в устойчивые, масштабируемые технологические методы деконструкции макромолекул».

Это сильно отличается от современных процессов химической переработки, которые требуют экстремальных температур и «экстремальных условий Ph». Новый процесс похож на электролиз, когда вводится материал-посредник.

Идея здесь заключалась бы в том, чтобы разложить ПЭТ на основные мономеры, которые, в свою очередь, можно было бы регенерировать в основной материал ПЭТ: гранулы.

Затем эти гранулы будут использоваться в стандартных системах производства филамента и будут появляться точно так же, как и любой непереработанный ПЭТ-филамент.

Это важно: идея состоит в том, что производителям нитей не придется менять свои системы, оборудование или процессы. Они просто будут использовать другой входной материал, который просто перерабатывается.

Надеемся, что стоимость переработанных пеллет (гранул) с использованием нового подхода будет аналогична текущей стоимости сырых пеллет. Если это так, то переход на переработанный ПЭТ кажется простым.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123