Мы все задавались вопросом о 3D-печати пищевых продуктов и почему на наших кухнях ее нет, но это еще не все.

Краткая история пищевой 3D-печати

Пищевая 3D печать была в основном мечтой, пока я занимаюсь этой технологией, а это уже более десяти лет. Тогда я был свидетелем примитивных устройств, пытавшихся выдавливать шоколад, пищевые пасты и даже нарезанное мясо.

Немногое из этого было особенно аппетитным, хотя новизна технологии какое-то время забавляла. С тех пор мы видели несколько попыток создания различных типов пищевых 3D принтеров, но почти все они исчезли, за исключением пары нишевых операций, работающих с шоколадом.

Проблемы пищевой 3D-печати

Технологию, безусловно, можно заставить работать, но есть несколько ключевых проблем:

Это занимает слишком много времени : мы знаем, сколько времени занимает полимерная 3D-печать, и то же самое в основном верно для пищевой 3D-печати.
Ограниченное количество материалов (ингредиентов) : большинство машин для 3D-печати продуктов питания используют один или несколько ингредиентов, что значительно ограничивает потенциал.
Безопасность : система пищевого 3D-принтера должна быть полностью безопасна для пищевых продуктов, что не так просто, как кажется.

Возможно, причина номер один, по которой пищевая 3D-печать не стала популярной, носит экономический характер: как производитель такого оборудования может зарабатывать деньги? Установить эти устройства на миллионы кухонь невозможно из-за проблем со временем и материалами — никто не хочет ждать четыре часа, пока будет напечатано блюдо из двух ингредиентов.

Нишевые приложения для пищевой 3D печати

Вот почему сейчас мы видим, что пищевая 3D печать ограничена несколькими нишевыми областями. Давайте посмотрим, что может (возможно) сработать для 3D печати пищевых продуктов в будущем:

Печать мяса : несколько компаний разрабатывают технологии «альтернативного мяса», которые делятся на две категории: растительные и биореакторные. Идея состоит в том, чтобы использовать 3D-принтер для создания объектов, похожих на стейки, которые приобретают вкус и текстуру настоящего мяса.

Декоративные принты еды : чтобы сократить время, необходимое для завершения объекта, некоторые компании печатают предметы заранее, например, причудливые шоколадные принты для украшения тортов или для демонстрации для последующего потребления.

Массовое производство : некоторые приложения для пищевых продуктов требуют больших и внезапных объемов, например, большое мероприятие на стадионе. Роботизированное решение могло бы печатать необходимые продукты питания в 3D с постоянным качеством и на высокой скорости. 

Конфеты : сладкие изделия оказались одними из лучших предметов для 3D-печати. Несколько предприятий использовали 3D-печать для производства маленьких леденцов или даже замороженных леденцов на палочке.

Космическая еда : специализированный 3D-принтер может использовать доставленные ингредиенты и (возможно) продукты, выращенные в космосе, для производства съедобных блюд для космонавтов.

Как видите, пригодных областей для пищевой печати не так много, и никто еще не изобрел практических способов использования технологии на повседневных кухнях. Я надеюсь, что это изменится, а пока вернемся к кухне и к некоторым онлайн-рецептам для меня.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

Планшет 7, обещающий быть «не только планшетом Klipper», похож по форме на Sonic Pad от Creality, но может похвастаться портами для всего, совместимостью с вычислительными модулями BTT и многим другим.

BigTreeTech объявила о предстоящем выпуске Pad 7, планшета с открытым исходным кодом для управления 3D-принтерами и другим неуказанным оборудованием, который поставляется с предустановленной программой Klipper. Он имеет сходство с Sonic Pad от Creality, но в сообщениях в социальных сетях BigTreeTech сделал все возможное, чтобы указать, что это больше, чем просто контроллер Klipper для вашего 3D-принтера.

Pad 7 будет поставляться с предустановленным Klipper и модулем ADXL345, позволяющим формировать ввод. Это, как утверждает BigTreeTech, повысит скорость и ускорение печати и уменьшит звон, что приведет к оптимизации общего качества печати. Тем временем встроенный межплатный разъем совместим как с платами BigTreeTech CB1 (также входит в комплект), так и с базовыми платами Raspberry Pi CM4 для дальнейшего расширения.

Планшет также будет оснащен семидюймовым сенсорным экраном с частотой обновления 60 Гц и разрешением 1024 x 600 пикселей, тактильной обратной связью и автоматической регулировкой яркости с помощью датчика освещенности. Если вы не хотите использовать двойные стереодинамики Pad 7, 3,5-мм аудиоразъем позволяет подключать наушники или внешние динамики.

Что касается портов, Pad 7 выглядит хорошо, с совместимостью с USB-A, USB-C и TF-картами, а также с поддержкой Ethernet (и Wi-Fi), шиной CAN и интерфейсом SPI. Завершает все дело съемный магнитный держатель, который позволяет регулировать планшет под разными углами обзора.

Пока нет информации о точной дате выпуска, но, судя по объявлению BigTreeTech, мы предполагаем, что это произойдет раньше, чем позже. То же самое касается цен, хотя, если сходство с Creality Sonic Pad сохранится, вы можете ожидать где-то около 150 долларов и выше.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

Могут ли настольные 3D-принтеры стать менее модернизируемыми в будущем?

В течение многих лет мир настольной 3D печати подпитывался инновациями и творчеством сообщества DIY. Возможность модернизировать и настраивать настольные 3D-принтеры была краеугольным камнем их привлекательности, позволяя любителям и профессионалам экспериментировать с новыми технологиями и надстройками, в конечном итоге расширяя границы возможностей этих машин.

Эта группа была первоначальным рынком настольных 3D принтеров из-за их интереса к аппаратному и программному обеспечению и их способности работать с ними. Эта группа по-прежнему активно использует 3D-принтеры сегодня, часто сосредотачиваясь на обновлениях, которые увеличивают скорость печати или добавляют полезные функции. 

Однако недавние достижения в технологии 3D-печати могут свидетельствовать об изменении этой динамики, поскольку эра легко обновляемых настольных 3D-принтеров подходит к концу.

Одним из движущих факторов этой гипотезы является повышенная скорость печати, достигнутая недавно выпущенными 3D-принтерами. Эти впечатляющие достижения стали возможными благодаря чрезвычайно точной настройке и дизайну. Пример этого можно увидеть в Bambu Lab P1P, высокоскоростном 3D-принтере, доступном по низкой цене.

Bambu Lab добилась своего преимущества в скорости за счет использования очень специфических компонентов и программных настроек, которые позволили добиться максимальной производительности оборудования.

По мере того, как технология 3D-печати продолжает развиваться, энтузиастам-любителям становится все труднее достичь того же уровня точности и производительности, что и коммерческие машины.

Точность, необходимая для оптимизации скорости печати, аккуратности и чистоты поверхности, быстро превращается в сложный баланс, требующий квалифицированного проектирования и тщательной калибровки.

Продукция Bambu Lab может быть сигналом того, что грядет: очень высокоскоростные настольные 3D-принтеры, использующие проприетарное аппаратное и программное обеспечение. Их трудно модернизировать, потому что настройки могут нарушить хрупкий баланс аппаратного и программного обеспечения, обеспечивающего более высокую скорость печати.

По мере увеличения разрыва между коммерчески производимыми настольными 3D-принтерами и самодельными апгрейдами становится вероятным, что дни простых домашних улучшений могут быть сочтены.

Представьте себе день в будущем, когда будет доступен недорогой настольный 3D-принтер, который печатает быстрее, чем можно было бы легко сделать самостоятельно. Стоит ли пытаться построить 3D-принтер своими руками или проще и эффективнее просто купить его по очень низкой цене?

Это похоже на мир 2D-печати, который мы видим сегодня: купить настольный 2D-принтер, который обеспечивает превосходное качество печати, просто, но вы почти никогда не увидите, чтобы кто-то пытался создать собственный 2D-принтер.

Может ли такой сценарий появиться в мире настольной 3D-печати? Является ли Bambu Lab проблеском того, что может быть в будущем индустрии настольной 3D-печати?

Еще одним фактором, способствующим этому, является постоянное включение инновационных надстроек в предложения коммерческих настольных 3D-принтеров. По мере того, как производители все больше осознают ценность этих обновлений, они все чаще интегрируют их в свои продукты. Эта тенденция постепенно сужает возможности мейкеров улучшать свои машины, поскольку все больше таких усовершенствований становятся стандартными функциями.

Например, возможность подключения к WiFi, 32-разрядные контроллеры и системы обнаружения нитей, которые когда-то были популярными самостоятельными обновлениями, теперь широко используются во многих имеющихся в продаже настольных 3D-принтерах. По мере того, как производители продолжают внедрять эти инновации в свои машины, возможности для дальнейшего совершенствования у мейкеров «сделай сам» сужаются.

Хотя это может показаться негативным событием для сообщества DIY, важно учитывать более широкие последствия. Включение этих расширенных функций и все более точного дизайна настольных 3D-принтеров в конечном итоге приносит пользу всей отрасли, поднимая планку производительности и качества. Эта эволюция подталкивает производителей к постоянным инновациям и совершенствованию своих предложений, что приводит к созданию более надежных, удобных в использовании, менее дорогостоящих и эффективных 3D-принтеров для всех.

Несмотря на эти изменения, сообщество DIY вряд ли полностью исчезнет. Дух инноваций и экспериментов сохранится, поскольку любители и профессионалы продолжают исследовать границы технологии 3D-печати. Однако акцент может сместиться с модернизации существующих машин на разработку совершенно новых концепций и технологий, продвигая отрасль вперед в новых и захватывающих направлениях.

Эпоха легко обновляемых настольных 3D-принтеров вполне может подойти к концу в ближайшие годы, но дух инноваций, который подпитывал отрасль до сих пор, далек от завершения. По мере развития ландшафта мы можем ожидать дальнейшего прогресса в технологии 3D-печати, движимого как коммерческими производителями, так и преданным сообществом DIY.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

В рамках подготовки к Олимпийским и Параолимпийским играм 2024 года в Париже реализуется проект по строительству крупнейшего в мире автономного электрического парома, напечатанного на 3D-принтере. Voies Navigables de France (VNF), навигационное управление страны, объявило конкурс с делегатом-министром транспорта Франции Клеманом Боном для продвижения инноваций в области устойчивого судоходства.

Компании Sequana Développement, Roboat и Holland Shipyards Group стали победителями благодаря своему проекту экологичного парома. Их конструкция (показана выше) включает корпус, напечатанный на 3D-принтере из переработанных материалов, электрическую силовую установку и автоматизацию 4-го уровня. Паром будет иметь длину 29,5 футов и ширину 12,7 футов, вместимостью до 35 пассажиров.

Судно, которое дебютирует летом 2024 года, будет экологически безопасным образом перевозить посетителей и спортсменов во время Олимпийских игр. Точное место работы будет известно ближе к мероприятию.

Другие проекты-победители включают 49-футовый электрический речной катер, разработанный Hyke Rivercat, Juvisy и Ris Orangis Construction, и 39-футовый электрический речной катер от Bluenav, Orion Naval Engineering, Drone Protect System, Keolis, E Nautical Harbour Bordeaux и Metropolis. Бордо.

«От 10 до 50 мест, три демонстрационных проекта, которые мы выбрали, имеют одну общую черту, помимо автономности вождения и двигателей с низким уровнем выбросов углерода. часть наследия 2024 года», — сказал Тьерри Гимбо, управляющий директор VNF.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

Наконец-то кто-то говорит о самой большой проблеме строительной 3D-печати: дизайне.

Это самая большая проблема? На мой взгляд, он действительно самый большой, потому что уже есть несколько доступных технологий, которые могут грамотно печатать конкретные части зданий. (Обратите внимание, что остальные проекты сборки выполняются с использованием традиционных ремесел и методов.)

Почти все 3D-печатные строительные проекты, которые я видел, просто воссоздают обычные проекты, некоторые с небольшими изгибами или изгибами.

Такой подход может позволить тем, кто не разбирается в 3D-печати, распознать получившееся здание и вызвать достаточный резонанс, чтобы купить его. Но эти традиционные конструкции значительно ограничивают потенциал технологии.

Напомним, что в полимерной и металлической 3D-печати на начальных этапах технологии пытались воспроизвести те же самые детали, которые были изготовлены традиционными методами. В то время это имело определенный смысл, потому что именно этого добивались производители деталей: то же самое.

Это не закончилось хорошо, в основном потому, что производство одних и тех же деталей обычно стоило дороже, поэтому большинство производителей просто придерживались того, что знали: старых процессов.

На самом деле дела не пошли в гору, пока смелые люди не попытались спроектировать действительно новые и радикально отличающиеся детали, которые использовали технологию 3D-печати — и действительно могли быть напечатаны ТОЛЬКО в 3D.

У этих деталей было множество функциональных преимуществ, и со временем менеджеры по производству были завоеваны, отрасль за отраслью. Сегодня аддитивные подходы — просто единственный способ для определенных типов деталей. В результате в этих областях наблюдается огромный бум, что позволяет множеству поставщиков 3D-принтеров резко расти.

Такой революции в строительной 3D-печати еще не было.

Я считаю, что индустрия строительной 3D-печати будет продолжать выпускать проекты тут и там, но не будет стремительно расти до тех пор, пока кто-то не начнет использовать эту технологию для создания действительно новых конструкций, которые невероятно функциональны — и могут быть сделаны только с помощью строительных 3D-принтеров и подходящих материалов. программное обеспечение для разработки этого приложения.

Этот день может быть немного ближе, чем мы думаем, после прочтения интересной статьи «Разговор» Джеймса Роуза, директора Института интеллектуальных структур Университета Теннесси.

Роуз отмечает:

«На протяжении веков дерево, каменная кладка и бетон составляли основу большинства сооружений на Земле.
В 1880-х годах внедрение стального каркаса навсегда изменило архитектуру. Сталь позволила архитекторам проектировать более высокие здания с большими окнами, что привело к появлению небоскребов, которые сегодня определяют горизонты городов».

Это та революция, в которой сегодня нуждается строительная 3D-печать.

Роуз, как и я, считает, что для строительства необходимо специальное программное обеспечение для проектирования. Он написал:

«Возможно, самое большое, что нужно преодолеть, — это новизна. Существует целая инфраструктура, построенная вокруг традиционных форм строительства, таких как сталь, бетон и дерево, которые включают цепочки поставок и строительные нормы и правила. Кроме того, стоимость оборудования для цифрового производства относительно высока, а конкретные навыки проектирования, необходимые для работы с этими новыми материалами, еще не получили широкого распространения.

Чтобы 3D-печать в архитектуре получила более широкое распространение, ей необходимо найти свою нишу. Подобно тому, как обработка текстов помогла популяризировать настольные компьютеры, я думаю, что это будет конкретное применение крупномасштабного аддитивного производства, которое приведет к его повсеместному использованию».

Революции еще нет, но, по крайней мере, о ней говорят умные люди, и есть зачатки некоторых интересных примеров, некоторые из которых описаны Роузом в его рассказе.

Я надеюсь, что некоторые вдохновленные люди возьмутся за дело и определят, какие возможности строительной 3D-печати можно использовать в новых проектах, которые мы еще не делаем.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

Выбор на этой неделе — 3D-печать Seed Starter Pot от автора Printables LaForest Labs.

Эта 3D-модель полностью соответствует своему названию: это горшок, предназначенный для выращивания садовых растений весной.

3D-модель разбита на две части: гофрированная стенка и съемное дно. Дизайн учитывает потребности ранних весенних растений, у которых есть риск оторвать корни, когда они вынимаются из горшка. Однако съемное дно этой кастрюли исключает такую возможность.

LaForest Labs рекомендует печатать этот предмет из термопластичного полиуретана, и на то есть веская причина. Удаление горшка для повторной посадки должно выполняться очень деликатно, а гибкая природа ТПУ должна позволять это делать легко, не повреждая растение.

По данным LaForest Labs, гофрированные стенки также предназначены для стимулирования роста корней. Обратите внимание на расположение новых корней на изображении вверху, где форма стены явно имеет сфокусированный рост.

По моему опыту с обычными горшками для растений, корни имеют тенденцию собираться вокруг нижнего края, но такая конструкция явно приведет к более здоровому растению с гораздо более развитой корневой структурой.

Сейчас весна, и многие сейчас готовят свои сады к вегетационному сезону 2023 года. Пришло время привести эти овощи в движение, и теперь вы можете сделать это с помощью 3D-печати.

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com

Калифорнийский производитель кроссовок Psudo переосмысливает экологичное производство обуви, сочетая экологические цели с моделью внутреннего производства. Компания Psudo, основанная в 2020 году Майклом Ричем и его женой Кортни, стремится минимизировать количество отходов, сохраняя при этом статус «Сделано в Америке».

После успешного раунда начального финансирования в размере 3 миллионов долларов компания открыла фабрику площадью 5000 квадратных футов в Верноне, штат Калифорния, на которой работает 15 человек и которая производит около 10 000 пар кроссовок в месяц.

Обувь Psudo изготовлена из пряжи, полученной из переработанных бутылок из-под воды, при этом каждая пара состоит на 75% из переработанных материалов и 7,2 пластиковых бутылок. Инновационный дизайн верха, напечатанный на 3D-принтере, уменьшает количество отходов, поскольку устраняет необходимость соединения нескольких тканей.

Кроссовки Psudo состоят всего из трех частей: дышащего влагопоглощающего верха REPREVE, антимикробной стельки и амортизирующей подошвы, как вы можете видеть на изображении ниже. Шнурки являются единственной частью верха.

Производство в США предлагает как устойчивость, так и логистические преимущества. Избегая отправки за границу, Psudo может сократить отходы упаковки и выбросы углекислого газа. Сокращение времени выполнения заказа и прямой доступ к фабрике позволяют лучше контролировать производство и быстрее реагировать на рыночный спрос. По словам компании, хотя внутреннее производство связано с более высокими затратами, преимущества сокращения отходов и эффективного производства компенсируют расходы.

Psudo изначально был запущен как бренд, ориентированный непосредственно на потребителя, но теперь переходит на оптовую торговлю, сотрудничая с такими розничными торговцами, как DSW, Nordstrom и REI. В этом году компания демонстрирует трехзначный рост благодаря открытию завода в Калифорнии.

В настоящее время компания сотрудничает со стартапом Blumaka для разработки новых кроссовок, состоящих почти на 90% из переработанного материала, запуск которых запланирован на июль.

Чтобы узнать больше о компании или взглянуть на их товары, зайдите на их сайт .

Доступная 3d печать и 3d сканирование

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

Исследователи из Кореи разработали новую систему металлических ручек для 3D-печати для производства.

Когда я напишу «ручка для 3D-печати», я уверен, что большинство читателей вспомнят портативные ручки с нитями, которые были популярны несколько лет назад. Хотя в рамках этого нового исследования была разработана «ручка для 3D-печати», она полностью отличается от тех портативных устройств.

Новая технология пытается преодолеть ограничения существующих процессов осаждения металлов.

На современном рынке 3D-печати металлом существует два подхода: послойный или произвольной формы. Большинство систем являются послойными и используют лазерное спекание или распыление связующего для создания объектов. Более редкими являются системы произвольной формы, в которых используются роботизированные руки с головкой для 3D-печати на концевом эффекторе для непосредственного создания 3D-объектов.

В этих системах произвольной формы обычно используется либо порошок, либо проволочный входной материал, который нагревается сразу после выхода из сопла. Нагрев может производиться мощными лазерами или электрическими дугами.

У этого подхода есть некоторые ограничения, поскольку материал может отпадать при определенных ориентациях осаждения. Однако исследователи разработали новый метод, позволяющий печатать в любой ориентации.

Их система включает в себя использование подачи проволоки и дуговой плазмы для ее плавления. Однако им удалось точно настроить процесс, чтобы в полной мере использовать поверхностное натяжение жидкого металла.

Результатом стала система, которая обеспечивает очень точное нанесение в любой ориентации, как вы можете видеть на изображении вверху. Кроме того, наплавленный металл образует твердые структуры с интегрированными микроструктурами, что делает металлическую деталь достаточно прочной.

Вы заметите, что древовидная печать, которую они произвели на верхнем изображении, совершенно не похожа на большинство систем 3D-печати металлическим напылением. Как правило, напыление довольно грубое, и часто требуется фрезерование с ЧПУ для обеспечения надлежащей чистоты поверхности.

Кажется, что это не так с этой новой инструментальной головкой. Печать точная, нежная и имеет мелко детализированные структуры.

Обычно, если требуется детальная 3D-печать металла, вы должны использовать систему с процессом LPBF. Однако это обычно довольно дорого из-за проблем с обращением с токсичным и взрывоопасным металлическим порошком, а также из-за значительных затрат, необходимых для создания чистой среды для печати с LPBF.

У печати с проволочным напылением таких проблем нет, и теоретически эта новая технология должна предоставить средства для роботизированного напыления металлической проволоки для получения высококачественных отпечатков по более низким ценам, чем традиционные процессы LPBF.

Конечно, это все еще находится на стадии исследований и еще не коммерциализировано. Тем не менее, технология кажется довольно интригующей, и я подозреваю, что вскоре она найдет широкое применение.

Заказать 3d печать, 3d сканирование или разработку моделей можно у нас достаточно написать нам

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Выбор на этой неделе — увлекательная система Ringmail от Triple G Workshop, участника Printables.

Много лет назад один из моих друзей тихо сидел в углу в школе и что-то работал. У него была катушка с проволокой, и плоскогубцами и бокорезом он делал кольчугу. Он отрезал короткий отрезок проволоки и ловко обматывал его вокруг соседнего кольца снова и снова.

Через недели и недели у него будет небольшой участок настоящей кольчуги.

Это было тогда, а это сейчас. Можно сделать кольчугу на 3D-принтере гораздо удобнее, хотя она из полимера, а не из металла.

Система Ringmail компании Triple G Workshop представляет собой увлекательный набор инструментов для создания кольцевых структур произвольной формы.

Он состоит всего из трех частей: кольца, звена и замка. Их можно комбинировать в различных узорах для создания подобных ткани структур, которые могут сгибаться и оборачиваться вокруг других объектов.

Как и люди: система Ringmail может быть именно тем, что требуется для косплей-проектов многих людей.

Судя по всему, система Ringmail невероятно мощная, что делает ее более практичной для многих приложений. В этом видео показано, как ссылка Ringmail приобретает довольно большой вес:

Использование системы Ringmail представляет собой интересное сочетание автоматизированных и ручных процессов изготовления: детали изготавливаются роботом, но дизайнер собирает их во что-то совершенно другое.

3D-модели, поставляемые для этого проекта, включают в себя отдельные детали, а также удобный «стартовый комплект», включающий большое количество деталей, которые можно распечатать за одно задание.

Если вы ищете практичную систему для разработки уникального костюма для косплея, взгляните на Ringmail System.

Однако, если вы ищете защиту от средневекового оружия, возможно, этот проект не для вас.

Заказать 3d печать, 3d сканирование или разработку моделей можно у нас достаточно написать нам 

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Louisville Slugger сочетает современные технологии с традициями, используя 3D-печать для создания оборудования нового поколения.

Времяпрепровождение Америки и стремление производства смотреть в будущее объединяются в Инновационном центре Louisville Slugger в Розвилле, Калифорния. С 1884 года Louisville Slugger производит бейсбольные биты и оборудование для Высшей бейсбольной лиги, а также для колледжей, старших классов и молодежных команд.

В Инновационном центре Slugger дизайнер продуктов Джон Стил использует комбинацию традиционных и современных инструментов для проектирования и производства алюминиевых и композитных бейсбольных бит.

Steel использовала стереолитографический (SLA) 3D-принтер от Formlabs для создания как прототипов, так и вспомогательных средств для производства композитных и алюминиевых бит, используемых молодежью и студенческими игроками по всему миру.

«Если вы не занимаетесь 3D-печатью, вы не сможете идти в ногу со временем, — говорит Стил.

Глаз на мяче

Игроки всегда ищут преимущество или небольшую настройку, которая поможет им быстрее махать и бить сильнее. Для юных игроков это преимущество может быть таким же простым, как поиск биты с правильным весом, который позволит им установить надежный контакт и сохранить хватку, пока они изучают игру.

И Инновационный центр, занимающийся усовершенствованием оборудования, и научно-исследовательский центр Slugger, специализирующийся на спортивной аналитике, помогают Louisville Slugger найти преимущество с точки зрения производства и разработки продукции.

Скорость разработки

В Инновационном центре Louisville Slugger в Розвилле инженеры и дизайнеры имеют доступ к новейшим инструментам и процессам для разработки наилучших продуктов.

Первая производственная работа Steel стала серьезным знакомством с сочетанием традиционных и современных технологий. Затем он перешел в стартап по разработке продуктов, где использовал две машины Formlabs Form 1+ для быстрой итерации.

В Louisville Slugger Стил использовал свой опыт в слиянии традиционного с современным, чтобы объединить настольную 3D-печать с традиционными токарными станками, металлообработкой с ЧПУ и мастерской по производству композитов. «Мы можем быстро производить прототипы для быстрой итерации и тестирования. Мы используем его каждую неделю, и если мы работаем над новым дизайном, мы будем повторять его каждый день», — говорит Стил.

Скорость итерации позволяет команде Slugger регулярно выпускать новые продукты, а также не отставать от спроса на. «3D-печать — отличный инструмент для сокращения времени, необходимого для выхода на рынок. Вы можете использовать его от прототипирования первоначального проекта до решения проблем при окончательном производстве», — говорит он.

Стил и его команда по инновациям постоянно повторяют и продвигают новые идеи, а Form 3+ помогает им еще быстрее доводить эти идеи до следующего этапа. «У меня будет идея, я создам ее и отправлю в печать через 30 минут, а затем донесу до следующей встречи. Наглядные пособия, напечатанные на 3D-принтере, на вес золота», — говорит Стил.

3D-печать улучшает понимание процесса разработки продукта и может помочь устранить любые пересечения проводов в будущем. Такая сплоченность команды позволяет Steel и другим дизайнерам оптимизировать рабочий процесс и повысить производительность. «Часто при просмотре 3D-рендеринга нам не хватает масштаба. Печать деталей помогает при попытке сравнить что-то по размеру, а также дает возможность проверить эргономику и совместимость с существующими продуктами».

fidller.com российский сервис по 3д печати, 3д сканирования, 3d моделирование

Мы занимаемся:

- 3d печать любой сложности по технологиям SLA, FFF (FDM)

- 3д сканирование

- 3d моделирование (полигональное, CAD моделирование)

- обучение CAD моделированию

- обучение 3d печати, ЧПУ фрезеровке

- разработкой кино/видео/фото оборудования - механики (тележки, краны кабель камы, узлы и т.д.) электроникой - пульты для камер blackmgic, фоллоу фокусы, талли и т.д.

- обслуживание/ремонт - краны, штативы;

- продажей оборудования для кино/видео съемки, аренда.

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач.

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com