Hasbro объединяет фотографию со своими коллекционными игрушечными изделиями для новой серии фигурок « Селфи ». После дебюта своих фигурок Selfie Series на Comic-Con в Сан-Диего в этом году Hasbro откроет свои 3D-печатные продукты для всех в США, начиная с этой пятницы.
Новые нестандартные фигурки, созданные в сотрудничестве с компанией Formlabs, занимающейся 3D-печатью, позволят любому приложить свое лицо к выбранной фигурке с помощью мобильного приложения Hasbro Pulse (доступно на Android и iOS). Заказ ограничен мобильным приложением, потому что вы должны использовать свой смартфон, чтобы сделать как минимум пять снимков головы, включая вид спереди и несколько изображений под углом. Для достижения наилучших результатов вы должны предоставить фотографии с равномерным освещением и постоянным выражением лица.
После того, как изображения приняты, вы выбираете прическу из примерно 50 различных вариантов и растительность на лице. После того, как вы выбрали желаемую прическу и цвет, вы выбираете, какой фигуркой вы хотите стать. На выбор есть штурмовик, пилот X-Wing, Лея, мандалорец, Черная пантера, Железный человек, Человек-паук, Черная вдова, Красный могучий рейнджер, Розовый могучий рейнджер, Змеиный глаз, Скарлетт, а также мужские или женские охотники за привидениями. Если вы когда-нибудь хотели стать персонажем из «Звездных войн» или своим любимым супергероем, это ваш шанс.
Когда в июле Hasbro объявила о цифрах серии Selfie, они указали цену в 60 долларов. К сожалению, цифры будут немного дороже (80 долларов), когда они появятся на этой неделе. Время доставки также довольно длительное: требуется не менее 45 дней для 3D-печати, упаковки и отправки вашей индивидуальной фигуры. Они все равно должны прибыть к Рождеству, если вы сделаете заказ в ближайшее время, хотя сделать необходимые фотографии кого-то еще может быть сложно, не сообщая им, что вы задумали.
Если вы хотите получать уведомления, как только серия селфи будет доступна для заказа, зарегистрируйтесь на Hasbro .
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
контактный телефон +79531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
полезная информация для клиентов тут - https://3dprint.fidller.com/category/stati/dlya-kliyentov/
Друзья, мы имеем огромный опыт в 3д сканировании, 3д моделировании и 3д печати различных деталей для автомобилей, мотоциклов, поэтому готовы сделать выгодное предложение.
Если у вас автосервис, или вы просто ремонтируете автомобили, то сталкивались с проблемой, что нет какой то очень хитрой детали - шестеренки, накладки и т.д. Поэтому мы предлагаем взаимовыгодное сотрудничество для всех.
Наши преимущества очевидны:
- большой парк техники;
- печатаем все известными пластиками (включая инженерные);
- работает с юридическими и физическими лицами;
- большой опыт в изготовлении деталей по различным технологиям (fdm/fff/sla, фрезеровка, лазерная резка)
Выбирая прошивку для 3D-принтера, вы можете сравнить Klipper и Marlin. Ознакомьтесь с различиями и посмотрите, что подходит для вашей установки!
3D-принтер — это не более чем неодушевленная скульптура из шаговых двигателей и металла: его оживляет прошивка. Прошивка считывает G-код со слайсера и преобразует его в электрические импульсы, управляющие принтером, в результате чего экструдированные объекты получаются с замечательным уровнем детализации.
Процесс управления принтером — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. За кулисами требуются миллионы вычислений для управления шаговыми двигателями, вентиляторами и нагревателями. Быстрая печать с высоким уровнем детализации предъявляет высокие требования к прошивке.
Существует несколько вариантов прошивки для 3D-печати , включая RepRap , Repetier , Marlin , Klipper и другие. Marlin, безусловно, является фаворитом в мире 3D-печати, но Klipper обладает рядом уникальных функций. В этой статье мы сравним Marlin и Klipper по целому ряду параметров, включая архитектуру, конфигурацию, надстройки и функциональность. Но прежде чем мы перейдем к деталям, давайте познакомимся с претендентами!
Marlin и Klipper
Marlin доминирует на рынке, и его (или его производные) можно найти в большинстве 3D-принтеров FDM/fff. Marlin был разработан в 2011 году Эриком ван дер Залмом для Ultimaker и предназначен для работы на доступных 8-битных микроконтроллерах Arduino .
Klipper был впервые выпущен в 2016 году Кевином О'Коннором и использует совершенно другой подход к управлению 3D-принтером. Признавая, что маленькие микроконтроллеры накладывают ограничения на возможности принтеров, Klipper перекладывает большую часть математических вычислений на более мощное устройство (обычно Raspberry Pi ).
Теоретически это дает Klipper возможность реализовать более интенсивный и точный контроль, что может означать более высокую скорость печати и более высокое качество печати. Тем не менее, Marlin несколько догнал, во-первых, представив версию 2 , которая поддерживала более мощные 32-битные контроллеры . Разработчики Marlin продолжают добавлять новые улучшения в версии 2.1 и выше.
Помимо различий в конструкции, Marlin и Klipper также различаются по доступности поддержки, простоте установки и многому другому. Итак, как эти двое противостоят друг другу и что может быть в будущем?
Архитектура
Marlin — это классическая реализация прошивки. Он написан на C++ и может быть настроен для широкого спектра плат и принтеров. После того, как он скомпилирован и прошит на контроллере, для работы ему требуется только клавиатура, и он считывает G-код локально с подключенного устройства чтения карт SD. Marlin 2.0 был представлен в 2019 году с расширенным функционалом, поддержкой дополнительных интерфейсных устройств, повышенной стабильностью и возможностью поддержки 32-битных плат. Он по-прежнему может работать на 8-битных платах, хотя нехватка памяти означает, что некоторые функции, возможно, придется исключить.
Хотя Klipper называют прошивкой и рассматривают как прямую альтернативу Marlin, на самом деле все немного сложнее. Принцип проектирования заключается в упрощении роли контроллера, чтобы он был ориентирован только на взаимодействие с шаговыми двигателями, нагревателями, датчиками ABL и так далее. Все подробные расчеты, связанные с преобразованием G-кода в движение принтера, выполняются на отдельном, более мощном компьютере. Как правило, это Raspberry Pi, хотя другие платы на базе Linux тоже подойдут.
Для этого прошивка Klipper (написанная на C) устанавливается на плату (или платы) контроллера вашего принтера, которая затем подключается к Raspberry Pi по USB. Pi запускает программное обеспечение Klipper под названием «Klippy», которое в основном написано на Python. Программное обеспечение считывает G-код, выполняет необходимые вычисления и отправляет контроллеру поток инструкций, синхронизированных с событием, для обеспечения идеальной синхронизации.
Одним из следствий этого подхода является то, что дисплей, обычно присутствующий в 3D-принтерах и подключенный к их платам контроллера, обычно становится избыточным. Хотя Klipper может их использовать, обычный метод заключается в использовании одного из нескольких альтернативных пользовательских интерфейсов, подключенных непосредственно к Raspberry Pi. Это важный компонент обычной установки Klipper, и мы рассмотрим его более подробно ниже.
Конфигурация
Если вы хотите изменить конфигурацию Marlin, например заменить или обновить компонент, вам потребуется внести изменения в один или два файла конфигурации: configuration.h и configuration-adv.h . Эти файлы являются «директивами компилятора» и сообщают компилятору, что ему нужно для сборки прошивки.
Внесение изменений в них может быть сложной задачей для новичка, но это компенсируется доступностью предварительно упакованных сборок конфигурации практически для каждого распространенного принтера и периферийных устройств. Есть также множество онлайн-видео и других материалов. Несмотря на это, любая новая конфигурация по-прежнему требует полной замены и перепрошивки существующей прошивки, что мы обсудим в следующем разделе.
Конфигурация Klipper хранится в редактируемых текстовых файлах , которые считываются при каждой загрузке. Изменить эти файлы относительно легко, а поскольку нет необходимости перепрошивать контроллеры, изменения в конфигурации можно вносить быстро. Это привлекательно для тех, кто создает новые машины с нуля или кому иным образом необходимо внести несколько изменений в конфигурацию — например, отправить текстовое сообщение о новом оборудовании или тонкой настройке производительности.
Однако, несмотря на то, что Klipper легче обновлять, доступность онлайн-справки не такая, как у Marlin. Кроме того, поскольку Klipper быстро развивался, онлайн-инструкции по настройке (и установке), выпущенные всего год или два назад, не обязательно отражают самую последнюю версию. Соответственно, стоит проверить Discourse Group Klipper и актуальный список любых новых необходимых изменений конфигурации .
Простота установки
Установка или обновление Marlin — это прошивка новой (правильно настроенной и скомпилированной) прошивки на целевой контроллер. Точный подход зависит от типа устройства, но обычно это делается с помощью USB-кабеля или SD-карты. Традиционно этот процесс выполнялся Arduino IDE, но для 32-битных плат теперь это обычно делается с помощью PlatformIO , привязанного к VSCode. Разработчики Marlin разработали простые в использовании учебные пособия для этого процесса.
Klipper также требует, чтобы на контроллер(ы) принтера была установлена правильно сконфигурированная прошивка, и этот процесс почти такой же, как и для Marlin. В некоторых случаях для выполнения этого шага может потребоваться отключить дисплей принтера. Ключевое отличие, как мы уже упоминали, заключается в том, что обновление микропрограммы контроллера не требуется каждый раз, когда вносятся изменения в конфигурацию. К слову в Marlin часть настроек могут быть измены через экран.
Установка частей Klipper, которые работают на Raspberry Pi (или другом хост-устройстве на базе Linux), может быть более сложной задачей. Ранние версии получили репутацию сложных и не очень подходящих для неопытных пользователей. Однако это изменилось с улучшенной документацией и введением помощника по установке и обновлению Klipper (KIAUH) . Это простая программа, которая упрощает установку Klipper и других дополнительных компонентов.
Еще один все более популярный вариант — использовать полный образ Raspberry Pi со всем, что вам нужно, предварительно установленным, включая операционную систему и вспомогательные утилиты. Наиболее распространенными являются MainsailOS и FluiddPi для каждого из наиболее распространенных пользовательских интерфейсов Klipper (описанных ниже), а также существуют предварительно настроенные образы для семейств принтеров, включая RatOS, ориентированных на машины RatRig. Установка включает в себя просто перепрошивку образа на SD-карту и выполнение нескольких простых шагов настройки.
Интеграция с надстройками
Для многих пользователей дополнение Marlin дополнительным программным обеспечением, таким как OctoPrint , стало обязательным . Marlin и OctoPrint — мощная комбинация, обеспечивающая встроенную возможность управления 3D-принтером и удаленного наблюдения за ним с помощью камеры в режиме реального времени. Есть функция покадровой съемки , а также многие другие функции.
Дополнительные подключаемые модули OctoPrint могут добавлять дополнительные функции. Obico , ранее известный как Spaghetti Detective , автоматически отлавливает и останавливает неудачные отпечатки. Такие параметры, как «исключить регион» и «отменить объект», выборочно останавливают печать частично неудачных отпечатков.
OctoPrint связывается с прошивкой Marlin через USB, используя строки команд G-кода. Также предоставляется богатый пользовательский интерфейс на основе браузера. Его можно установить либо вручную, как любую другую программу, работающую на Raspberry Pi, либо как часть полного образа Raspberry Pi под названием OctoPi .
Klipper изначально был разработан с учетом OctoPrint в качестве пользовательского интерфейса, и его можно настроить для работы таким образом с помощью нескольких относительно простых шагов. Кроме того, подключаемый модуль OctoKlipper предлагает специальные функции, совместимые с Klipper. Однако отношения между ними нельзя назвать комфортными. OctoPrint потребляет ресурсы Raspberry Pi, которые предпочел бы использовать Klipper, и, что более важно, OctoPrint перехватывает поток G-кода способами, которые могут расстроить Klipper.
По этим причинам были разработаны специальные пользовательские интерфейсы для Klipper, такие как Fluidd и Mainsail , которые являются предпочтительным способом работы. Они предоставляют богатые панели управления на основе браузера, которые отображают информацию о текущей печати и дают пользователям возможность изменять Klipper и параметры печати. Также доступны дополнительные функции (например, подключаемые модули OctoPrint) и поддержка веб -камер.
Пользовательские интерфейсы подключаются через Moonraker , API, который позволяет взаимодействовать с Klipper и работает на той же платформе (например, Raspberry Pi). Все это можно установить вручную с помощью KIAUH или как часть образов Raspberry Pi, упомянутых в предыдущем разделе.
Moonraker также предоставляет средства для интеграции других надстроек с Klipper. Obico — это вариант, но есть также KlipperScreen , относительно новый и популярный способ взаимодействия с Klipper напрямую через интерфейс с сенсорным экраном (а не через браузер). Поддерживается практически любой сенсорный экран, который можно подключить к Raspberry Pi, и он обеспечивает быстрый и удобный способ управления 3D-печатью.
Кинематика и разрешение: Klipper использует более сложную обработку движения и работает с более высоким уровнем детализации. Он может выполнять гораздо больше шагов в секунду, чем Marlin, что может улучшить качество печати и, в частности, скорость печати.
Линейное продвижение/подача под давлением: Marlin имеет функцию линейного продвижения, чтобы лучше управлять потоком экструдера и улучшать качество и остроту углов. Версия Klipper называется «(Плавное) повышение давления». Он использует немного другой метод калибровки, который многие считают более простым и точным. Его более продвинутый алгоритм также повышает производительность. Стоит прочитать документацию об этой функции, так как она несовместима с некоторыми существующими настройками слайсера, такими как движение по инерции.
Формирование ввода: это уникальная функция Klipper, которая вызвала большой интерес. Он имеет возможность (путем печати калибровочных отпечатков ) нейтрализовать резонансы, проявляющиеся в виде «рыбьей чешуи», « звона » и других повторяющихся артефактов. Что еще более впечатляюще, он может делать это полуавтоматически, используя акселерометр, прикрепленный к печатающей головке, для точного измерения гармоник и вибраций, которые становятся проблемой при увеличении скорости печати.
Несколько контроллеров: может показаться, что это не имеет большого значения, но для тех, кто действительно стремится к возможностям, Klipper позволяет очень легко добавить несколько дополнительных шаговых двигателей или других периферийных устройств. Klipper может даже добавить сам Raspberry Pi в качестве контроллера и использовать его контакты GPIO для поддержки дополнительных внешних устройств.
Существуют и другие функциональные различия между двумя вариантами прошивки. Например, Marlin поддерживает богатый набор «разновидностей» G-кода; Klipper поддерживает ключевые параметры G-кода, но больше ошибается в использовании макросов, которые обеспечивают большую гибкость от добавления новых кнопок в пользовательские интерфейсы до условного управления принтером. И Marlin, и Klipper находятся в постоянном и быстром развитии для улучшения функциональности и поддержки более широкого спектра плат контроллеров и другого оборудования. Однако у них разные подходы к тому, как это сделать доступным.
Важный нюанс Klipper это возможность одновременно управлять более 3 мя принтерами через один одноплатик. Т.е. вы можете достигнуть хорошей производительности даже на 8 битных платах. Это пожалуй главное отличие клиппера от Марлин. Марлин это это прошивка автономная, Клиппер завязан на микрокомпьютер. Хотя сейчас цена уже сравнивается и отличия всё больше будет незначительные.
Обновления
В целом, у Marlin более частые релизы , а у Klipper меньше формальных обновлений. Оба делают самые последние сборки доступными почти ежедневно через Github, хотя использование этих непроверенных может быть несколько рискованным. В случае с Klipper, Mainsail или Fluidd можно настроить на автоматическое обновление Klipper и других компонентов, если это необходимо.
Что подходит именно вам?
Поскольку мир 3D-печати продолжает развиваться, Marlin и Klipper продолжают развиваться и совершенствоваться. Итак, какой правильный выбор сегодня? На различных онлайн-форумах по 3D-печати ведется много споров по этой теме, и пользователи приводят обширные списки плюсов и минусов. Однако ответ зависит от множества факторов.
Marlin 2.1+ на 32-битных платах обладает достаточной вычислительной мощностью для подавляющего большинства 3D-принтеров. Он хорошо поддерживается огромной пользовательской базой, относительно прост в установке и настройке и обеспечивает функциональность, подходящую практически для любого сценария печати, особенно в сочетании с OctoPrint. Похоже, что производители принтеров по-прежнему выбирают прошивку по умолчанию.
Klipper сложнее настроить изначально, но затем легче и быстрее вносить последующие изменения конфигурации. Он также поддерживает уникальные функции для повышения качества высокоскоростной печати. Поддерживается растущий спектр аппаратного обеспечения, хотя и с более ограниченным выбором, чем для Marlin. Многих может воодушевить спонсорство Klipper со стороны производителя плат BigTreeTech. Для тех, кто ищет улучшенное качество печати, более высокие скорости печати или кто занимается сборкой или модификацией принтеров с нуля, он, безусловно, имеет несколько привлекательных преимуществ.
Что вы итоге выбрать? Мы рекомендуем начать с Marlin т.к. это прошивка на данный момент имеет огромное количество пользователей, кучи информации даёт понимание как работает сам 3д принтер
Klipper это более продвинутый уровень, но с него тоже можно начать и это не будет плохо.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование/обучения писать сюда:
Группа исследователей из Университета Халифа в Абу-Даби разработала способ 3D-печати прочных оптических волокон, которые можно использовать в качестве датчиков температуры. Группа опубликовала свои выводы в журнале Additive Manufacturing.
Используя полимерные смолы с добавлением изменяющих цвет порошков, исследователи смогли изготовить гибкие и прочные оптические волокна, которые намного прочнее традиционных (хрупких) волокон из стекла.
Более надежный
Хотя промышленные датчики, изготовленные из стекловолокна, являются обычным явлением, они склонны к ошибкам считывания из-за суровых условий, в которых они часто находятся.
«Оптоволоконные датчики могут работать в суровых условиях, поскольку они невосприимчивы к электромагнитным помехам и обладают возможностями дистанционного зондирования», — сказал доктор Хайдер Батт, доцент кафедры машиностроения в университете.
«Они демонстрируют высокую чувствительность, но имеют проблемы с долговечностью и подвержены влиянию небольших механических помех. Датчики на основе полимерных волокон могут быть альтернативным решением из-за их высокой прочности и эффективности. На них также не влияют окружающие помехи. Волокна на полимерной основе обладают низкой чувствительностью, но они относительно точны и пригодны для повторного использования».
Отрасли, в которых используются такие датчики температуры из стекловолокна, включают сельское хозяйство, химическое машиностроение, медицинскую диагностику, производство электроэнергии и нефте- и газопроводы, и поэтому эти отрасли получат выгоду от новых надежных вариантов оптических датчиков.
Они могут работать в широком диапазоне температур, не требуют электрических кабелей и устойчивы к электрическим и магнитным помехам. Однако то, что они сделаны из тонких стеклянных нитей, накладывает определенные ограничения на использование этих компонентов.
Волокна на полимерной основе, изготовленные с помощью 3D-печати, не только обладают более высокой долговечностью, чем их стеклянные аналоги, и их можно точно настроить и настроить для конкретных целей.
Для достижения многофункциональности к смоле, используемой для печати датчиков, можно добавить материалы, реагирующие на раздражители. Когда внешние триггеры взаимодействуют с этими материалами, они вызывают изменения физических или химических свойств датчика, которые можно измерить и количественно оценить.
Термохромный
В случае оптических волокон, напечатанных на 3D-принтере, чувствительные к раздражителям материалы представляют собой термохромные порошки, которые меняют цвет при изменении температуры.
«Мы протестировали возможности определения температуры, сравнив их изменение цвета с температурой на открытом воздухе», — сказал доктор Батт.
«При комнатной температуре все цвета были различимы, но при 32 градусах все образцы становились прозрачными и были неразличимы. Этот эффект был обратимым, поскольку цвет возвращался, когда оптические волокна снова охлаждались до комнатной температуры. Мы делали это несколько раз, чтобы обеспечить воспроизводимость и долговечность термохромных порошков в волокнах».
Типичные стеклянные оптические волокна имеют гораздо более высокий диапазон рабочих температур, чем тот, который до сих пор демонстрировался для печатных волокон, но в настоящее время команда работает над улучшением температурного диапазона датчиков из полимерных волокон, чтобы увеличить разнообразие приложений.
В дополнение к способности обнаруживать изменения температуры, было замечено, что были обнаружены оптические потери, когда волокна изгибались под определенными углами. Это продемонстрировало возможность измерения деформации в волокнах, а это означает, что легкие оптические тензометрические датчики являются еще одним возможным применением этой технологии.
Вы можете прочитать полный текст статьи под названием « Композитное оптическое волокно из полимера, напечатанное на 3D-принтере, для сенсорных приложений » в журнале «Аддитивное производство» по этой ссылке
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Большие 3D-печати требуют времени и терпения. Один художник делится инструментами, которые он использует для создания огромных произведений в своей студии.
Гершель Шапиро — художник из Филиппин, который использует 3D-печать для создания красивых настенных рисунков. Его видео в TikTok набрали миллионы просмотров, и легко понять, почему. Тщательный процесс Шапиро начался с 18 кг PLA, из которой он затем потратил недели, печатая небольшие скульптуры. Мы поговорили с Шапиро о его процессе объединения 3D-печати и ручного проектирования.
Как вы пришли к 3D-печати?
Прежде чем использовать 3д принтер, я узнал о них на YouTube. Меня всегда интересовал контент для производителей и каналы 3D-печати, такие как Maker's Muse, Thomas Sanladerer и CNC Kitchen. Но я только несколько лет назад начал пользоваться 3D-принтером.
Были ли вы сначала художником или 3д печатником?
В старшей школе я сосредоточился на искусстве, посещая уроки рисования в школе и после школы. Но, в конце концов, я поступил в колледж информатики и начал работать в сфере разработки программного обеспечения. Лишь несколько лет назад я начал работать над искусством и 3д печатью, практически одновременно.
Можете ли вы рассказать, какой 3D-принтер вы используете, и узнать больше о процессе проектирования?
Я использую несколько принтеров Creality Ender 3 v2. Мне они нравятся, потому что это отличные принтеры, которые хорошо работают, и найти к ним запасные части очень просто. Я использую программное обеспечение Rhino3D с Grasshopper. Rhino3D отличается от большинства программ САПР наличием мощных инструментов для работы с кривыми и органическими формами. Grasshopper важен для процесса, потому что он позволяет мне моделировать закономерности движения между всеми частями. Все детали экспортируются из Rhino3D в виде файлов STL. И я использую слайсер Cura , чтобы подготовить их к 3D-печати.
Что вдохновило вас на создание именно этих форм?
Когда я действительно возвращался к искусству несколько лет назад, меня очень вдохновляло геометрическое бумажное искусство таких художников, как Мэтью Шлиан и Анна Крухельска, а также биоморфное искусство Cj Jilek , Eva Zethraeus и Lea Lenhart . Для меня было очевидно, что 3D-печать — лучший способ совместить точность, необходимую для создания геометрических моделей, с выразительностью, необходимой для создания органических форм.
Вы можете купить работы Шапиро на Etsy , или, если вы чувствуете вдохновение, вы можете скачать несколько бесплатных цифровых моделей через Thangs или заказать это у нас.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Компания Mantle Inc. из Сан-Франциско запускает комплексное решение для изготовления 3D-печатных металлических форм, и оно выглядит действительно очень интересно. Процесс основан на их существующей технологии промышленных 3D-принтеров, и после периода тестирования всей системы с местными компаниями по литью под давлением они говорят, что она готова к основному этапу.
В прошлом году 3D-печатные инструменты для литья пластмасс под давлением действительно стали популярными, и дизайнерам, желающим производить более крупные партии высококачественных литых деталей, доступно множество вариантов.
Некоторые варианты ориентированы на печатные пластиковые формы, которые отлично подходят для прототипирования и даже для серийного производства, состоящего из сотен деталей. Но чтобы получить полную экономическую выгоду от литья под давлением, вам действительно нужна форма, которая прослужит дольше.
Чем дольше прослужит форма, тем больше деталей вы сможете отлить. Чем больше деталей вы формируете, тем меньше снижается стоимость одной детали.
Mantle знает об этом, и для удовлетворения этой потребности они собираются выпустить комплексное решение для изготовления металлических форм, которое включает в себя их 3D-принтер, фрезерную систему с ЧПУ и печь для спекания, которые объединяются в так называемый процесс TrueShape.
Процесс TrueShape
Промышленный 3D-принтер Mantle Inc. P-200 имеет рабочий объем 200 x 200 x 150 мм. Он объединен с фрезерными станками с ЧПУ в единое целое.
Принтер наносит металл в виде текучей пасты, состоящей из металлического порошка и связующего вещества. После добавления нескольких слоев их нагревают, а затем подвергают механической обработке, объясняя это тем, что легче измельчить сухую пасту, чем твердый кусок металла. Это повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена, и для окончательной формы выполняются операции окончательного фрезерования и контурной обработки.
Когда деталь обработана на этапе ЧПУ, ее вынимают и помещают в печь для спекания, где металлические порошки спекаются вместе и уплотняются, расплавляя/выжигая связующее в процессе.
Этот рабочий процесс печати, формовки и спекания представляет собой процесс TrueShape, и он производит детали с точностью +/- 0,001 дюйма на дюйм.
Программного обеспечения
Система поставляется с программным обеспечением, необходимым для начала печати и резки без необходимости программирования траектории. Согласно сайту компании, все, что вам нужно сделать, это загрузить файл детали, подготовить принтер и нажать кнопку печати.
Программное обеспечение автоматически определит как аддитивные части задания, так и операции субтрактивного фрезерования, и сгенерирует файл, не беспокоясь о траектории инструмента, потому что обо всем позаботится программное обеспечение.
Как только печать начинается, программное обеспечение отслеживает процесс в режиме реального времени с помощью более чем 20 датчиков, чтобы повысить общую эффективность, качество, производительность и надежность системы.
Инструментальная сталь
На данный момент у компании Mantle есть две различные инструментальные стали, которые называются H13 и P2X, и обе стали известны для этих применений.
Инструментальная сталь H13 идеально подходит для производства инструментов, требующих высокой твердости, прочности и температуры формования, в то время как P2X эквивалентна обычной стали P20, но обладает улучшенной устойчивостью к коррозии и истиранию.
По словам Мантла, их система быстрой оснастки позволила сократить время подготовки их первых прототипов на 80% с помощью их решения. В действительности это означает, что вы можете перейти от САПР к литью всего за несколько дней. В начале 2023 года Mantle поставит заказчикам полное решение для изготовления пресс-форм с помощью 3D-печати.
Впервые анонсированная в 2021 году, гарнитура Somnium VR ONE от Somnium Space получит дальнейшее развитие в рамках партнерства с Prusa Research и Vrgineers
Гарнитура Somnium VR ONE, способная работать как в автономном, так и в привязанном режиме, призвана изменить ограничительную политику на рынке виртуальной реальности, сделав ее идеальной для коммерческой сферы.
По мере того, как виртуальное производство продвигается вперед, кинематографисты должны иметь гарнитуры виртуальной реальности, которые могут справиться с новыми возникающими потребностями, аппаратное обеспечение, которое можно настраивать, ремонтировать и улучшать. На рынке, где доминирует Meta (переименованное подразделение Facebook по виртуальной реальности), за которым следуют HTC Vive и HP , Somnium Space стремится предложить другое решение, обещая предоставить «неограниченную аппаратную и программную среду для всех энтузиастов виртуальной реальности по всему миру».
Фактически, Somnium Space предполагает, что «3D-модели деталей гарнитуры будут доступны, чтобы любой пользователь, имеющий доступ к 3D-принтеру, мог их распечатать», а «исходные коды ОС Android будут находиться в общедоступном GIT, это свобода для метавселенных, где мы планируем проводить гораздо больше времени в будущем», — добавляет Артур Сычов, основатель и генеральный директор Somnium Space.
«Каждый пользователь заслуживает того, чтобы полностью владеть аппаратным обеспечением, которое он покупает, и иметь возможность настраивать, ремонтировать и улучшать его в любое время», — продолжает он. Чтобы это произошло, Somnium Space, одна из ведущих мировых иммерсивных метавселенных, сотрудничает с лидером в разработке систем обучения пилотов виртуальной и смешанной реальности следующего поколения Vrgineers, Inc. и производителем 3D-принтеров Prusa Research для дальнейшего улучшения разработки новая передовая гарнитура с открытым исходным кодом (автономная и проводная для ПК): Somnium VR ONE.
Somnium VR ONE — виртуальная гарнитура, которую можно собрать
Согласно Somnium Space, эта новая гарнитура VR призвана изменить ограничительную политику на рынке виртуальной реальности в целом, которая была установлена крупными корпоративными и централизованными организациями, такими как Meta (бывший Facebook). В ответ на эти ограничения гарнитура Somnium VR One будет построена на максимально открытой платформе. Целью Somnium VR One является обеспечение превосходного эффекта погружения при работе как в автономном, так и в привязанном режиме без каких-либо ограничений. Он будет продаваться под неограниченной коммерческой лицензией с использованием Android в качестве операционной системы с открытым исходным кодом. Благодаря тому, что исходный код будет в открытом доступе, решение отлично подойдет для коммерческой сферы.
Йозеф Пруса, генеральный директор Prusa Research, придерживается того же подхода к открытому исходному коду: «Мы хотели бы, чтобы другие продукты, такие как гарнитуры виртуальной реальности, следовали тому же подходу с открытым исходным кодом и сообществу, что и наши принтеры Prusa. Любой желающий сможет загрузить 3D-модель гарнитуры Somnium Space с сайта Printables.com и распечатать ее дома на своем принтере».
В целях экономической эффективности электроника и запатентованные объективы будут массово производиться в партнерстве с Vrgineers и продаваться Somnium Space через Интернет. Это означает, что любой, кто хочет создать собственную гарнитуру, может приобрести эти компоненты и собрать гарнитуру самостоятельно. С другой стороны, все клиенты смогут приобрести полностью собранную гарнитуру Somnium Space напрямую.
«Этот проект основан на прочном фундаменте технического опыта Vrgineers в производстве гарнитур виртуальной и смешанной реальности для профессионалов и подкреплен прямыми инвестициями в Vrgineers со стороны Somnium Space и Prusa Research», — добавляет Полчак, генеральный директор Vrgineers.
Somnium VR ONE: три партнера
Хотя мы видели анонсы других проектов VR-гарнитур, они, похоже, так и не вышли на рынок. У Somnium VR ONE может быть иная судьба, поскольку она поддерживается компаниями, имеющими опыт работы в сегментах, необходимых для ее реализации. Вот краткое описание трех партнеров:
Somnium Space — первая в мире открытая, социальная и постоянная платформа виртуальной реальности, построенная на блокчейне. Его уникальная децентрализованная экономика, основанная на NFT, позволяет пользователям владеть, продавать и обменивать цифровые предметы без разрешения. Это вселенная виртуальной реальности, полностью созданная игроками!
Prusa Research — компания, занимающаяся 3D-печатью, базирующаяся в Праге, Чешская Республика. Он был основан в 2012 году как стартап из одного человека Йозефом Прусой, одним из основных разработчиков проекта с открытым исходным кодом RepRap, и к настоящему времени вырос до команды из более чем 700 человек. Его дизайн Prusa i3 с открытым исходным кодом является наиболее используемым 3D-принтером в мире. Компания отправляет более 10 000 принтеров Original Prusa в месяц в более чем 160 стран мира напрямую из Праги.
Vrgineers, Inc. является лидером в поставке систем обучения пилотов виртуальной и смешанной реальности нового поколения (Synthetic Training Environment, STE) профессиональным и военным клиентам. Решение Vrgineers для обучения пилотов включает в себя портативные тренажеры, готовые к упаковке и использованию в командировках; реконфигурируемые учебные тренажеры, поддерживающие практически все платформы, от T-6 Texan до F-35; и индивидуальные симуляторы 1: 1, которые созданы специально для любого типа вертолета, реактивного истребителя или авиалайнера и включают полнофункциональную копию кабины. Компания Vrgineers была основана в 2017 году генеральным директором Мареком Полчаком, и в настоящее время в ней работает международная команда из 50 специалистов, которые сочетают в себе высокий уровень технических навыков (в основном дипломированных инженеров и докторов наук) с отраслевыми профессионалами.
От XTAL к Somnium VR ONE
Somnium VR ONE, спецификации которого были объявлены в декабре прошлого года, будет основан на гарнитуре XTAL от Vrgineers. Разработанная для профессионального использования, гарнитура XTAL предоставляет неограниченные возможности для военных клиентов. Оснащенный разрешением 8K, полем зрения 180° и автоматически регулируемыми линзами, XTAL обеспечивает беспрецедентные возможности погружения, тем самым позиционируя себя в авангарде профессионального оборудования визуализации для моделирования.
Предлагая высокую степень настройки, Vrgineers может выполнять индивидуальные проекты, в которых XTAL адаптируется к конкретным требованиям, таким как крепление очков к шлему пилота или кислородной маске или даже использование его для исследования космоса. Технологии Vrgineers, которым доверяет Министерство обороны США, обеспечивают максимально возможный уровень погружения и используются такими организациями, как NASA, Airbus Defense & Space и BAE Systems. Теперь он вполне может быть на пути к киноиндустрии через Somnium VR ONE, который может стать следующей гарнитурой виртуальной реальности для групп виртуального производства.
Somnium Space поделилась техническими характеристиками и ключевыми функциями Somnium VR ONE. Они будут включать:
Горизонтальное поле зрения 120°, вертикальное поле зрения 100°
Расширение карты MicroSD
Беспроводная трансляция виртуальной реальности на ПК
Привязанная потоковая передача с ПК через USB-C
Собственный проводной режим ПК (без потерь)
Поддержка HMD Native SteamVR (работает с собственным отслеживанием и контроллерами SteamVR)
Встроенные высококачественные стереомикрофоны
Разъем для наушников
Отслеживание Inside-Out 6DoF Поддержка контроллеров
Внешний аккумулятор с использованием USB-C (без аккумулятора внутри)
2x USB-C 10 Гбит/с для внешних аксессуаров (USB 3.2 Gen2) +1 зарядный UBS-C (USB 2.0)
ОС Android 11 Порт AOSP с открытым исходным кодом Прямой открытый доступ к датчикам и камерам
Если спецификации Somnium VR ONE соответствуют предложенным, и все цели, к которым стремится компания, могут быть достигнуты, нас ждет революция с точки зрения гарнитур виртуальной реальности с решением, которое сочетает в себе преимущества как беспроводных, так и проводных гарнитур виртуальной реальности. и даже выходит за рамки этого, предлагая устройство, которое может быть настроено, отремонтировано и улучшено пользователем в любое время, что будет ценным для любого пользователя, но также ключевым для бригад виртуального производства. Представьте, что вы можете напечатать нужную вам деталь на 3D-принтере вместо того, чтобы заказывать ее в компании.
Вишенкой на торте является ядро проекта с открытым исходным кодом: эта новая VR-гарнитура призвана изменить ограничительную политику на рынке виртуальной реальности в целом, которая была установлена крупными корпоративными и централизованными организациями, такими как Meta (бывший Facebook). ). Мы можем только надеяться, что она победит, потому что рынку нужны альтернативы.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
У вас скоро премьера фильма? Начинаются большие съёмки, но бить тарелки не любите? Хотите запустить небольшую серию фирменных сувениров (фильма, сериала, короткого метра)? Хотите отблагодарить жюри кинофестиваля и подарить что то яркое? Есть решение!
Теперь изготавливаем и сувенирную продукцию!
Вам не надо разбираться в технологиях, важно понять что хотите подарить вы (или какая идея подарка) остальное мы сделаем сами!
Обладая самым большим набором компетенций в России (по мнению наших друзей и клиентов), мы готовы сделать любой презент не забываемый!
У нас часто заказывают мини эпл боксы или другую продукцию выполненую на основе 3д принтеров различного уровня.
Получить консультацию просто, написав нам в телеграм (круглосуточно) - https://t.me/fidller
В нём мы рассказываем о самых горячих новинках из кино/видео/фото техники, делимся уроками по davinci resolve, premire pro, приёмами монтажа, постановками света, о том какие фильмы вышли и многое другое, что поможет сделать ваш контент лучше.
Так же вы можете опубликовать свою статью, рекламу, рассказать о своём проекте и многое другое достаточно просто написать нам в телеграм - https://t.me/fidller
Но и это ещё не всё.
Мы активно ведём наш новый ресурс о 3д печати и технологиях в этой области сайт - . Рассказываем просто о сложном - 3д печати, новости 3д печати, 3д сканирование, интересные 3д модели и многое другое https://3dprint.fidller.com Также можно заказать 3д печать, 3д сканирование в Краснодаре достаточно написать нам в телеграм https://t.me/fidller
Хотите по бывать на съёмочной площадке фильма? Увидеть уникальные кадры со съёмок известных фильмов, как снимаются рекламные ролики и многое другое можно теперь в группе вконтакте тут - https://vk.com/club_fidller
Друзья, мы предлагаем лучшие условия в России по созданию всего!
Не важно нужна вам кинотехника (кран, штатив), 3д печать, 3д сканирование, реверс-инжиниринг (2д/3д модели), ЧПУ фрезеровка, токарные работы, крутые статьи и многое другое. За долгие годы работы мы зарекомендовали себя как надёжного поставщика профессионального оборудования (apple box, запчасти для штативов, услуги разработки оборудования), поэтому готовы предлагать нашим клиентам лучшие условия без лишних накруток.
Мы за годы разработок в киноиндустрии, у нас накопился огромный опыт работы с различным оборудованием, клиентами и исполнителями.
Вам не надо знать о технология всё, вам надо знать что вы хотите получить, остальное мы возьмём на себя!
Работаем с физическими и юридическими лицами, с НДС и без (имеется надежное ИП, с многолетним опытом работы)
