14 июля 2023


MiCoB, компания по 3D-печати бетоном, добилась выдающихся результатов в Вишакхапатнаме, Индия. Недавно компания завершила строительство трехэтажного здания с уникальной структурой фасада площадью 600 кв.м. Этот проект был выполнен для Военно-инженерных служб Гарнизонного инженерно-морского склада, Вишакхапатнам. Фасад высотой 11,6 метра символизирует основные ценности индийского флота — Долг, Честь и Мужество — изображенные на лодках, плывущих по волнистому морю.

4 июля 2023 года здание было открыто и стало самым высоким сооружением, в котором использовалась технология 3D-печати бетоном. Шашанк Шекхар, генеральный директор MiCoB, выразил благодарность за возможность реализовать свою технологию 3D-печати бетоном таким инновационным и уникальным способом. Он подчеркнул революционный потенциал 3D-печати в строительной отрасли и выразил оптимизм по поводу открытия новых возможностей в этой области.

Этот проект был успешным объединением инновационного дизайна, традиционных методов строительства и технологии 3D-печати, что привело к созданию самой высокой на сегодняшний день гибридной конструкции, в которой используется технология 3D-печати из бетона. Строительство велось компанией Mahamaruti Constructions из Вишакхапатнама, а проектирование выполняла проектная фирма IDDC.

BVSS Раджу (Чирандживи), управляющий партнер Mahamaruti Constructions, выразил удовлетворение завершением этого новаторского проекта и высоко оценил совместные усилия его команды и MiCoB. Он надеется на создание более инновационных проектов в сотрудничестве с MiCoB в будущем.

MiCoB со штаб-квартирой в Гандинагаре, штат Гуджарат, занимается 3D-печатью бетоном при поддержке 3Lines Venture Capital. Они специализируются на быстром и модульном строительстве для различных областей применения, включая оборонные сооружения, гражданское строительство, а также архитектурные и инфраструктурные сегменты.

Про 3д печатные дома мы пишешь очень много например:

КРУПНЕЙШИЙ В МИРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ КИРПИЧА ИСПОЛЬЗУЕТ РОБОТА-КАМЕНЩИКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КИРПИЧНОГО ДОМА

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ДОМА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ТАК ЖЕ ЭКОЛОГИЧНЫ, КАК КАЖУТСЯ?

ПЕЧАТНЫЕ ДОМА HEMPCRETE СКОРО ПОЯВЯТСЯ В ПРОДАЖЕ

ДОМА СДЕЛАННЫЕ 3D ПРИНТАРАМИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ НАВОДНЕНИЯ

ОБЗОР ПЕРВОЙ 3D-ПЕЧАТНОЙ ВИЛЛЫ В ОАЭ

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

наш второй сайт о 3d печати - http://3dprint.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

13 июля 2023

Stellantis, материнская компания Ram Trucks, идет по стопам Ford, представляя систему аксессуаров, напечатанных на 3D-принтере, для своего будущего пикапа Ram Rampage. Вдохновленная успехом системы Ford FITS в Ford Maverick, новая система от Stellantis называется Mopar 3D Lab. Это позволяет владельцам Ram Rampage печатать на 3D-принтере и настраивать различные аксессуары для своих грузовиков.

Подобно подходу Ford, Stellantis будет предоставлять клиентам бесплатные файлы САПР, упрощая процесс проектирования для создания персонализированных аксессуаров. Лаборатория Mopar 3D Lab предложит шесть первоначальных дизайнов, включая держатели для телефонов, крючки для мусора и винтажный орнамент, предназначенные для нижней части центральной консоли.

Однако система не ограничивается проектами, предоставленными Ram. Владельцам предлагается раскрыть свой творческий потенциал и разработать детали на заказ, соответствующие их конкретным потребностям. В прошлом владельцы Ford Maverick использовали систему FITS для создания уникальных аксессуаров, таких как гироскопические миски для воды для собак и теплоотводы на солнечных батареях.

Внедрение 3D-лаборатории Mopar отражает растущую тенденцию в автомобильной промышленности, когда производители объединяются с сообществом производителей и предоставляют клиентам возможность персонализировать свои автомобили. Предоставляя владельцам платформу для 3D-печати собственных аксессуаров, Stellantis обслуживает находчивых водителей, которые хотят добавить индивидуальности своим грузовикам.

Хотя официальное заявление от Stellantis еще не сделано, источники предполагают, что Ram Rampage действительно будет запущен в Соединенных Штатах, потенциально став прямым конкурентом Ford Maverick.

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

12 июля 2023

Город Чаттануга в штате Теннесси в партнерстве с Branch Technology разработал 3D-печатные приюты для бездомных. Эти здания кубической формы, расположенные на пустыре, принадлежащем баптистской церкви Оливет, предназначены для безопасного временного проживания бездомных, переезжающих в постоянные дома.

Городские власти надеются, что эти приюты решат проблему нехватки аварийных и кризисных убежищ в этом районе. Компания Branch Technology применила совместный подход, вовлекая в процесс проектирования местных поставщиков услуг и людей с личным опытом у которых не стало дома по тем или иным причинам.

В Чаттануге наблюдается снижение числа незащищенных бездомных, но около 600 человек все еще живут на улицах. Убежища, напечатанные на 3D-принтере, оснащены электропитанием, функциями пожарной безопасности и контроля температуры, а также предлагают такие необходимые удобства, как микроволновая печь, холодильник, кровать и место для хранения. Цель состоит в том, чтобы жители оставались в этих приютах в течение примерно 90 дней, позволяя новым арендаторам заселяться. Менеджер по делам будет оказывать ежедневную поддержку, помогая жителям с такими задачами, как оформление документов и получение необходимых документов, облегчая их переход на постоянное жилье.

Город полагается на рекомендации Региональной коалиции бездомных Чаттануги, чтобы выбрать жильцов для приютов, уделяя особое внимание тем, кто испытывает хроническую бездомность. Если пилотная программа, частично финансируемая городским инновационным фондом, окажется успешной, Чаттануга открыт для изучения распространения 3D-печатных укрытий в других областях. Город также предлагает альтернативные варианты временного жилья, в том числе санкционированный лагерь для бездомных и строящийся приют с низким барьером.

Генеральный директор Branch Technology Райан Ласк предлагает более модульные и легко регулируемые версии убежищ для размещения большего количества людей. Компания стремится разработать модель лизинга для сдачи в аренду убежищ и продвижения их повторного использования. Этот подход согласуется с целью размещения людей в более постоянном жилье, предлагая временные решения. Кроме того, убежища могут служить временным жильем для жертв стихийных бедствий или беженцев. Чаттануга надеется на более широкое участие религиозного сообщества и дополнительные временные убежища по всему городу.

Ещё про печать домов:

СТЕНЫ, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ПРЕВРАЩАЮТ ТРАДИЦИОННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ДОМ В СОВРЕМЕННУЮ ГАВАНЬ

ЗАЩИТИТЕ СВОИХ БЛИЗКИХ С ПОМОЩЬЮ 3D-ПЕЧАТНОГО БУНКЕРА

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ДОМА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ТАК ЖЕ ЭКОЛОГИЧНЫ, КАК КАЖУТСЯ?

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Исследователи разработали новый подход к переработке термопластика ПЭТ (PET) с использованием электричества.

ПЭТ является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в 3D-печати, занимая третье место по популярности после PLA и ABS/ASA.

Это неудивительно, учитывая универсальность ПЭТ: это относительно прочный материал, обладающий достаточной ударной вязкостью и даже может быть полупрозрачным. Эти свойства также делают его популярным выбором для изготовления бутылок для напитков.

Однако, как всем известно, каждый год создается и утилизируется ошеломляющее количество бутылок из-под напитков. Большая часть этих бутылок становится отходами, и это усугубляет растущую проблему микропластика в мире. По этой причине исследователи искали лучший способ переработки ПЭТ-материала.

Исследователи перечислили четыре текущих подхода к переработке ПЭТ:

  • Первичная переработка : простая повторная экструзия ПЭТ-материала.
  • Механическая переработка : включение ПЭТ в другие строительные материалы с использованием тепла и силы.
  • Химическая переработка : ПЭТ разбивается на основные мономеры для повторного использования в различных сложных и дорогостоящих химических процессах.
  • Четвертичная переработка : ПЭТ сжигается, а энергия извлекается из генерируемого тепла.

Оказывается, самым популярным подходом является механическая переработка, которую проще всего реализовать, но это касается материалов, которые на самом деле перерабатываются. Существует больше ПЭТ, который никогда не перерабатывается.

В мире 3D-печати наиболее популярным подходом является первичная переработка. В этом методе мы видим, как использованные 3D-отпечатки, отходы работы или поток использованных бутылок из-под напитков нарезаются и повторно экструдируются в пригодную для использования нить для 3D-принтера.

Этот подход был опробован несколькими организациями, но он так и не прижился в более широком сообществе 3D-печати. Я подозреваю, что это потому, что стоимость переработанной нити, как правило, немного выше, чем «обычная» нить, а также потому, что экологические требования не особенно высоки в обществе. Существует также проблема расширения таких операций, которые, как правило, используют дорогостоящее оборудование и имеют ограниченные источники постоянного исходного материала.

Из-за этого операции по переработке нити, как правило, имеют меньшие масштабы, чем крупные промышленные установки, используемые основными поставщиками нити.

Возможно, это может измениться в будущем благодаря новой разработке исследователей из Университета Колорадо в Боулдере. Им удалось создать новый метод разрушения ПЭТ-материала с помощью электрохимического процесса. Они объясняют:

«Наш одноэлектронный восстановитель образует анион-радикалы терефталатного полимерного компонента, который, в свою очередь, может разлагаться на воздухе. Результаты подготовили почву для разработки методологий переработки с использованием электричества, которые могут использовать глубокое и легкодоступное механистическое понимание реакций малых молекул, которые затем могут быть преобразованы в устойчивые, масштабируемые технологические методы деконструкции макромолекул».

Это сильно отличается от современных процессов химической переработки, которые требуют экстремальных температур и «экстремальных условий Ph». Новый процесс похож на электролиз, когда вводится материал-посредник.

Идея здесь заключалась бы в том, чтобы разложить ПЭТ на основные мономеры, которые, в свою очередь, можно было бы регенерировать в основной материал ПЭТ: гранулы.

Затем эти гранулы будут использоваться в стандартных системах производства филамента и будут появляться точно так же, как и любой непереработанный ПЭТ-филамент.

Это важно: идея состоит в том, что производителям нитей не придется менять свои системы, оборудование или процессы. Они просто будут использовать другой входной материал, который просто перерабатывается.

Надеемся, что стоимость переработанных пеллет (гранул) с использованием нового подхода будет аналогична текущей стоимости сырых пеллет. Если это так, то переход на переработанный ПЭТ кажется простым.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Исследователи из Herston Biofabrication Institute в Австралии изучают возможность использования напечатанных на 3D-принтере глазных протезов в небольшом испытании. Цель состоит в том, чтобы определить, могут ли эти напечатанные глаза соответствовать внешнему виду и ощущениям от версий, изготовленных вручную опытными окуляристами.

Традиционно глазные протезы тщательно изготавливались вручную с опорой на опыт окулистов. Этот ручной процесс может занять более 24 часов, чтобы сформировать и нарисовать каждый глаз. Однако с развитием технологии 3D-сканирования и фотографий с высоким разрешением ученые теперь могут создавать копии существующего глаза пациента и печатать их на 3D-принтере за короткое время.

В то время как глаза, созданные машинным способом, по-прежнему требуют тонкой настройки квалифицированными окулистами, чтобы обеспечить идеальную посадку и отделку, у этой новой технологии есть несколько преимуществ. Глаза, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивают более быстрое производство и могут быть легко воспроизведены в случае потери или повреждения. Кроме того, они более доступны по цене, чем их аналоги ручной работы.

Глазные протезы играют решающую роль в восстановлении уверенности в себе у людей, потерявших глаз в результате травм, рака или врожденных заболеваний. Крейг Фолл, потерявший глаз из-за рака, подчеркивает социальные и эмоциональные проблемы, связанные с этой потерей. Он приберег свой искусственный глаз ручной работы для особых случаев, чтобы предотвратить возможные повреждения при повседневном использовании.

В продолжающемся испытании участвуют 10 пациентов, и в случае успеха может последовать более крупное клиническое испытание. Однако такие эксперты, как доктор Джеймс Новак и Николас Пульс, считают, что оптимальным решением является гибридный подход, сочетающий сильные стороны технологии 3D-печати и человеческого опыта. Этот подход признает, что человеческое прикосновение и мастерство окулистов незаменимы в создании наиболее реалистичных и удобных глазных протезов.

Использование технологии 3D-печати в глазных протезах обещает более быстрое производство, доступность и повышение доступности. Хотя он не может заменить роль окулистов, этот инновационный подход может произвести революцию в этой области, предоставляя лучшие возможности и восстанавливая доверие нуждающихся пациентов.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123


Теперь мы  разрабатываем и обслуживаем 3d принтеры для рекламных вывесок.

Также у нас доступна 3d печать больших букв (порядка 400 мм) любыми пластиками.

По всем вопросам по прежнему пишите нам сюда:

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123


Вы когда-нибудь задумывались, что означает буква «G» в слове PETG? Или почему он печатает иначе, чем ПЭТ? Оставайтесь с нами, чтобы найти ответ на загадку PET и PETG!

ПЭТ и ПЭТГ совсем не новы в мире пластика. Это семейство полимеров присутствует практически везде в нашей жизни. Хотя неудивительно, что бутылки с водой, контейнеры для пищевых продуктов и дозаторы мыла печатаются из этого материала, автомобильные детали, электрические устройства и текстиль также зависят от ПЭТ. Этот дешевый и легкий пластик покорил мир и, похоже, никуда не денется в ближайшее время.

Вся эта популярность, несомненно, из-за его низкой стоимости и великолепных свойств, также вызвала интерес производителей и энтузиастов 3D-печати. PETG часто является оптимальным выбором для среднего диапазона температур и механической стойкости при ограниченном бюджете, поскольку он дешев, легко доступен и прост в печати .

ПЭТ, с другой стороны, не является широко используемой нитью в сообществе 3D-печати (в России уже является). Ресурсы о его свойствах и настройках печати немногочисленны и противоречивы, возможно, потому, что нить из ПЭТ трудно найти. Отсутствие -G в ПЭТ часто неправильно понимают, но это имеет огромное значение, когда речь идет о пригодности для печати.

В этой статье мы рассмотрим ключевые различия между этими двумя материалами, а также прольем свет на то, почему они по-разному ведут себя в экструдере. 

Давайте начнем сразу с химии. Это распространенное заблуждение, что основное различие между ПЭТ и ПЭТГ заключается в физическом добавлении гликолевой добавки к ПЭТ. Хотя гликоль действительно является распространенной пластиковой добавкой с пластифицирующим эффектом, это не совсем то, что происходит в случае с PETG.

Понимание гликоля

Чтобы немного сбить с толку, « гликоль » на самом деле является общим термином для класса структур, которые имеют гидроксильные (-ОН, кислород и водород) группы на двух концах. Таким образом, существует множество различных химических структур, которые все можно считать гликолем. Однако не все гликоли обладают одинаковыми свойствами, и это ключ к вопросу о сравнении ПЭТ с ПЭТГ.

Рецепт

Базовая формула для производства сложных полиэфиров , таких как ПЭТ и ПЭТГ, представляет собой комбинацию кислотных мономеров и гликолевых мономеров. В случае ПЭТ кислота обычно представляет собой ДМТ ( диметилтерефталат ), а гликоль — этиленгликоль . Эти два мономера являются строительными блоками конечного полимера с длинной цепью: полиэтилентерефталата.

Для создания PETG используются те же мономеры, за исключением того, что некоторое количество этиленгликоля ( 30-60% по литературным данным ) заменяется другим мономером гликоля, CHDM ( циклогександиметанол ). Так что дело не в том, что в PETG содержится значительно больше или меньше гликоля, чем в PET, просто в нем используется другой тип гликоля. Таким образом, -G в PETG представляет собой химическую модификацию типичной структуры PET с гликолевыми звеньями CHDM или, для краткости, «модифицированный гликолем».

Итак, теперь, когда мы понимаем химическую разницу между ПЭТ и ПЭТГ, что это означает для их физических свойств?

Свойства материала

Ключевое влияние этой модификации гликоля с физической точки зрения заключается в том, что полукристаллический ПЭТ трансформируется в аморфный ПЭТГ. Давайте быстро рассмотрим, какое отношение имеет кристалличность к полимерам и почему она имеет отношение к 3D-печати.

Короче говоря, все цепи аморфных полимеров расположены случайным образом, как в тарелке спагетти. Полукристаллические полимеры содержат области кристалличности , где цепи высокоупорядочены и плотно упакованы. Это оказывает огромное влияние на свойства материала.

Механические свойства

Полукристаллические материалы, как правило, более жесткие по сравнению с полностью аморфными аналогами, поскольку кристаллические области могут действовать как армирующие элементы. Это справедливо для полукристаллического ПЭТ и аморфного ПЭТГ. Хотя механические свойства этих двух полимеров в целом очень похожи, вы можете получить немного большее растяжение от PETG.

Тепловые свойства

При охлаждении полукристаллические материалы склонны к деформации , вызванной изменениями плотности, вызванными образованием кристаллических областей. Это означает, что аморфный PETG гораздо удобнее для 3D-печати. С другой стороны, полукристаллический ПЭТ требует более строгой печати и температуры окружающей среды для предотвращения искажений.

ПЭТ также имеет немного более высокую рабочую температуру по сравнению с ПЭТГ из-за своей кристаллической природы. Хотя это может затруднить печать, ПЭТ будет лучше работать в приложениях, требующих некоторой термостойкости.

Появление

Вы также можете заметить визуальные различия между двумя материалами. Чисто случайный характер полимерных цепей в PETG создает блестящие или даже прозрачные нити. ПЭТ как смесь кристаллических и некристаллических областей будет иметь некоторую мутность .

Печать

Кристаллические структуры, такие как ПЭТ, не подходят для экструзии. Кристаллизацию трудно контролировать, и она может начаться, как только пластик станет слишком холодным. Производители часто облегчают экструзию, используя добавки, препятствующие кристаллизации. Не говоря уже о том, что работа в хорошо настроенных условиях — это само собой разумеющееся.

С другой стороны, модификация ПЭТ гликолем превращает его в аморфный материал, который можно легко моделировать с помощью экструзии, литья под давлением и других процессов термоформования. Это ключ к успеху PETG.

Настройки и параметры

С практической точки зрения, когда дело доходит до параметров печати, между ними не так много различий. Многие пользователи с радостью сообщают, что используют температурный профиль PETG для ПЭТ и не испытывают проблем. Хотя это может быть связано с тем, что производители добавляют в рецептуру другие добавки, которые имеют аналогичный эффект, препятствующий кристаллизации.

Каким бы ни был секрет, большинство руководств и таблиц помещают PET и PETG в одну категорию. Итак, если вы обнаружили у себя какую-либо нить из ПЭТ, следующие параметры PETG являются хорошей отправной точкой:

  • Температура горячего конца: 230-260 °C
  • Печатная платформа: 80-90° C на текстурированном листе PEI.
  • Скорость вентилятора: 0-50%
  • Отвод: включена медленная скорость отвода и линейное продвижение
  • Первые слои: медленнее и горячее для улучшения адгезии

Как всегда, следуйте спецификациям и рекомендациям производителя.

Возможные проблемы

Если у вас возникли проблемы, первым подозреваемым должны быть настройки температуры. Для ПЭТ могут потребоваться более высокие температуры горячего конца, чем для ПЭТГ. Корпус также может помочь вам поддерживать более высокую температуру окружающей среды.

Гидроскопия является вероятным вторым подозреваемым, поскольку ПЭТ даже более восприимчив к поглощению влаги, чем ПЭТГ. Если вы настроены на работу с ПЭТ, убедитесь, что у вас есть сушилка для нити .

Наконец, следите за чрезмерной адгезией и последующим повреждением поверхности , что является проблемой при печати с использованием PETG. Добавление слоя водорастворимого клея перед печатью может помочь вам избежать этой проблемы.

Цены

Цена на оба полимера исключительно доступная. Благодаря относительной простоте использования PETG предлагается в большем количестве вариантов и цветов по сравнению с PET. Например, прозрачные нити возможны только при использовании аморфного PETG. Как правило, ПЭТ используется в тех случаях, когда важна жесткость.

По сравнению с нитью из чистого материала композитные нити из ПЭТ более доступны и идеально подходят для более требовательных приложений. Например, BASF Ultrafuse PET CF предлагает улучшенные механические характеристики и меньшую деформацию благодаря включению углеродного волокна .

Также рекомендуем наш новостной сайт о технологиях - https://3dprint.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com



29 апреля 2023


В современном быстро меняющемся мире инновации приобретают все большее значение. Хотя придумать хорошую идею может быть несложно, основная проблема часто заключается в ее быстрой реализации. В этом отношении 3D-печать является правильным инструментом для эффективного решения таких ситуаций . Например, инжиниринговая компания Seco Tools успешно использовала 3D-принтер для выполнения заказа для производителя автомобилей Škoda Auto, добившись почти невообразимого — сократив время от создания прототипа до запуска производства всего до двух месяцев!


Škoda Auto , входящая в группу VW , является одним из крупнейших промышленных работодателей в Чешской Республике. В последние годы Škoda Auto сосредоточилась на инновациях и оптимизации своих производственных процессов, что является ключом к успеху в высококонкурентной автомобильной промышленности. В этом случае Škoda Auto обратилась к Петру Земану, торговому представителю Seco Tools , с просьбой помочь оптимизировать режущий инструмент для производства конкретной детали коробки передач, которая была определена как «узкое место» в производственном процессе: производство этой детали потребовало использования трех разных инструментов ISO и заняло почти 51 секунду (что немало для автомобильной промышленности).

Поэтому Škoda искала решение для сокращения времени обработки и увеличения производственных мощностей. Технический специалист Seco Tools Милан Кудрнач предложил инновационное решение – комбинированный режущий инструмент, способный выполнять все необходимые операции. 3D-принтер сыграл ключевую роль, позволив Seco создавать физические модели новых инструментов в масштабе 1:1 за считанные часы. Заказать печать у нас можно просто написав в телеграм - https://t.me/fidller

Экономия времени и средств, улучшенная коммуникация

Впоследствии эти модели были подготовлены и представлены Škoda всего за четыре дня. Подготовка и тестирование нового инструмента заняли еще две недели, что позволило ввести его в штатную эксплуатацию примерно через восемь недель с момента старта проекта.

В результате время обработки сократилось до 40,2 секунды, что составляет экономию 10,7 секунды (более 20 % исходного времени цикла операции). Это инновационное решение принесло компании Škoda Auto экономию более 10 000 евро за один год.

3D печать значительно сэкономила дизайнерам время и деньги. Стандартный процесс прототипирования занимает недели: с помощью 3D-принтера дизайнер может распечатать свой дизайн, изучить его со всех сторон и продолжить работу над ним или отправить его непосредственно в производство для дальнейшего тестирования. Возможность держать в руках физический дизайн по сравнению с цифровой моделью бесценна. Именно с первым напечатанным прототипом были обнаружены недостатки, которые не были видны при цифровом предварительном просмотре. И дизайнер, как правило, узнает об этом, возможно, только после того, как будет изготовлен прототип стоимостью в сотни или даже тысячи евро.

Процесс утверждения и коммуникации между Seco Tools и Škoda Auto также были ускорены: представить модель в масштабе 1:1 через несколько дней после задания всегда лучше, чем придумывать чертеж и концепцию.

Более эффективная работа и лучшее сотрудничество

Благодаря этому проекту Škoda Auto сократила прямые ежегодные затраты на инструменты на 10 650 евро! Кроме того, новый специализированный инструмент принес еще одну экономию: его цена ниже, чем цена трех оригинальных инструментов ISO. Самым большим преимуществом этого решения стало устранение «узких мест» в производственном процессе, что улучшило общий производственный процесс и значительно сократило время ожидания второго шпинделя обрабатывающего центра с ЧПУ перед выполнением последующих операций над заготовкой. Более короткое время обработки также уменьшило потребление сжатого воздуха для охлаждения и удаления стружки из зоны резания.

Основываясь на этом положительном опыте, компания планирует использовать этот подход в будущих проектах. Это решение также было успешным во внутреннем конкурсе инноваций, что способствовало его внедрению на других заводах VW Group.

Иван Слимак, исполнительный директор завода Škoda Auto во Врхлаби, очень положительно оценивает проект, особенно эффективное сотрудничество между Škoda Auto и Seco Tools, причем не только с точки зрения экономии средств. По его мнению, самым большим преимуществом является возможность обмена опытом и профессионального и личного развития вовлеченных сотрудников. « Очень важно показать, что чешская промышленность может идти в ногу с миром в области новых технологий и что у нее есть способные люди, которые могут успешно развивать эту деятельность дальше », — говорит он. Пример Seco Tools показывает преимущества, которые может принести 3D-печать — и это был только первый проект!

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

26 апреля 2023

Распечатанный на 3D-принтере дрон может оказаться в опасной ситуации с пожаром.

Лаборатория устойчивой робототехники швейцарского института Empa разработала специализированный дрон, предназначенный для тушения пожаров. Ключом к успеху беспилотника являются легкие, стабильные и термостойкие детали, изготовленные с использованием 3D-печати с селективным лазерным спеканием (SLS).

Empa уделяет особое внимание устойчивым решениям

Являясь междисциплинарным исследовательским институтом, Empa стремится разрабатывать устойчивые и надежные решения. Институт стремится перейти от одноразового общества к экономике замкнутого цикла, способствуя более экологичному будущему планеты. Лаборатория устойчивой робототехники, подразделение Empa, занимается, среди прочего, созданием платформ для летающих роботов.

Противопожарные операции с использованием дронов

«Каждый день пожарные рискуют своей жизнью, отправляясь в неизвестную среду, — говорит инженер-исследователь Дэвид Хойзерманн. Его команда потратила примерно шесть месяцев на разработку, создание и тестирование пожарного дрона.

Беспилотник выполняет роль разведывательного оборудования, обеспечивая обзор опасных зон с безопасного расстояния с помощью как инфракрасного датчика, так и обычной RGB-камеры. Эта возможность позволяет минимизировать риски и повысить эффективность при тушении пожаров.

Выдерживает экстремальные температуры и SLS 3D-печать

На этапе разработки команда использовала технологию аддитивного производства наплавленного осаждения (FDM) для свободы проектирования. Однако по мере развития проекта они перешли на элементы из PA12, спеченные методом лазерного спекания, для повышения точности, качества материала и термостойкости. В отличие от FDM, SLS устраняет необходимость в поддерживающих конструкциях во время печати.

Успешная интеграция деталей SLS

Компания Sintratec предоставила 3D-печатные детали для монтажных рам аэрогелевой оболочки, точки крепления электронных компонентов, зажимы для лопастей несущего винта и корпусы редукторов.

Хаузерманн объясняет:

«Детали, предоставленные нам Sintratec, соответствовали всем требованиям нашего проекта и показали ожидаемые результаты при испытаниях в реальных условиях».

Хойзерманн убежден, что «технология SLS и ее превосходные свойства материала идеально подходят для изготовления дронов — высококачественных, прочных и термостойких деталей».

Потенциальные отраслевые приложения

Эта разработка может произвести революцию в операциях по тушению пожаров, повысив безопасность и эффективность как для пожарных, так и для пострадавших сооружений. Инновационное использование SLS 3D-печати для создания дронов также открывает новые возможности для других отраслей, требующих высокопроизводительных термостойких компонентов.

Например, дроны с такими возможностями можно использовать в поисково-спасательных миссиях, где часто необходимо работать в экстремальных условиях. Кроме того, нефтяная и газовая промышленность могут извлечь выгоду из дронов, способных выполнять проверки и мониторинг в условиях высоких температур, таких как нефтеперерабатывающие заводы и буровые площадки.

Другие потенциальные области применения включают энергетический сектор, где они могут помочь в обслуживании солнечных батарей, ветряных турбин и электростанций. Возможность создавать легкие, прочные и термостойкие компоненты с помощью 3D-печати SLS может значительно расширить спектр применения дронов в различных отраслях.



3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com



25 апреля 2023

Nerdtronic выпускает увлекательную серию видеороликов на YouTube, описанных как: «Робототехника, автоматизация, проекты Arduino и Raspberry Pi, светодиодные проекты, практическое использование 3D-печати, управление движением и создание гаражных фильмов».

Многие из видеороликов Майкла посвящены 3D-печати смолой, и они дают важные знания, особенно для тех, кто плохо знаком со сложным вопросом 3D-печати смолой. Я нашел его видео « Почему полимерная 3D-печать терпит неудачу » особенно полезным, и вы тоже можете это сделать.

В одном из его недавних видеороликов описывается довольно невероятный проект 3D-печати, в котором он строит машину, способную воспроизвести известную картину.

Рассматриваемая картина принадлежит известному нью-йоркскому художнику Рою Лихтенштейну. Лихтенштейн разработал уникальный стиль «комиксов», который вы сразу узнаете. Nerdtronic был поражен тем, что одна из картин Лихтенштейна 1964 года, озаглавленная «Ооо… Хорошо…», недавно была продана на аукционе за 42 миллиона долларов США.

Майклу не удалось воспроизвести картину вручную, потому что композиция заполнена регулярно расположенными точками, которые практически невозможно сделать вручную (думаю, это одна из причин, почему Лихтенштейн — известный художник).

Можно ли разработать машину для воспроизведения этой картины? Это была задача, предпринятая Nerdtronic.


Подход Nerdtronic заключался в том, чтобы построить огромный плоттер XY размером 4 x 5 футов, используя акриловые ручки для рисования. Этот проект требовал обширного оборудования, программного обеспечения и, конечно же, 3D-печати. Вы были бы правы, думая, что это очень продвинутый проект со значительной сложностью во многих измерениях.


Создание и разработка «RoyBot» потребовали от Nerdtronic значительных усилий, которые, как вы увидите на видео, в конечном итоге увенчались успехом. Увлекательно смотреть, как на видео выявляются и решаются различные технические проблемы.

Nerdtronic завершил RoyBot, и пришло время протестировать его на покраске.

Но Nerdtronic опасался проблем с авторскими правами, если реальная картина будет воспроизведена. Вместо этого Майкл самостоятельно создал очень похожий образ, который назвал «Нет — не по телефону».

Чтобы выполнить картину, Nerdtronic пришлось разбить изображение на цветовые слои, которые будут применяться отдельно для создания всей картины. Только это сложный процесс.

Удивительно наблюдать за прогрессом RoyBot, и результат потрясающий. Судя по всему, вся печать заняла долгие шесть недель, так что это не особенно быстро.

Хотя оригинальная картина не будет перекрашиваться с помощью RoyBot, Nerdtronic намерен делать и продавать отпечатки, которые будут подписаны самим RoyBot.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com



https://fidller.com/blog/