Отличный проект для детей и не только. 

Самый доступный электромотоцикл в мире! 

Доступный по материалам с бесконечными возможностями тюнинга. 

Делается довольно просто. Описание смотри ниже

Шаг 1: Инструменты и материал

Инструменты:

• Услуги фрезерного станка (или можно вырезать руками)
• Услуги 3d печати
• Молоток
• Наждачная бумага
• Дрель
• сверло 34мм
• ножовка

Материал:

• Фанера 18 мм (2м х 1м)
• Комплект для переоборудования электровелосипеда (ищется на алиэкспресс)
• 2 свинцово-кислотных аккумулятора 12В 7Ач (или любые подобные)
• Эпоксидный клей
• Гайки и болты М20

Шаг 2: Детали проекта

Загрузите файл dxf, если вы хотите вырезать детали напрямую. Я также дал файлы SolidWorks на случай, если вы захотите что-то изменить.

Ссылка будет позже

Шаг 3: Сборка шасси

Зачистите детали наждачной бумагой.

Теперь можно приступать к сборке шасси. (см. изображение)

Перед склеиванием убедитесь, что все работает вместе. (белый клей, столярный клей или эпоксидная смола)

Большой молоток может помочь, но не сломать детали. Если сборка слишком сложна, вернитесь к этапу шлифования.

Шаг 4: Сборка вилки

• Просверлить шасси
• Запрессуйте ось в треугольник направления (и приклейте)
• Разрежьте направляющий треугольник, чтобы облегчить проход пиломатериалов
• Вставьте два бруса 20 x 40 мм, предварительно отмеченные положением
• Закрепите переднее колесо болтом М20.
• Приклейте нижний подшипник к треугольнику эпоксидной смолой.
• Приклейте нижний подшипник к шасси
• Приклейте верхний подшипник с другой стороны

Шаг 5: Сборка трансмиссии

• Нарисуйте нужную деталь и распечатайте ее (извините, потерял файл, это просто цилиндр с отверстиями)
• Нажмите на отверстия
• Накрутите на него звездочку
• Накрутить все на заднее колесо
• Поместите заднее колесо и цепь
• закрепите заднее колесо деревянными пластинами (последнее изображение)

Шаг 6: Добавьте электрические части

• Закрепите аккумулятор на месте
• Прикрутите двигатель к дереву
• Защитите контроллер
• Добавьте дроссельную заслонку (я отрегулировал диаметр руля)
• Винт руль
• Закрепите провода стяжками

Попробуй это! Оставайтесь в безопасности! Добавьте тормоза!

fidller.com российский сервис по 3д печати, 3д сканирования, 3d моделирование

Мы занимаемся:

- 3d печать любой сложности по технологиям SLA, FFF (FDM)

- 3д сканирование

- 3d моделирование (полигональное, CAD моделирование)

- обучение CAD моделированию

- обучение 3d печати, ЧПУ фрезеровке

- разработкой кино/видео/фото оборудования - механики (тележки, краны кабель камы, узлы и т.д.) электроникой - пульты для камер blackmgic, фоллоу фокусы, талли и т.д.

- обслуживание/ремонт - краны, штативы;

- продажей оборудования для кино/видео съемки, аренда.

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач.

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

Появилось видео, демонстрирующее, вероятно, самый маленький из когда-либо созданных 3D принтеров.

Видео, снятое почти анонимным My N Mi, показывает работу очень-очень крошечного 3D-принтера MSLA. MSLA — это процесс смолы, при котором свет от ЖК-панели выборочно отверждает слои смолы, чтобы постепенно строить объект слой за слоем.

My N Mi называет безымянное устройство «Самым маленьким 3D-принтером в мире», и я в этом не сомневаюсь. Были 3D печати «скульптур на 3D-принтере», которые меньше, но эта штука действительно работает. Что-то размером с чехол AirPods действительно может производить 3D-печать!

Существуют специализированные микропринтеры, которые имеют такие же небольшие объемы сборки для необычных приложений, но машины, которые делают это, намного больше, чем это устройство.

В десятиминутном видео вы увидите принтер в действии, производящий явно маленькую фигурку из черной смолы.

Технические характеристики:

• Размеры машины: 18 х 31 х 41 мм
• Вес машины: 17 г
• Разрешение XY: 0,135 мм
• Высота слоя: от 0,300 мм до 0,005 мм
• Объем сборки: 11 х 11 х 17 мм

Работа этого устройства немного необычна, потому что человеческие пальцы слишком велики, чтобы ими можно было пользоваться в обычном режиме. Емкость для смолы, печатная форма и другие компоненты настолько малы, что требуют специальных инструментов.

Для загрузки резервуара со смолой используется шприц, в который осторожно помещают несколько капель смолы в резервуар. Чтобы снять печатную пластину, пинцет используется для того, чтобы захватить пластину и снять ее с принтера.

В принтере не хватает пары стандартных элементов. Там нет УФ-защиты, но из-за продолжительности этих отпечатков нет смысла включать ее. Там также нет панели управления, и это потому, что любая читаемая панель будет намного больше, чем весь принтер!

Это не показано на видео, но я подозреваю, что устройство не включает в себя контроллер и запускается с ПК за кадром. Это значительно упростило бы конструкцию, поскольку в ней нет места ни для одной из типичных плат контроллера.

Этот проект, хотя и совершенно непрактичный, достаточно ясно демонстрирует один момент: 3D-принтеры MSLA необычайно просты. Для них требуется система движения печатной формы с одним двигателем, резервуар для смолы, световая панель (обычно готовый к использованию) и некоторое программное обеспечение.

Большинство настольных полимерных 3D-принтеров сделаны одинаково, просто они намного больше, чем этот крошечный 3D-принтер. Это одна из причин, по которой цена на 3D-принтер такого типа постоянно падает: их просто не так много.

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - 3d печать, 3d сканирование 3d моделирование.

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

Друзья снизили цены на наши apple box

Как и всегда можно купить через ООО, ИП, с НДС и без, в любых количествах (от 1 одной партии) и комплектации.

Мы автоматизировали процесс создания, оптимизировали технологию производства. 

Ссылка - https://fidller.com/komplekt-apple-box-4-sht/

По всем вопросам лучше писать в телеграм - https://t.me/fidller

Мы выполняем профессиональное 3d сканирование с реверс-инжинирингом - деталей авто, игрушек, деталей и многое и другое.

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Друзья, у нас работает настоящая 3d ферма из 3d принтеров, поэтому мы можем делать буквально всё и в больших количествах.

Например печатать классные буквы, любого размера из высокопрочного пластика (не боящегося солнца), для вашей рекламы, вывесок и многое другое.

Наши самые доступные в Краснодаре. Работаем с ИП, ООО, физическими лицами, самозанятыми.

По всем вопросам писать сюда:

телеграм - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

Друзья, отличная новость, мы переработали наш магазин теперь в продаже есть товары сделанные на 3d принтере - запчасти для машин, шестеренки, фигурки и многое другое. Ассортимент будет постоянно добавляться. 

В описание указано по какой технологии сделан тот или иной товар - fdm/fff или sla как следствие от этого зависит функциональность, качество поверхности и применение.

готовые товары тут - https://fidller.com/category/usluga-3d-pechati/

3д модели тут - https://fidller.com/category/3d-modeli/

3d модели по умолчанию передаются в формате stl. Все продаваемые модели 3д модели - собственного производства!

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое.

Находимся в г. Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

Расскажем что нужно знать о 3д сканировании клиентам и тем кто интересуется этой услугой.

Что такое 3d сканирование и как это работает?

3д сканирование это процесс перевода реальной, физической модели, в цифровую, как правило полигональную (3d модель) , с помощью устройства 3д сканера.

Чтобы создать 3d модель на основе реальной мы можем:

• обмерить её и сделать 3д модель (цифровую в программе) — CAD (Компас 3D, SolidWorks, AutoCAD) или полигональной Blender , Cinema4D. При этом способе сложно повторить различные кривы, сложные формы, по времени для очень точных моделей бывает оооочень долго;
• непосредственно 3д сканирование объекта и это самый просто и эффективный способ.

3д сканеры бывают ручные и стационарные. Стационарные более точные, но объекты более 30 см приходится сканироваться частями, нередко с перемещением самого сканера.

Ручные 3д сканеры менее точные, но отлично подходят для больших объектов.

Черные объекты и блестящие необходимо покрывать матовым спреем, на некоторые объекты надо наносить специальные метки.

Без матирования нельзя сканировать прозрачные предметы.

Сканирование людей, выполняется специальным сканером. Сканеры не универсальны.

Цена вопроса?

В среднем от 1000 р. НО зависит от множества факторов:

• размер — чем больше объект тем дольше его сканировать, тем больше может уйти спрея
• сложность формы — как следствие сложней получить готовую модель, нужно больше сканов, пост-обработка

Отсканировал и всё готово?

Увы нет. Сам процесс сканирования, нередко довольно трудоёмок, если деталь сложной формы. Приходится деталь поворачивать в разные стороны, обходить и т.д. После непосредственного сканирования объекта надо очищать от различных артефактов, шумов и т.д. Это может занять значительное время, но потом вы получает условную копию цифровой модели, с кучей полигонов, как правило модель занимает много места на диске.

Часто такие модели можно сразу отправлять на 3д печать (если не требуется доработок), но если нужна будет ЧПУ обработка, литьё то всё значительно сложней…

Для точных деталей, вам надо будет выполнить реверс-инжиниринг т.е. на основе формы скана создать точную CAD модель, в виде «сетки», которую сможет понять ЧПУ станок и любое производство, это несколько сложней, чем просто сделать 3д сканирование.

Реверс это по сути тоже что самое что и обычное копирование с линейкой, но на основе скана. Скан значительно облегчает работу, проще повторить различные кривы, допускает замер не всех элементов и т.д.

3д сканирование процесс сложный и трудоёмкий. Не все 3д сканеры одинаковые и это важно понимать. 3д сканирование это лишь один из этапов создания модели, но увы не самый последний.

3д сканирование требуется если:

• есть сложная деталь в 1 экземпляре (от редкого авто, сложной модели)
• сломанная деталь сложной формы — с целью создания аналога
• деталь для последующей доработки
• криволинейные объекты которые сложно обмерить целиком
• просто нужно повторить сложную деталь
• сделать реверс-инжиниринг
• любая причина, даже если хотите просто попробовать

Мы всегда предоставляем нашим клиентам исчерпывающую информации по всем вопросам связанными с 3д печатью и 3д сканированием.

Наши работы можно увидеть тут — https://vk.com/album-129087871_286775311

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Вскоре на рынке может появиться пруток для 3d печати на основе риса.

Жители Японии экспериментируют с рисовым материалом для производства уникальной нити для 3D принтера.

Базовым материалом является рисовая смола, производимая компанией Biomass Resin Holdings, Co. Ltd. из Фукусимы. Материал представляет собой смесь полимеров и риса.

Вы можете подумать, что это похоже на кукурузу в Соединенных Штатах, где производство может отнять у съедобных источников пищи. Это не тот случай, потому что в Biomass Resin используется несъедобный рис.

Смола биомассы объясняет:

«Рисовая смола» представляет собой отечественный (для Японии) пластик из биомассы, полученный из риса (несъедобный). Мы будем перерабатывать рис, который не перерабатывается в качестве корма и выбрасывается, например, старый рис, который не подходит для еды, дробленый рис, производимый производителями рисовых кондитерских изделий и т. д., в пластик с помощью новых технологий».

«Несъедобный» означает, что это выброшенный рис, старый и просроченный рис, поврежденный или иным образом не пригодный для пищевых продуктов. Это отходы риса. Обычно этот материал сжигают, что загрязняет атмосферу дополнительным CO2. Здесь его продуктивно используют для создания смолы, которую можно использовать в промышленности.

Смола производится с содержанием риса до 70%, остальное составляют полимеры и добавки. Это значительная часть массы смолы, что делает ее значительным вкладом в окружающую среду: она углеродно-нейтральна.

Что интересно в этих усилиях по «переработке», так это то, что исходный материал в основном неисчерпаем: всегда есть отходы риса, и в огромных количествах. Это также очень недорого получить.

Существуют различные потенциальные области применения рисового материала, и промышленность все еще их открывает.

Одной из областей интереса является нить для 3D-принтеров. Тем не менее, Biomass Resin не производит такой продукт, и это остается на усмотрение других.

Пользователи твиттера @archi_peace, кажется, делают именно это. В серии твитов @archi_peace рассказывает о своих экспериментах по разработке нити с использованием рисового материала Biomass Resin.

В этом видео показано, как материал экструдируется в форму нити:

В одном из постов показано, как производится филамент: используя базовую установку «сделай сам филамент». Очень сложно сделать качественную нить с таким расположением, но этого, вероятно, достаточно, чтобы доказать жизнеспособность рисовой нити.

Это происходит, так как есть изображения тестовых отпечатков с использованием странной рисовой нити. Это, конечно, не самые лучшие отпечатки, но что вам нужно для первоначальных экспериментов?

Я подозреваю, что эти эксперименты будут продолжаться, так как интерес к такой нити может быть довольно высоким. С ростом числа людей, признающих неспособность PLA к биологическому разложению, индустрии настольной 3D-печати не хватает простого в использовании материала по умолчанию.

Возможно, это будет рис.

Также почитайте это:

Haddy: новый стартап по производству 3D-печатной мебели

Насколько долговечны пластиковые детали, сделанные на 3d принтере?

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

Запущено новое предприятие по производству мебели на основе 3D-печати: Haddy.

Компания из Флориды разработала масштабируемый метод производства экологически чистой мебели с использованием технологии 3D-печати. Они могут печатать полноразмерные предметы мебели, используя технологию роботизированной экструзии.

Взгляд на членов команды новой компании показывает, что многие из них пришли из ныне несуществующей Local Motors, которая была одной из первых, кто исследовал идею 3D-печатных автомобилей и транспортных средств. Фактически, основатель Local Motors Джон Б. (Джей) Роджерс также является соучредителем Haddy. Небольшая команда включает инженеров, ИТ-специалистов, материаловедения и дизайнеров — именно то, что вы ожидаете от фирмы, производящей 3D-печатную мебель.

Технология Haddy для экологически чистой мебели

Технология, используемая Haddy, представляет собой экструзию с использованием роботизированных рук, предоставленных CEAD, одним из партнеров компании. Эта технология позволяет легко производить большие предметы, в том числе мебель.

Я часто видел этот стиль 3D-печатной мебели: многослойный, чистый и простой дизайн. Однако эти наблюдения всегда носили экспериментальный или демонстрационный характер. Здесь Хэдди коммерциализирует эту концепцию.

Концепция экономики замкнутого цикла в Haddy

Ключевой концепцией для Хэдди является концепция экономики замкнутого цикла. Все их продукты будут изготовлены из материалов, пригодных для вторичной переработки, и, похоже, намерение состоит в том, чтобы преобразовать бывшую в употреблении 3D-печатную мебель обратно в материалы, которые затем можно будет напечатать в новых стилях мебели. Говорят, что все их материалы являются «100% многоразовыми композитами».

Хэдди объясняет:

«Используя гибридный процесс добавления, вычитания и сборки с роботами, мы используем цифровое производство для положительного воздействия на планету. Цикличность для планеты заложена во всех наших продуктах, от завода до клиента и обратно. Наши материалы, оставайтесь в замкнутом процессе, новые вещи из старых вещей. Уберечь их от свалки и дать им новую жизнь».

Микрофабрики Хэдди и местное производство

Еще одна концепция от Haddy — это то, что они называют «MicroFactories». Похоже, что это готовый дизайн для фабрики 3D-печати, которую можно разместить в местной среде для производства мебели. Идея состоит в том, чтобы снизить транспортные расходы за счет местного производства продукции.

Haddy, по-видимому, также использует технологии печати без 3D-печати, поскольку на своем веб-сайте они обсуждают такие материалы, как металл, дерево, кожа и мрамор. Непонятно, как это делается, но на одном видео показан работающий фрезерный станок с ЧПУ.

Большая часть мебели на Западе производится за границей, но, возможно, концепция Haddy MicroFactory могла бы изменить это уравнение и обеспечить финансовое производство мебели на местах.

По информации St Petersburg Catalyst, компания надеется нанять 25 новых сотрудников и обслуживать восемь роботов на месте.

Это очень интересная концепция, поскольку, похоже, Хэдди подсчитал и определил, что этот подход может быть успешным.

Проблемы для Haddy: дизайн и принятие

Две проблемы, которые я вижу для компании, — это дизайн и принятие.

Понравится ли покупателям своеобразный стиль 3D-печати мебели? Мы уже видели этот стиль предметов раньше, но пока он не стал популярным. Тем не менее, может случиться так, что команда дизайнеров Haddy сможет предложить клиентам привлекательный дизайн.

Другой проблемой может быть принятие. Концепция MicroFactory требует, чтобы местные предприниматели взяли на себя эту концепцию и управляли ею. Будут ли они? Это во многом зависит от того, как Haddy сделает их доступными для местных партнеров, будь то модель франшизы или другой механизм.

Это увлекательный проект, и мне интересно посмотреть, чем он закончится.

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

Исследователи проанализировали долговечность наиболее часто используемых материалов для 3D-печати — PLA и ABS. Хотя надо было проверить petg...

Испанская исследовательская группа была обеспокоена тем, что произведения искусства создаются с помощью 3D-принтеров, которые действительно очень распространены. Работа должна прослужить очень долго, но так ли это с этими материалами?

Произведения искусства могут храниться очень долго. Рассмотрим наскальные рисунки, которые сохранились на протяжении тысячелетий. На самом деле считается, что возраст одного образца на Борнео составляет 52 000 лет!

Прослужит ли напечатанное на 3D-принтере произведение искусства 52 000 лет? Я не уверен, что это так, но исследователи хотели получить некоторые данные по этому сценарию.

Получение этих данных будет иметь решающее значение для художников, принимающих решения о типах материалов, а также для специалистов по реставрации, которые уже знают, как обращаться с различными распространенными художественными материалами, но не с материалами для 3D-печати.

Они протестировали образцы ABS и PLA, как в печатном, так и в филаментном виде. Образцы подвергались воздействию различного количества УФ-излучения и тепла в процессе имитации старения.

Процесс включал подробный анализ образцов перед старением для количественной оценки их состава, морфологии и колориметрических свойств. Их можно сравнить с образцами после обработки старением.

В процессе использовались УФ-камера и коммерческая конвекционная печь, а также ряд точных измерительных приборов для сбора данных. УФ-облучение проводилось в течение двух разных периодов: 250 часов и 500 часов. Температура была постоянной 110°С для каждого цикла.

Что они нашли? Они объясняют:

«Результаты показали, что образцы ABS претерпели изменения всех анализируемых свойств из-за воздействия ультрафиолета и температуры, в то время как образцы PLA претерпели меньше изменений в своих свойствах, в результате чего различия стали более значительными после температурного старения».

Они обнаружили, что материал ABS быстро «желтеет» и даже дает трещины, что указывает на то, что этот материал не является особо прочным в течение длительного времени. Между тем, PLA, казалось, выжил довольно хорошо, что иронично, учитывая его репутацию «меньшего» материала для 3D-печати.

Однако хорошо известно, что ABS-пластик подвержен разрушению под действием УФ-излучения, и многие используют аналогичный материал, ASA, в качестве заменителя. ASA имеет почти такие же свойства, что и ABS, за исключением того, что он устойчив к ультрафиолетовому излучению. Было бы полезно, если бы в исследовании использовались образцы ASA.

Смысл этого исследования заключается в том, что художники должны избегать использования ABS при 3D-печати произведений искусства, которые должны служить долго. PLA был бы лучшим выбором, и я подозреваю, что ASA также может работать.

Другим следствием является то, что весь этот мусор PLA, производимый операторами 3D-принтеров, не будет разлагаться сам по себе. На видео выше показан эксперимент, в котором отпечатки PLA были зарыты во влажную почву в течение двух лет, и вы можете догадаться о результате: никаких изменений.

Нам действительно нужно выбирать материалы при печати объектов: хотим ли мы, чтобы они служили вечно, или мы хотим, чтобы они со временем разрушались? К сожалению, полки полны «вечного» PLA, который может простоять 52 000 лет. Важно отметить что PLA считает более экологичным, безопасным и более разлагаемым, но как видим это не совсем так...

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com