Определить лучшую печать PLA и температуру слоя может быть сложно. Ознакомьтесь с этим кратким руководством, чтобы узнать все, что вам нужно знать.
В идеальном мире была бы идеальная температура, на которую вы могли бы настроить принтер, а затем просто нажать «Печать». На самом деле идеальной температуры для PLA не существует. Вместо этого для достижения этой «заветной» температуры печати PLA требуются пробы и ошибки.
PLA довольно щадящий, когда дело доходит до температуры, и пока вы не заходите слишком далеко в любом направлении, отпечатки должны быть в порядке. Более того, PLA — отличный способ начать экспериментировать, так как его проще использовать, чем ABS , PETG и многие другие нити. Однако также важно помнить, что определенные цвета и марки PLA могут печатать при разных температурах.
Температура на экструдере
Как бы ни было здорово иметь одну температуру печати PLA, ее нет. Вместо этого существует диапазон температур, с которыми вы можете печатать в зависимости от ваших потребностей. Общий диапазон для PLA составляет от 180 до 220 °C.
Если ваши слои не прилипают друг к другу, нагрев хотэнда обычно может исправить это, но будьте осторожны: если экструдер слишком горячий, нить PLA может стать слишком мягкой и хрупкой. Это может привести к тому, что ваши отпечатки будут грязными и обвисшими.
Признаки плохой печати
Индикатором того, что горячая часть слишком горячая, является неспособность принтера выполнить перемычку (т. е. печатать материал горизонтально, чтобы соединить две приподнятые части модели). Это может означать, что пластик настолько горячий, что не охлаждается должным образом. Этому может помочь снижение температуры горячего конца.
Возможно, вам придется повысить температуру хотэнда, если отпечатки не прилипают к печатной платформе . Недостаточно нагретый горячий конец также может затруднить создание узких углов на отпечатках.
Один из лучших способов достичь идеальной температуры горячего конца — экспериментировать. Медленно регулируя температуру, вверх или вниз, вы узнаете, что лучше всего подходит для конкретной нити, которую вы используете.
Как мы упоминали выше, идеальные температуры печати могут различаться для различных марок и цветов нитей. Например, катушка из черного PLA лучше всего печатает при температуре около 215 °C, а катушка с синей нитью — при 210 °C. Даже небольшие различия между числами могут повлиять на ваши отпечатки.
Температура стола
Столы с подогревом имеют решающее значение для 3D-печати. В настоящее время они есть у большинства 3D-принтеров, и их всегда нужно устанавливать на определенную температуру. Несмотря на то, что для PLA не требуется подогреваемая платформа, это может упростить процесс печати. Рекомендуемая температура кровати составляет около 60 °C, но это не всегда работает. Например, мы обнаружили, что лучший диапазон составляет от 55 до 70 °C.
Признаки перегрева стола
Наиболее очевидным признаком того, что температура вашей кровати слишком низкая, является то, что ваши отпечатки не прилипают к кровати. Если они плохо прилипают, вы можете немного увеличить температуру. Более теплая кровать помогает смягчить пластик, позволяя ему прилипать.
Только будьте осторожны, чтобы не слишком сильно нагреть постель, иначе на ваших отпечатках может получиться слоновья нога (как видно на фото). Слоновья лапа возникает, когда платформа принтера слишком горячая, что расплавляет первые несколько слоев отпечатка, но вес отпечатка сглаживает их.
Слоновья нога возникает, особенно когда оттиск очень тяжелый, так как на отпечаток прикладывается больше силы. Этот неприятный побочный эффект легко исправить, снизив температуру кровати. Только будьте осторожны, чтобы не сделать постель слишком холодной.
Обдув
Хотя охлаждение деталей отличается от температуры стола и печати, это важный фактор, зависящий от свойств материала нити, с которой вы печатаете. Охлаждение деталей считается необходимым для PLA. Учитывая относительно низкую температуру стеклования материала , он остается довольно мягким, что может привести к искажению при добавлении новых слоев к слоям, которые не затвердели должным образом. Охлаждающие вентиляторы принтера помогают затвердевать слоям перед печатью новых.
Рекомендуется печатать первый или два слоя без частичного охлаждения для приклеивания к слою. После успешной печати первых слоев увеличьте скорость охлаждающего вентилятора до 100%. Некоторые слайсеры, такие как Cura , различают скорость вентилятора для начального слоя и скорость для остальной части отпечатка.
Для печати некоторых слоев может потребоваться больше времени, чем для других, что дает части времени для охлаждения, пока печатается остальная часть слоя. То же самое касается ситуаций, когда несколько моделей печатаются одновременно. В таких случаях вы можете отрегулировать скорость вращения вентилятора. Cura включает в себя настройки, которые могут автоматически переключать настройки скорости вентилятора на основе заданных пользователем параметров времени.
Другие факторы влияющие на качество
PLA не так чувствителен к изменениям температуры окружающей среды, как другие материалы (например, ABS), но иметь больший контроль над средой печати никогда не бывает плохой идеей. Например, если из окна дует прохладный ветерок, вы можете включить горячий конец и поднять температуру печатного стола на пару градусов. Вентиляционные отверстия также могут снижать температуру печати.
Одна из лучших вещей для ваших отпечатков — построить корпус для вашего принтера. Что касается температуры, корпуса делают две вещи: они не позволяют температуре окружающей среды влиять на ваши отпечатки и удерживают тепло внутри. Дешевый и простой вариант — это корпус для 3D-принтера Ikea Lack , который особенно известен среди мастеров, занимающихся своими руками.
Поиск идеальных настроек
Мы сказали это однажды, и мы повторим это снова: метод проб и ошибок — лучший способ определить температуру как для кровати, так и для горячего конца.
Если вы обнаружите, что ваши отпечатки получаются неряшливыми, немного уменьшите температуру горячего конца. Если ваши отпечатки выходят из строя или не прилипают к платформе для печати, вам, вероятно, потребуется увеличить температуру платформы. Однако следите за слоновьей лапой, так как это может быть ключевым признаком того, что ваша постель слишком горячая.
Пока вы остаетесь в пределах заданных диапазонов, экспериментирование — лучший способ добиться правильной температуры печати для вашего конкретного бренда PLA и цвета. Возможно, вам будет полезно напечатать температурную башню (на фото выше) на используемой нити. Эта модель , разработанная gaaZolee для Thingiverse, особенно популярна, но в Интернете можно найти множество других моделей.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Рельсовая система с несколькими роботами в настоящее время является крупнейшим полимерным 3D-принтером в мире.
Иногда фотография стоит тысячи слов, и это может быть один из таких случаев. Познакомьтесь с Mega II, крупнейшим в мире 3D-принтером, созданным специалистом по композитам LFAM CEAD для Al Seer Marine, ведущей морской компании в Аравийском морском регионе , с портфелем услуг, которые варьируются от производства яхт до беспилотных систем, эксплуатации лодок и общественного питания. ко всем потребностям морских операторов и конечных пользователей.
36-метровая современная система Mega II может производить крупномасштабные производственные сложные конструкции от небольшой запчасти до большого судна с беспрецедентной скоростью и точностью.
С Mega II такие отрасли, как морская, аэрокосмическая и железнодорожная промышленность, теперь могут раздвинуть границы возможного, поднимая производство на новую высоту. Мощная система экструзии гранул LFAM с двумя роботами на рельсах может производить гранулы длиной до 36 метров и шириной до 5 метров, что меняет правила игры во многих отраслях промышленности.
Как стало очевидно на заре открытой экструзионной 3D-печати, эта технология не имеет ограничений по размеру. Некоторые ранние технические ограничения, связанные с качеством материала на крупногабаритных деталях, были устранены за счет введения армированных волокном композитных материалов, другие проблемы, связанные с качеством деталей, точностью размеров и ценой, все еще требуют решения, но общее качество и доступность деталей LFAM продолжать совершенствоваться и расти, как в данном случае демонстрируют системы Mega II, а также другие системы, такие как HERON компании Caracol AM.
В то время как компании в традиционных морских странах не решаются отказаться от традиционных производственных процессов, новые компании в развивающихся морских странах, таких как ОАЭ, полностью используют новые возможности, предлагаемые аддитивным производством. С 2022 года Al Seer Marine расширяет исследования и разработки в области AM за счет интеграции специальной команды, а также сотрудничества с CEAD. Благодаря 3D-принтеру Mega II проект уже приносит первые плоды, и похоже, что это только начало новой эры для более быстрого и экологичного производства деталей для лодок и яхт.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Один из ведущих производителей нового покадрового фильма «Пиноккио» для Netflix рассказал, как 3D-печать помогла сделать фильм возможным.
Вместо того, чтобы лепить головы персонажей фильма из глины таким образом, чтобы их эмоции менялись кадр за кадром, режиссер Гильермо дель Торо попросил сделать их механическими и обтянуть силиконовой кожей. Говорят, что это дало аниматорам больший контроль над тем, как работают куклы, и позволило им «действовать» более естественно, чем это позволяло бы традиционное производство.
«Это интересно, потому что Гильермо действительно хотел, чтобы это была механическая анимация головы, потому что он поставил этот фильм совершенно иначе, чем все покадровые анимации до этого момента», — Джорджина Хейнс, директор фильма по созданию персонажей, сказал B4s & Afters на конференции VIEW в Турине. «Он руководил аниматорами так, как если бы они были живыми актерами, а не аниматорами».
«ОН ХОТЕЛ, ЧТОБЫ СПЕКТАКЛЬ ПРОШЕЛ ЧЕРЕЗ МАРИОНЕТОК КАК АКТЕРОВ, А НЕ КАК МАРИОНЕТОК. И ОН ЧУВСТВОВАЛ, ЧТО МЕХАНИЧЕСКИЕ ГОЛОВЫ ДАВАЛИ АНИМАТОРАМ БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДЛЯ РЕАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ».
Преодоление кукольных проблем
Получив добро от режиссера фильма, куклы, как правило, начинают жизнь как слепленный глиняный макет, который служит основой для подобия персонажа на протяжении всего производства фильма. Хотя их часто отливают из бесцветной смолы, они могут быть очень сложными, с замысловатыми чертами, очень похожими на черты живых людей или животных.
В недавнем интервью на эту тему Хейнс объяснил, что «может быть очень трудно понять уровень детализации, который входит в этот шаг, особенно головную механику марионеток». Поскольку голова таких персонажей часто не превышала трех дюймов в диаметре, изготовитель Пиноккио добавил, что это «сложный» процесс, включающий в себя втискивание механизмов, обеспечивающих работу челюстей и губ.
Эти проблемы, в сочетании с масштабом марионетки Пиноккио, которую пытались создать Хейнс и ее команда, означали, что смесь деталей из смолы и металлических литых деталей, которые они обычно использовали, на этот раз не будет достаточно прочной.
Однако, к счастью, у Хейнса был Ричард Пикерсгилл, ведущий кукольник в Mackinnon & Saunders , который помог преодолеть трудности, связанные с созданием и анимацией кукол для Пиноккио. По словам Хейнса, Пикерсгилл, который работал с ней над анимационным фильмом «Коралина», некоторое время назад познакомил свою фирму с 3D-печатью в качестве инструмента для анимации. Но теперь он наткнулся на новую систему, «она была поражена уровнем качества», которого она могла достичь.
Оживление Пиноккио
Прежде чем команда Хейнса смогла начать экспериментировать с 3D-печатью, им сначала нужно было убедиться, что они довольны формой рта, которую они выбрали для каждого из персонажей фильма. Это привело к тому, что команда провела тесты нарисованной анимации, в которых ячейки рисования были размещены поверх скульптур головы макета марионетки, что позволило им увидеть их первоначальные проекты в 3D.
После того, как окончательные макеты были утверждены, они были отсканированы в 3D и преобразованы в цифровые модели. В конце концов, из всех частей, использованных для изготовления модели Пиноккио в фильме, вся средняя часть его туловища была напечатана на 3D-принтере, как и его металлические соединения. Как и смоляные и силиконовые секции марионетки, их можно было раскрасить так, чтобы они выглядели игрушечными, чего в противном случае было бы трудно достичь.
«У маленького деревянного мальчика больше проблем, [поскольку его лицо] не совсем похоже на человеческое», — объяснил Хейнс. «Значит, его глаза были дырками, а не каким-то шаром или чем-то торчащим. А потом нам пришлось иметь дело с текстурой древесины, а текстура древесины у него вся вертикальная. Так что избавиться от этой линии было бы кошмаром».
Это, в сочетании с желанием дель Торо, чтобы марионетки действительно «действовали», привело к тому, что Хейнс и ее команда в основном дали им механические головы, а сам Пиноккио был оживлен с полностью «заменяемыми головами». Вместо того, чтобы вручную моделировать разные головы марионетки по мере того, как его окружение менялось в фильме, съемочная группа решила распечатать их на 3D-принтере, что значительно ускорило весь процесс.
Хотя процесс заказа, как говорят, включал много возвратов и встреч, в которых Хейнс и Ко. Обеспокоенная тем, можно ли завершить проект вовремя, она призналась, что, когда оранжево-коричневый окончательный дизайн вернулся в студию, она подумала: «О, это наш парень», и трехмесячное ожидание того стоило.
Хотите верьте, хотите нет, но 3D-печать уже несколько раз применялась для быстрого производства моделей персонажей для кинематографистов. В 2019 году компания LAIKA напечатала 3D-модели для фильма «Недостающее звено» с использованием программного обеспечения Cuttlefish и драйвера 3D-принтера немецкого Института исследований компьютерной графики имени Фраунгофера (Fraunhofer IGD). В рамках этой инициативы фирма создала более 100 000 детализированных цветных 3D-лиц для функции покадровой анимации с помощью системы Stratasys J75
Годом ранее также стало известно, как 3D-печать ETEC может обеспечить покадровую анимацию . В рекламном ролике один из клиентов фирмы Stoopid Buddy Stoodios объяснил, как его 3D-принтер Perfactory 4 DSP XL позволяет вносить эстетические изменения в модели персонажей за гораздо меньшее время, чем это потребовалось бы для их ручной лепки.
Благодаря 3D-печатным протезам многие жизни меняются к лучшему. Читайте дальше, чтобы узнать о самых перспективных проектах!
По данным Коалиции ампутантов, только в Соединенных Штатах почти два миллиона человек живут с потерей конечностей (в России порядка 1,2 млн). Ежегодно в США происходит около 185 000 ампутаций по разным причинам, от сосудистых заболеваний до травм. Более того, протезирование может стоить от 5 000 до 50 000 долларов.
Протезы становятся еще более дорогими, если принять во внимание, что они лучше всего подходят, когда они подгоняются по индивидуальному заказу, что делает производство медленным и дорогостоящим. Именно здесь 3D-печать зарекомендовала себя как невероятная альтернатива производству протезов, являясь доступной технологией производства, которая может работать со многими различными материалами и предлагает легкую настройку.
В настоящее время многие компании делают ставку на 3D-печатные протезы и работают над тем, чтобы сделать их доступными для всех, кто в них нуждается. Даже домашние 3D-принтеры намного доступнее, чем традиционные протезы конечностей, и вы можете найти протезы, сделанные своими руками, которые можно распечатать самостоятельно или заказать печать у нас написав нам в телеграм - https://t.me/fidller
В этой статье мы расскажем о самых многообещающих и успешных 3D-печатных протезах.
Читайте и удивляйтесь!
НОГИ
Ампутации вносят серьезные изменения в жизнь человека, и этот процесс может быть трудным переходным периодом. С современным протезированием некоторые могут восстановить подвижность и свободу передвижения.
Существуют протезы для ампутаций ниже колена и трансфеморальных ампутаций, причем первые являются наиболее развитыми с точки зрения 3D-печати. Есть даже некоторые протезы с микропроцессорами , которые помогают улучшить подвижность!
Unyq Cover
Unyq — новаторская компания по производству протезов, которая начала производить чехлы для ног для протезов . Их заявленная цель состояла в том, чтобы протезы стали более стандартизированными и доказали, что они могут демонстрировать индивидуальность и уникальность.
Используя 3D-печать и фотограмметрию для создания индивидуальных протезов, Unyq недавно начала производить 3D-печатные гильзы для протезов ног .
Эти легкие и эстетически привлекательные розетки также содержат датчики, которые регистрируют данные о здоровье пользователя. Важной вехой стало то, что они были одобрены в соответствии со стандартами ISO .
Этот напечатанный на 3D-принтере протез ноги был разработан Агунгом Дви Джунианто, преподавателем Технологического института Сепулу Нопембер в Индонезии. В сотрудничестве с Джоко Кусванто из M. Biotech он доступен для загрузки на Thingiverse .
Все файлы в формате STL плюс формат STEP для настройки. Детали рекомендуется печатать на 3D-принтере из ABS . Кроме того, для завершения протеза вам понадобятся алюминиевые детали.
В этом проекте есть восемь общих версий и три ремикса, и все они выглядят успешными. Многие люди в разных уголках мира выразили желание участвовать в печати этого проекта и добавили ремиксы с нестандартными размерами для себя или других.
Make3D Company Limited — это инициатива по производству протезов, расположенная в Гамбии, Западная Африка. Они делают важную работу по созданию 3D-печатных протезов и других технологий, доступных в африканских странах. У них есть партнерские отношения с PrusaPrinters и многими государственными организациями по всей Европе, которые поддерживают их проекты.
Несмотря на то, что мы поместили их в категорию протезов ног, их работа не ограничивается одной конкретной областью и работает в индивидуальном порядке, предоставляя решения тем, кто в них нуждается. Тем не менее, некоторые из их наиболее заметных работ действительно сосредоточены на ногах и ступнях, и у них есть страница для печати , где вы можете получить доступ к моделям бесплатно.
Стоимость: файлы бесплатны, индивидуальный дизайн требует процесса подачи заявки.
Стопы
Чаще всего протез стопы используется для того, чтобы его владелец мог ходить. Однако есть и люди, которые носят протезы стоп по косметическим причинам. Традиционно существует два типа протезов стопы : сплошная пятка с амортизацией лодыжки (SACH) или конфигурации с эластичным килем.
Задача 3D-печати состоит в том, чтобы достичь того же уровня комфорта и мобильности, который возможен при использовании традиционных материалов, таких как неопрен или пенополиуретан.
Upya
Upya , что в переводе с суахили означает «новое начало», представляет собой напечатанный на 3D-принтере протез стопы, целью которого является сделать протезирование более доступным в развивающихся странах. Детали адаптируются к каждому пользователю и сделаны для быстрой и легкой сборки.
Эта модель использует биомимикрию для достижения ощущения ходьбы, близкого к реальности. Предполагается, что его форма имитирует реальную анатомию лодыжки, пятки и пальцев ног, а также использует амортизирующую систему пружин для имитации сухожилий стопы человека. Люди, которые тестировали эти протезы, говорят, что они чувствовали себя ближе всего к ходьбе с тех пор, как потеряли ногу.
Эта недорогая модель является результатом академического исследования протезов , проведенного Джонатаном Япом и Джанни Рендой в Технологическом университете Суинберна в Мельбурне, Австралия. Исследование сосредоточено на потенциале 3D-печати в протезировании на примере протеза стопы, разработанного и изготовленного исследователями.
Прототипы были выполнены с использованием PLA на принтере любительского уровня MakerBot Replicator 2. Исследователи смогли показать, что напечатанный на 3D-принтере протез стопы стоимостью около 11 долларов имеет даже лучшую производительность, чем самый распространенный протез в стиле SACH.
Протезы рук относятся к комбинации протезов руки, предплечья и кисти для тех, кто полностью или частично потерял руку. Существует много типов протезов, и они являются одними из самых сложных протезов из-за требуемой точности движений. Таким образом, впереди еще долгий путь в их развитии и совершенствовании.
По данным Arm Dynamics , существует три основных типа протезов рук: пассивные, с питанием от тела и миоэлектрические протезы верхних конечностей. Пассивные протезы руки изготовлены из силикона и окрашены в цвет кожи пользователя. Они доступны только в одном положении или с шарнирами, которые пользователь может придерживать другой рукой, чтобы обеспечить различные фиксированные положения.
Затем есть приводимые в действие телом с определенной геометрией в зависимости от их использования (например, захват, указание или толкание). Они часто изготавливаются из алюминия, титана или стали. Наконец, миоэлектрические протезы верхних конечностей используют электрические сигналы от мышц культи, чтобы посылать инструкции протезу руки и кисти для выполнения функциональных движений.
Из ранее упомянутых типов миоэлектрический протез — это тот, который 3D-печать помогает значительно продвинуть и сделать доступным для всех, кто в нем нуждается.
Hero
Hero Arm — это « первая в мире бионическая рука, напечатанная на 3D-принтере и одобренная клиническими испытаниями, с многофункциональной функциональностью и впечатляющей эстетикой». Поскольку он напечатан на 3D-принтере, Hero является более доступным вариантом с миоэлектрической функциональностью.
Доступные в различных дизайнах, вдохновленных « Железным человеком» , «Звездными войнами » и « Холодным сердцем », эти руки могут придать уверенности и подчеркнуть индивидуальность владельца. Более того, у них есть много функций, таких как захват, щипок, «дай пять» и «большой палец вверх».
Если вы хотите прочитать несколько вдохновляющих историй о владельцах Hero Arm, загляните на их страницу Bionic Squad !
Limbitless — компания, которая создает бионические руки для детей с потерей верхних конечностей. В сотрудничестве с 343 Industries , создателями видеоигры Halo, в 2019 году они создали рукава Halo .
Halo Arm доступен в двух версиях в зависимости от персонажей игры. Он полностью функционален и способен захватывать объекты, а также совершать множество жестов. Обратите внимание, что Halo Arm подходит для людей с ампутированными конечностями ниже локтя, так как у них больше доступа к нервам, которые контролируют движение руки.
Unlimbited Arm от Team Unlimbited призван помочь сделать сложные протезы плеча более доступными и менее стигматизированными.
По сути, это соединение рук для детей, потерявших руку или предплечье. Вы также можете прикрепить к руке протез, так как эти руки специально совместимы с рукой E-Nable Phoenix . Благодаря 3D-печати они также могут быть интересны детям, которые в них нуждаются, поскольку они доступны во многих цветах и легко настраиваются.
Протезы рук изготавливаются на случай потери конечности, начиная с запястья. Таким образом, эти протезы направлены на развитие подвижных пальцев. Протезы рук — это сложные устройства, которые не только позволяют захватывать. Они должны быть легкими, функциональными и прочными.
Наиболее распространенным материалом для протезов рук является пластик, который традиционно изготавливается методом литья под давлением , поскольку он может гарантировать выполнение всех предыдущих требований. Теперь в качестве альтернативы появляется 3D-печать.
Cyborg Beast
Cyborg Beast — это недорогая 3D-печатная рука, разработанная с помощью Blender и напечатанная с использованием PLA и ABS. Набор Cyborg Beast доступен в 3D Universe, созданный E-Nable, и включает в себя все необходимые детали, кроме тех, которые напечатаны на 3D-принтере. Его можно собрать, следуя подробным инструкциям , а файлы для 3D-печати можно найти на Thingiverse .
Благодаря 3D-печати Cyborg Beast можно настраивать; вы можете распечатать руку от 100% до 160% от размера файла.
Материалы: ПЛА, АБС Технология печати: FDM Дизайн: Хорхе Зунига и команда, Университет Небраски, Омаха. Стоимость: файлы бесплатны, комплект материалов ~$35.
Kinetic
Кинетическая рука была создана Мэтом Боутеллом и его командой из Free 3D Hands, которые являются частью сообщества E-Nable . Он находится в разработке с 2017 года и претерпел множество изменений и улучшений.
Это устройство с питанием от тела, предназначенное для использования людьми с функционирующими запястьями. Новейшую версию руки можно совершенно бесплатно загрузить на Thingiverse . Обратная связь активно поощряется, поскольку они продолжают развивать и улучшать свою руку.
Важно отметить, что эта рука не предназначена для работы с тяжелым весом. Его следует использовать только для легких задач, таких как сбор и обработка мелких предметов. Среди его преимуществ — бесшумная работа, гибкие шарниры и частичная функция большого пальца.
Мир ортопедической и реконструктивной медицины огромен, особенно в сочетании с возможностями современного проектирования и производства. Вот некоторые многообещающие инициативы и проекты в области 3D-печати протезов, выходящие за рамки стандартных рук и ног.
Exoskeleton
Этот протез называется WREX , что расшифровывается как «роботизированный экзоскелет Уилмингтона». Разработанный, чтобы помочь детям со слаборазвитыми мышцами восстановить подвижность, ранее он был доступен только в качестве приспособления для инвалидных колясок. Теперь 3D-печать сделала ее автономным вариантом, который легче разрабатывать, улучшать и настраивать.
Среди преимуществ 3D-печати — облегчение веса протеза; пациентам со здоровыми ногами легче стоять. Кроме того, поскольку модель состоит из напечатанных на 3D-принтере деталей, винтов, лент и металлических стержней, модель можно быстро изменить в размерах и снова распечатать по мере роста ребенка.
Протезы пальцев предназначены для людей, которые частично или полностью потеряли один или несколько пальцев, но сохранили ладонь. Подобно рукам, протезы пальцев часто изготавливаются из силикона по косметическим причинам (материал обеспечивает очень реалистичную отделку).
Хотя кремний все еще находится в разработке, его также можно использовать в печатных функциональных пальцах, как в случае с Knick Finger. 3D-печать снижает стоимость производства и позволяет создавать более детализированные и сложные геометрические формы, которые трудно получить при традиционном производстве (например, литье под давлением).
Knick Finger, доступный через E-Nable , был разработан Ником Брукинсом и может быть загружен через Thingiverse . Эта модель проста и эффективна и предназначена для людей, у которых отсутствует два сегмента пальцев. Однако его можно настроить для людей, которым не хватает только одного (есть более 900 ремиксов). Вы также можете отрегулировать размер, чтобы он мог удобно разместиться пользователю. Для этого есть руководство по измерению, подробные инструкции и даже видео, которые помогут вам.
В зависимости от изделия, которое вы печатаете, вы можете использовать более твердый материал, такой как PLA, или гибкий филамент, такой как NinjaFlex . Вам также понадобятся некоторые непечатаемые предметы, в том числе леска и эластичный шнур.
Колено — это один из шарниров в анатомии человека, который чаще всего изнашивается и наименьший срок использования. Этот новаторский наколенник, названный BioNeek , представляет собой сверхлегкий экзоскелет, который помогает выдерживать вес колена для тех, у кого повреждено колено.
Он был разработан китайской компанией Sichuan Ju An Hui Co. Ltd и напечатан на 3D-принтере с использованием полиэфирэфиркетона , популярной нити в области медицины благодаря своим уникальным свойствам. Ортез предназначен для поглощения удара и предотвращения чрезмерного растяжения колена. Подкладка внутри обеспечивает комфорт.
Бразильской женщине, пережившей рак, Дениз Висентин сделали пересадку лица из лицевого протеза, изготовленного с помощью 3D-печати . Полную информацию об этой передовой технологии можно найти в статье, опубликованной в Journal of Otolaryngology . Техника разрабатывалась с 2016 года, и, наконец, в конце 2019 года исследователи смогли опробовать ее на г-же Висентин, которая потеряла правый глаз и часть челюсти из-за рака.
Процесс состоял из первого сканирования лица пациента с помощью различных методов фотограмметрии, доступных через смартфон . Затем, после многих тестов и операций по подготовке лица к протезу, окончательный протез был напечатан за 12 часов и окрашен в цвет кожи Дениз.
Это успешное исследование побудило ученых задуматься об открытии специализированной лаборатории для лицевой реабилитации с помощью 3D-печати.
Частью удовольствия от пленочной фотографии является участие в экспериментах. Несмотря на то, что нет недостатка в отлично функционирующих пленочных камерах, которые вы можете купить в Интернете или на ближайшем блошином рынке, есть что-то в самодельной и пленочной фотографии, которая, кажется, идет рука об руку.
Итак, в честь духа DIY я собрал пять пленочных фотоаппаратов, которые вы можете напечатать в 3D и собрать самостоятельно практически бесплатно, если у вас есть 3D-принтер (или, по крайней мере, доступ к нему).
Большинство из этих камер имеют обскуру, но некоторым бесстрашным создателям удалось создать 3D-печатные камеры с адаптированными объективами, такими как первые две в нашем списке. Некоторые из этих проектов камер требуют больше компонентов, чем другие (например, винты, болты, вставки 1/4–20 и даже экструдированный алюминий), но если у вас есть 3D-принтер и некоторое время, чтобы возиться с ним, вы можете выбрать камеру наилучший подойдет то, что у вас уже есть под рукой. Кроме того, вы можете совершить раз - два -три поездки в местный магазин товаров для дома, чтобы получить необходимые компоненты.
Для тех из вас, кто в настоящее время не имеет доступа к 3D-принтеру, но все еще заинтересован, у вас есть три варианта. Во-первых, вы можете использовать онлайн-сервис 3D-печати, такой как Shapeways и Sculpteo . В зависимости от вашего региона могут быть онлайн-сервисы, которые берут отправляемый вами 3D-файл, распечатывают его в соответствии со спецификацией и отправляют вам по почте за определенную плату. Во-вторых, вы можете найти ближайшую библиотеку или мастерскую , где есть 3D-принтеры для общего пользования. Скорее всего, они будут взимать плату за нить и немного за ваше время, но это отличный вариант, если вы не хотите использовать онлайн-сервис.
Третий и последний вариант — купить 3D-принтер. Это может быть ошеломляющим (и дорогим), но это не обязательно.
Хотя на большинстве страниц отдельных проектов, представленных здесь, это упоминается, стоит заранее указать, что вы, вероятно, захотите использовать более темные, непрозрачные нити для этих отпечатков. В частности, более темные PLA, PETG и ABS являются оптимальными, но ABS очень чувствителен к температуре при печати и имеет более высокий коэффициент усадки, чем PLA и PETG, что может вызвать проблемы с выравниванием и расстоянием между более сложными компонентами.
Среднеформатная камера для объективов Mamiya Press от Хавьера Фернандеса
Эта среднеформатная камера второго поколения создана пользователем Printables Хавьером Фернандесом . В отличие от некоторых других моделей из этого списка, в этой камере используются настоящие линзы для фокусировки света на плоскости пленки. В частности, в этой модели используются объектив Mamiya Press.
Из-за своей популярности в сборках эти объективы не обязательно дешевы или их легко купить, но если у вас есть один под рукой или вы можете его подобрать, это отличный способ создать собственную пленочную камеру 120 6x6, которая действительно может быть единственный в своем роде в зависимости от того, какой тип нити вы используете.
Для этой модели требуется найти несколько труднодоступных деталей для механизма продвижения пленки, но у Фернандеса есть полный список всех дополнительных компонентов, которые вам понадобятся, в разделе загрузки на странице 3D-файла. Также есть подробное видеоруководство, демонстрирующее весь процесс сборки и необходимые компоненты:
Камера обзора Vega 4x5 от Kaishou
Со щитом или на щите. Этот проект также не для слабонервных и пропускает меньшие форматы для пленочных фотографий 4x5. Он основан на стандарте 4x5 от Standard Cameras , но был переработан (отраслевой термин для изменения существующего 3D-файла или дизайна) с разрешения Дрю Никоновича , владельца Standard Cameras.
По словам Кайшоу , создателя камеры обзора Vega 4x5, целью этого проекта было дальнейшее упрощение конструкции и использование более доступных компонентов. Хотя технически возможно сделать свои собственные сильфоны (вы можете напечатать сильфоны для этого проекта на 3D-принтере из гибкой нити TPU) и матовое стекло для этого проекта, Kaishou предлагает просто купить эти компоненты у Standard Cameras. Вам также понадобится запасной объектив большого формата (или купите его в Интернете).
Это очаровательное творение — лишь одна из многих среднеформатных 3D-печатных камер-пинхолов, разработанных пользователем Thingiverse компанией Schlem на протяжении многих лет, но на сегодняшний день она оказалась самой популярной.
Камера требует минимального количества дополнительных компонентов и снимает настоящее изображение размером 6 x 4,5 см в формате 4:3. У Schlem есть подробное руководство по размеру пинхола, подробные инструкции по сборке камеры и даже руководство по длительности выдержки пинхола, чтобы вы не снимали в темноте в первый раз, когда берете камеру на пробежку.
Если для вас главное — простота, проект Easy 35 Pinhole Camera пользователя Thingiverse coconnor55 — это проект для вас. Он печатает быстро, использует минимальное количество дополнительных компонентов и должен работать с любой 35-мм пленкой, которую вы ему подбрасываете.
Если вы хотите немного украсить дизайн, вы можете использовать некоторые модификации, сделанные пользователем Thingiverse joshvv для камеры.
Пинхол 35 мм, напечатанный на 3D-принтере cirion
Еще одна простая 35-мм камера-обскура — это 3D Printed Pinhole 35 от пользователя Thingiverse cirion . Как и Easy 35 Pinhole Camera, эта модель требует минимального количества компонентов и должна печатать довольно быстро.
Когда болельщики со всего мира объединяются во время чемпионата мира по футболу, мы видим, что сам футбол — это язык, который выходит за национальные границы.
В этом отношении международные футбольные фанаты очень похожи на сообщество 3D-печати, как мы увидим в этой истории двух фанатов, которые разделяют любовь как к красивой игре, так и к аддитивному производству.
Creality поговорила с двумя болельщиками из Великобритании, чтобы обсудить влияние футбола и 3D-печати на их жизнь.
Сказ о двух фанатах
Карл и Фил — два поклонника 3D-печати, живущие в Великобритании, у которых есть еще одно хобби — футбол.
Карл провел большую часть своих лет становления в Германии. Будучи британским юношей, который в то время все еще изучал немецкий язык, игра в футбол с местными детьми по соседству была отличным способом весело провести время и пообщаться без каких-либо языковых барьеров.
«Мой немецкий был ужасен, когда мне было 12 и 13 лет. Мне не нужно было говорить по-немецки, потому что я играл в футбол», — сказал Карл.
Карл справлялся со своими элементарными навыками немецкого языка, а другие дети в его команде изо всех сил старались общаться с ним на своем ломаном английском.
Это было время, когда во всем мире процветал массовый футбол, особенно после того, как Франция выиграла чемпионат мира в 1998 году. Во Франции их победа вдохновила местных жителей на преимущества поддержания формы и здорового питания. Результатом стал растущий кадровый резерв национальных игроков во Франции.
Подобное стремление к такому охвату было и на низовом уровне в Великобритании.
Карл откликнулся на этот призыв и теперь является отцом четверых детей и работает футбольным тренером для детей до 12 лет, где он делится своей страстью к игре со своим домашним сообществом.
Его стремление к сообществу и желание поделиться своими знаниями с другими также простираются не только на футбол, но и на мир 3D-печати.
Как администратор группы в Facebook под названием « Under The Hotend 3D Group », Карл видит много общего между футболом и 3D-печатью.
При поддержке членов сообщества по всему миру можно быстро освоить 3D-печать и получить удовольствие от нее, и, самое главное, найти друзей по всему миру, разделяющих ту же страсть, без языковых барьеров, как это сделал Карл в юности в Германии.
Нашего второго любителя футбола и AM зовут Фил. Фил — ученый в глобальной медицинской компании, и он переключился на мир 3D-печати из-за своей любви к машинам и как производитель.
Он и Карл подружились через официальную группу пользователей Creality , где они оба делятся своими работами, отвечают на вопросы участников сообщества и публикуют свои обзоры 3D-принтеров и аксессуаров.
Он также является обозревателем YouTube на канале 3DPUK . В 3DPUK он снимает видеоролики о новых машинах, распаковках, сборках и обзорах 3D-принтеров, чтобы сделать 3D-печать более понятной для общественности и помочь покупателям принять обоснованное решение о своих следующих покупках.
«Сообщество 3D-печати очень похоже на командный футбол. Конечная цель — добиться наилучшего качества печати на вашем принтере», — сказал Фил.
«Не бойтесь просить о помощи, и сообщество всегда готово помочь вам. Мы все хотим этой цели. Мы все хотим этой победы. Как ты собираешься туда добраться? Нам придется работать вместе. Но в конечном счете, тот, кто забивает гол, получает право отметить свое имя в протоколе… это немного похоже на 3D-печать».
Передача факела
Для Карла то, что он разделяет свой интерес к 3D-печати со своими детьми, — это отличная возможность для семейных связей.
«Мне нравится, когда мои дети приходят домой и спрашивают: « Можем ли мы сделать это?» Мой учитель говорил о Древней Греции ». Мы выходим в интернет, находим что-то и печатаем. Мне нравится, что я могу делать это с ними», — сказал Карл.
«Мы не сидим и не смотрим 26 часов, но я знаю, что хорошо провел время со своими детьми, вместо того, чтобы просто бросить iPad и отпустить их смотреть YouTube».
Ученый Фил думает так же и не является сторонником перекладывания родительских обязанностей на портативное устройство.
«Сегодня у родителей просто нет времени, и это такая стрессовая среда», — сказал Фил.
«И способ заставить ваших детей молчать — положить перед ними телефон или планшет. Мы можем сделать что-то другое, вдохновить людей и подтолкнуть их к 3D-печати.
Тогда цель действительно состоит в том, чтобы поделиться этой технологией, потому что так же весело использовать компьютер, который мы пытаемся побудить их использовать, и создать файл, поговорить с людьми о том, как это сделать, а затем сделать это и распечатать. "
Отзывы сообщества
Благодаря обзорам продуктов, которыми делятся в сообществе 3D-печати такие люди, как Карл и Фил, новые продукты узнаются большему количеству людей, а производители собирают отзывы, которые помогают им лучше обслуживать сообщество.
«Как и Creality Sonic Pad, он оказывает огромное влияние на сообщество, потому что он выводит прошивку Klipper в стандартную комплектацию 3D-принтеров», — сказал Карл.
Раньше было много возни, чтобы заставить Klipper работать должным образом, но с Creality Sonic Pad головные боли были устранены, что обеспечило более широкий доступ для более быстрой печати.
«Если я смогу что-то напечатать за 10 часов вместо 24, моя жена будет счастлива», — отметил Карл.
Карл понял, что его навыки могут принести пользу и тем, кто не входит в сообщество AM.
Он рассказал Creality, что разместил в Facebook пост о продаже напечатанных на 3D-принтере рождественских безделушек с прикрепленными семейными фотографиями, которые стали популярны среди людей, потерявших своих близких в последние годы.
«Я оказал влияние на человека, который не печатает», — сказал он.
«Они понятия не имеют, что такое 3D-принтер, но они знают, что я могу напечатать для них и подарить им фотографии их близких. Это так важно и ценно».
Говоря о планах на будущее, Фил сказал, что продолжит свое общение через свой канал на YouTube.
«Это не просто привилегия — показывать вещи и иметь возможность просмотреть их, но знать, что влияние, которое я могу оказать на кого-то другого, будь то юноша, присоединяющийся к этой технологии, или тот, кому нужно что-то делать после выхода на пенсию.
Я позабочусь о том, чтобы мое сообщение сейчас было вдохновить других людей выйти и поделиться с сообществом и рискнуть, чтобы насладиться 3D-печатью».
Вы можете найти обзоры Фила и другие видео на канале 3DPUK по этой ссылке .
И если вам нравится Facebook, вы можете зайти в группу Under the Hotend 3D , здесь .
Фотопистолет состоит из 17 различных компонентов, напечатанных на 3D-принтере. В дополнение к деталям, напечатанным на 3D-принтере, для пистолетной рукоятки также потребуется набор гаек и болтов M3, а также пара микропереключателей, которые требуют пайки для работы в качестве спускового крючка. Tomcat не опубликовал подробные схемы и инструкции о том, как именно он создал свою модель, но его 3D-файлы доступны для загрузки, если вы чувствуете себя предприимчивым. Вы также, вероятно, могли бы настроить конструкцию, чтобы использовать существующий удаленный триггер, что устраняет необходимость пайки.
Мы поговорили с создателем, которого вдохновила советская фотоснайперская система «Зенит» , которая состояла из нескольких моделей и изначально была разработана для использования в военных целях, позволяя обученным солдатам делать более качественные разведывательные фотографии. В конце концов, система была продана гражданским лицам, включая фотографов-любителей, фотографов-натуралистов и даже папарацци.
«Это было основано на советской системе «Фотоснайпер/Фотоснайпер», — сказал Томкэт. «Я разрабатываю фотовинтовку более модульной конструкции, в которую можно установить приклад, дополнительные рукоятки и дополнительную опору для более длинных объективов». Он использовал оригинальную систему Photosniper в течение многих лет и наслаждается стабильностью конструкции, похожей на винтовку, для стрельбы с рук. Однако Photosniper предлагает ограниченную совместимость с различными камерами и объективами, поэтому дизайн, напечатанный на 3D-принтере, обеспечивает большую гибкость и практичность для современных фотографов.
Дизайн, пригодный для 3D-печати, также делает продукт, похожий на Photosniper, более доступным. Хотя вы можете найти различные модели Zenit Fotosniper в продаже в Интернете, их довольно мало и они стоят сотни долларов. Некоторые специальные, редкие версии были проданы даже за сотни тысяч долларов. В 2021 году сверхсекретная модель ФС-3, разработанная для Балтийского флота СССР, была продана на аукционе более чем за 170 000 долларов.
Система «Зенит Фотоснайпер» — не единственная камера, вдохновленная винтовкой. Были и аналогичные изделия от Contax, в том числе винтовка Zeiss Ikon Contax 543/75. Редкая винтовочная камера была продана более чем за 135 000 долларов на 39-м аукционе Leitz Photographica. Специальный комплект Zeiss Ikon Contax был разработан спортивным фотографом Лотаром Рюбельтом для печально известных Олимпийских игр 1936 года в нацистской Германии, что повысило ценность комплекта для коллекционеров.
Дизайн фотовинтовки Tomcat все еще находится на этапе прототипирования и тестирования, но вы можете загрузить 3D-файлы на Printables , если хотите создать свой собственный. У него есть два друга, которые снимают на оборудование Canon и Nikon, и вскоре они протестируют его. Кроме того, несмотря на то, что он сделал съемный приклад для своей пистолетной рукоятки, он намеревается включить в окончательную конструкцию постоянный приклад. План состоит в том, чтобы создать страницу Github и сервер Discord для проекта, гарантируя, что он останется дизайном с открытым исходным кодом, который другим фотографам будет легко загрузить и распечатать.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Raspberry Pi — это доступный по цене компьютер на базе Linux, с помощью которого можно реализовать широкий спектр проектов «сделай сам», в том числе многие из них предназначены для фотографов. Новый проект Photon — это не камера с питанием от Pi, а измеритель освещенности, разработанный, чтобы помочь фотографам делать более качественные изображения.
Photon построен на основе Raspberry Pi Pico , микроконтроллера от Raspberry Pi, что позволяет ему поставлять экспонометр по значительно сниженной цене по сравнению с традиционными экспонометрами, которые могут стоить сотни долларов. Сам Pico стоит всего 4 доллара. Компания, разработавшая Photon, VEEB , отмечает , что общий список деталей стоит менее 50 долларов.
В эпоху цифровых технологий встроенные в камеры экспонометры эффективны практически для любого случая использования. Однако есть случаи, когда вам все еще может понадобиться экспонометр. Одним из таких вариантов использования является съемка пленочными камерами, популярность которых в последние годы значительно возросла. Не все имеют встроенные экспонометры, а некоторые из них когда-то больше не имели рабочего экспонометра, что потребовало внешнего экспонометра для обеспечения наилучшей экспозиции. В конце концов, пленка стоит недешево, и никто не хочет терять экспозицию из-за неправильных настроек.
Photon — это измеритель падающего света, то есть он предназначен для измерения количества света, падающего на ваш объект, а не света, отраженного от вашего объекта в камеру. Вы выбираете диафрагму или скорость затвора с помощью встроенной кнопки-ручки Photon и снимаете показания. Вы также можете выбрать ISO, используя меньшую кнопку на другой стороне Photon. По данным VEEB, несмотря на то, что при его создании использовались компоненты стоимостью менее 50 долларов, Photon показал хорошие результаты при тестировании на проверенном и надежном экспонометре Sekonic высокого класса.
Полный проект изложен на GitHub . Сборка требует некоторой пайки, но VEEB говорит, что это легко . Полный список компонентов включает в себя Raspberry Pi Pico, OLED-экран , LiPo SHIM для Pico , поворотный энкодер, два переключателя мгновенного действия, датчик освещенности Pimoroni и аккумулятор LiPo/Lilon.
Я узнал еще об одном преимуществе производства с использованием 3D-печати, о котором не подумал.
Мелкосерийное производство — это процесс изготовления меньшего количества деталей по более низкой цене, чем при использовании традиционных подходов массового производства. Массовое производство обычно требует этапа оснастки, на котором создаются пресс-формы. Они довольно дороги, но однажды изготовленные могут быть повторно использованы для изготовления, теоретически, миллионов деталей.
Финансовый результат этого уравнения означает, что существует производственный объем, ниже которого производство деталей не имеет смысла. В прошлом производителям в таких случаях практически не везло.
Однако 3D-печать позволяет производить детали без инструментов. Это дороже за штуку, но гораздо дешевле, чем использование традиционного производства, которое часто имеет смысл только при очень больших количествах.
Таким образом, теперь у нас есть много компаний и даже частных лиц, производящих небольшие партии деталей с использованием различных эффективных настольных 3D-принтеров. Некоторые из них включают механизмы для автоматической печати, такие как ленточные 3D-принтеры или система VAAPR от 3DQue.
По словам супермейкера Наоми Ву, если этого преимущества было недостаточно, оказалось, что есть еще одно: сокращение краж интеллектуальной собственности.
Недавно Ву опубликовал мысль о малосерийном производстве с использованием настольных 3D-принтеров, сказав:
«Хотя это все еще дороже, чем литье под давлением, у вас гораздо, гораздо меньший риск того, что фабрика будет использовать свои собственные детали, используя ваши формы и продавая ваш продукт на Aliexpress, вы можете делать небольшие тиражи без складирования, и вы можете повторять и модернизировать ваш продукт быстрее».
Преимущества итераций и обновлений я понимал ранее, но «риск того, что фабрика будет выпускать свои собственные детали, используя ваши пресс-формы», был чем-то, что я не учел.
Очевидно, такое случается, и я предполагаю, что это результат слабого регулирования и правоприменения в отношении интеллектуальной собственности, особенно в международных границах. Для западных фирм, ищущих азиатское производство, это действительно может быть проблемой, особенно для небольших предприятий, которые не знакомы с тем, как обстоят дела за границей.
В недавнем прошлом производство за границей производилось обычно, поскольку это часто было единственным финансово приемлемым подходом к производству небольших партий деталей, но сопровождалось рисками, описанными Ву выше.
Теперь, с появлением недорогих настольных 3D-принтеров, предназначенных для непрерывного производства, появилась простая альтернатива, эффективно устраняющая риск интеллектуальной собственности. При правильном внедрении проекты могут никогда не выйти из-под контроля дизайнера и производителя.
Я подозреваю, что многие на рынке мелкосерийного производства являются новичками в производстве и могут не полностью осознавать риски, связанные с зарубежным производством. Если бы это было так, то, возможно, они бы уделили больше внимания местным вариантам 3D-печати.
В будущем производительность и качество печати этих машин, скорее всего, будут расти. Это означает, что «линия осуществимости» приложений для мелкосерийного производства будет продолжать расти, что позволит большему количеству игроков воспользоваться преимуществами использования 3D-печати.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
ABS, сокращение от акрилонитрил-бутадиен-стирол , был одним из первых материалов, используемых в 3D-печати FDM. Сегодня это один из самых распространенных пластиков, который используется в таких процессах, как литье под давлением, для создания чего угодно, от сидений самолета до кирпичиков Lego.
Когда появился PLA , он свергнул этого давнего чемпиона как материал общего назначения. Теперь PETG, полиэтилентерефталатгликоль, угрожает сделать то же самое и для высокопрочных материалов.
Различные смеси PETG, также называемые «сополиэфирами», характеризуются идеальным балансом между прочностью ABS и простотой использования PLA.
Итак, как же выглядит старый добрый ABS по сравнению с этим новым материалом? Давай выясним.
Простота использования
ABS печально известен тем, что из него сложно печатать. Вот почему PLA смог обогнать его, и именно это делает PETG таким хорошим соперником. Вот как они сравниваются.
Деформация, адгезия и растрескивание
Одна из самых больших проблем с ABS заключается в том, что он не любит прилипать ни к себе, ни к печатным поверхностям. Кровати с подогревом, работающие при температуре выше 110 °C, обязательны. Так же как и камеры печати с подогревом , которые могут создавать или разрушать отпечатки. Плохо нагретые отпечатки будут сильно деформироваться и отслаиваться от рабочей пластины и даже трескаться между слоями.
PETG гораздо более щадящий в этом отношении. Деформация все еще возможна, но значительно меньше по сравнению с ABS. Что касается температуры слоя, диапазон от 50 °C до 80 °C достаточен для печати PETG.
Фактически, адгезия к слою часто бывает слишком хорошей, иногда отрывая куски от поверхности сборки. Это легко исправить, покрыв рабочую пластину разделительным составом, таким как клей или лак для волос , что гарантирует успешные отпечатки. Детали трескаются только при слишком высокой скорости вращения вентилятора, что легко компенсируется. Нет необходимости в нагреваемой камере сборки.
Подводя итог, можно сказать, что добиться успеха с PETG намного проще, потому что он позволяет избежать многих дефектов печати, связанных с температурой.
Требования к температуре
Как упоминалось ранее, ABS гораздо более требователен к температуре, чем PETG. Хотя оба материала имеют сопоставимый диапазон требуемых температур горячего конца — от 210 °C ( ABS ) или 220 °C ( PETG ) до 250 °C, ABS гораздо более чувствителен к колебаниям температуры, чем PETG, поэтому рекомендуется использовать камеру с подогревом. .
Не все принтеры могут удовлетворить потребности ABS в температуре. Немногие принтеры имеют камеры печати с подогревом. К счастью, относительно легко сделать корпус для принтера своими руками .
Выбросы запахов и частиц
PETG намного приятнее с точки зрения здоровья. Он имеет минимальный запах при печати, с низким уровнем эмиссии летучих органических соединений и частиц. Не канцероген, может контактировать с едой
ABS, однако, может иметь от слабого до сильного запаха печати с выделением тяжелых частиц, что является серьезной проблемой для здоровья. Вы определенно не должны находиться в одной комнате с принтером, производящим детали из АБС-пластика. Канцероген. На западе в быту стараются отказываться от данного пластика
Постобработка
ABS сияет своей гибкостью в постобработке. И PETG, и ABS можно обрабатывать обычными металлообрабатывающими инструментами, такими как инструменты для снятия заусенцев и метчики, но ABS предлагает некоторые дополнительные преимущества.
А именно, вы можете легко покрасить и склеить ABS, что практически невозможно с PETG. Это особенно важно для больших деталей, которые вы собираетесь переделывать косметически, так как с PETG быстро станет сложно работать. Для постобработки ABS определенно имеет преимущество. PETG вполне клеится дихлорметаном (клей для оргстекла) или супер клеем.
Гигроскопичность и хранение
И PETG, и ABS гигроскопичны , легко впитывают влагу из воздуха. Эта влага портит сам материал и может испортить в остальном тонкую катушку с нитью. Ну это условно, не так сильно, опыт показывает что сильно зависит от влажности хранения.
Прочность и долговечность
Традиционно ABS был предпочтительным материалом для высокопрочных материалов , но PETG бросает вызов этому. Вот как они складываются с точки зрения прочности и долговечности.
Прочность
Как оказалось, многие пользователи обнаружили, что ABS на самом деле намного слабее, чем PETG. Это особенно верно, когда нагрузки идут в том же направлении, что и линии слоев, поскольку АБС-пластик обычно имеет худшую адгезию слоев.
С появлением новых материалов сила ABS в приложениях для 3D-печати действительно превратилась в простой миф. Нет причин выбирать его вместо PETG.
УФ-стойкость
В долгосрочной перспективе PETG будет жить намного лучше под солнцем. На него минимально влияет УФ-излучение, особенно по сравнению с ABS, который может значительно ослабнуть.
Если вам нужен материал для наружных работ, PETG прослужит намного дольше.
Термостойкость
ABS имеет небольшое преимущество в термостойкости. В то время как температура стеклования PETG составляет около 80 °C, ABS может нагреваться примерно до 105 °C. Запас достаточно мал, чтобы PETG продержался в большинстве приложений электроники, но только ABS выдержит кипячение воды. Когда дело доходит до термостойкости, ABS определенно имеет небольшое преимущество.
Цена и доступность
Хотя ABS раньше был более распространенным, его все чаще заменяют PETG. Материалы также предлагают немного разные варианты с точки зрения цвета и сочетаний. Вот некоторые отличия, с которыми вы можете столкнуться:
ПЭТГ
Раньше PETG был уникален благодаря своей доступности в прозрачных цветах, которые полезны для таких конструкций, как абажуры и вазы. ABS, однако, с тех пор догнал: некоторые бренды предлагают прозрачно-белые, а также цветные.
Благодаря его популярности среди производителей, многие производители теперь предлагают нити PETG, а также композиты на основе PETG. Цена PETG может варьироваться от повседневного использования до премиум-класса, особенно когда они смешаны для большей прочности или качества печати.
АБС
Преимущество ABS связано с ценой. За килограмм он обычно дешевле, чем PETG. ABS также легче, поэтому каждая катушка прослужит вам дольше. В России это уже не так.
Хотя вы увидите бренды, предлагающие нити ABS, оптимизированные для определенных свойств материала, ABS не имеет такого большого разнообразия, как среди предложений PETG.
Какой из них подходит именно вам?
Для большинства людей нет причин выбирать ABS вместо PETG. PETG прочнее, долговечнее и лучше печатает. Он также доступен в широком ассортименте новых и композитных нитей.
ABS необходим только в том случае, если вам абсолютно необходима его термостойкость или способность склеиваться и окрашиваться. В противном случае трудно оправдать связанные с печатью трудности.
Надеюсь, это руководство помогло вам отличить эти две нити. Наша студия имеет большой опыт в использовании данных материалов и при заказе уточняем каким материалом печатать. При этом мы не ограничены только этими материалы, также в наличии - pla sbs tpu и многие другие.
