Выбор на этой неделе — шарнирный кот Gyro 7 Printable от автора Printables Нейбао.
Нейбао активно сотрудничает с Printables: на момент написания этой статьи в его портфолио насчитывалось около 20 уникальных моделей. Большинство из них представляют собой проекты необычных механических устройств или бытовых гаджетов.
Одна из самых популярных моделей Gyro 7 Printable Jointed Cat. Конечно, это кошка, но конечности шарнирные, поэтому кошку можно принимать в самых разных позах.
Это относительно сложная печать, поскольку нужно напечатать почти 50 деталей — и, к счастью, все они могут поместиться на стандартной рабочей пластине, как показано здесь. Более того, кот предназначен для печати без необходимости использования опорных конструкций.
Некоторые детали небольшие, поэтому Neybao предоставила возможность распечатать детали в связанной форме, как показано выше. Это очень напоминает старые пластиковые модели, у которых все детали крепились таким образом. Однако потребуется немного больше отделочных работ, чтобы сгладить следы стыков на каждой детали.
У этой модели есть некоторые особенности печати. Нейбао рекомендует использовать PETG вместо PLA, поскольку жесткость PLA усложняет сборку. Также рекомендуется печатать более тонкими слоями, чтобы стыки работали более плавно.
Сборка включает в себя довольно много шагов, и, к счастью, Нейбао предоставил в разделе «Распечатанные материалы» очень подробный набор инструкций с изображениями.
Это, безусловно, забавный проект, в результате которого появился классный подвижный кот.
Ссылка на проект - https://www.printables.com/model/691937-gyro-7-printable-jointed-cat
наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs) , 3d сканирование, 2d фрезеровка
Брайан Миш стремится демократизировать опыт наблюдения за звездами во всем мире, и 3D-печать является ключом к его успеху.
В конце 1970-х годов взгляд на спутники Юпитера в купленный в магазине телескоп разжег страсть Мишеля к астрономии. Перенесемся несколько лет назад, движимый желанием поделиться своим увлечением, и он создал недорогой телескоп для своей племянницы.
Вдохновленный успехом, Мишель основал компанию Ten Telescopes , которая способствовала развитию сообщества энтузиастов астрономии, использующих его проекты. Астрономическая библиотека Blue Door, расположенная в его доме в Гвельфах, служит центром планов и руководств по телескопам. Рядом находится обсерватория Бент-Нэйл, где волонтеры собирают только что напечатанные телескопы.
Компания Ten Telescopes предлагает уникальный подход: перед созданием своих телескопов отдельные лица, школы и организации могут одолжить телескоп в библиотеке Мишеля. В коллекцию входит адаптер, подходящий для большинства камер смартфонов, объединяющий традиционное наблюдение за звездами с современными технологиями.
Традиционные телескопы часто имеют высокую цену, что отпугивает потенциальных астрономов. Skyward 150 Мишеля, детали которого стоят 300–350 долларов, нарушает эту норму. В телескопах использован прочный АБС-пластик, щедро предоставленный компанией его сына tundra3d.ca. Продуманная конструктивная особенность включает в себя противовес в основании, позволяющий прикрепить смартфон, не нарушая юстировку телескопа.
Помимо Skyward 150, Ten Telescopes расширяет свое влияние посредством инициатив с открытым исходным кодом на таких платформах, как GitHub. Этот совместный подход приглашает энтузиастов со всего мира внести свой вклад и улучшить проекты.
Проект Мишеля демонстрирует, как 3D-печать может революционизировать доступность телескопов, сделав астрономию доступным и общедоступным занятием. Поскольку эта технология продолжает развиваться, будущее обещает еще более широкий охват наблюдения за звездами, объединяя энтузиастов во всем мире под огромным космическим куполом.
Существует множество открытых проектов телескопов сделанных с помощью 3d принтеров, их количество впечатляет. Вот один из примеров - https://www.thingiverse.com/search?page=1&q=telescope и уверен таких проектов очень много. Все они безумно интересны, особенно для детей.
MouthPad дебютировал на выставке CES 2024 в Лас-Вегасе, продемонстрировав уникальную сенсорную панель с язычным управлением, способную превратить ваш язык в функциональную мышь для ноутбуков, планшетов и телефонов.
MouthPad, удачно названный в стиле «коврик для мыши», был представлен его создателями как незаметное и инновационное устройство, которое располагается на нёбе и функционирует как обычная Bluetooth-мышь. Соучредитель Томас Вега продемонстрировал возможности технологии, с легкостью управляя iPhone и делая селфи во время публичной презентации на выставке CES.
Конструкция MouthPad, изготовленная из стоматологической смолы, напоминает фиксатор и оснащена сенсорной панелью, аккумулятором и Bluetooth. Батарея устройства, полученная от Varta, может похвастаться опытом производства безопасных батарей для медицинских имплантатов. Несмотря на первоначальные опасения по поводу помещения в рот устройства с батарейным питанием, использование хорошо зарекомендовавших себя технологий индустрии ухода за полостью рта дает определенный уровень уверенности.
Во время живой демонстрации Vega продемонстрировала 7,5-граммовую подушечку MouthPad, размещенную на нёбе, подчеркнув ее ненавязчивый дизайн. Тачпад толщиной 5 мм без проблем реагировал, когда Вега открывал приложения и меню на своем iPhone.
Устройство позволяет пользователям говорить с ним во рту и работает примерно пять часов без подзарядки, а к марту планируется увеличить его до восьми часов. Зарядка занимает около полутора часов, что удобно совместить со временем приема пищи.
Используя функцию Apple Assistive Touch для навигации iOS, MouthPad также распознается другими устройствами как мышь Bluetooth. В настоящее время MouthPad доступен для ранней регистрации. MouthPad индивидуально печатается на 3D-принтере на основе слепков зубов, предоставленных в процессе заказа. Пользователи раннего доступа получают специальную помощь от компании по настройке, калибровке и постоянной поддержке.
На рынке контроллеров с язычным управлением MouthPad выделяется как элегантный и изысканный вариант. Его совместимость с различными устройствами и повышенная готовность к производству выделяют его среди других. Поскольку устройство станет общедоступным позднее в этом году, только длительное использование в реальных условиях раскроет весь потенциал человеческого языка как жизнеспособного органа для взаимодействия с компьютером.
Теперь мы можем предложить нашим клиентам новые услуги:
- скоростная 3d печать соплом 0,4 мм. Это позволяет выполнить заказы за считанные минуты и с высшим качеством. Материалы petg, pla, abs
- 3d сканирование ручным сканером деталей авто, комнат. Благодаря ручному сканеру мы можем делать выездные сканирование без подключения к сети 230 вольт. Оборудование автономно, что позволяет делать 3d сканирование даже на улице без наличия питания
- 3d печать (fdm ) деталей размером 380х380х370 мм. Мы запустили наши большие 3d принтеры для действительно больших деталей. Это могут быть детали автомобилей - крышки боковых зеркал, колпаки колес, бюсты и многое другое.
Также у нас по прежнему доступна печать sla принтерами (смолой) различных размеров, фрезерная резка фанеры на ЧПУ станке, 3d моделирование.
Созданная для рабочих процессов 3D-проектирования, новая система Sony XR будет выпущена 2024 году с эксклюзивной версией Siemens NX.
Разработка стала еще более захватывающей благодаря новому партнерству, о котором было объявлено сегодня на выставке CES. Разработчик инженерного программного обеспечения Siemens объединил усилия с производителем оборудования Sony для создания гарнитуры расширенной реальности (XR) для 3D-дизайнеров.
Пока еще не названная, «система создания иммерсивного пространственного контента» Sony будет включать в себя головной дисплей (HMD) и пару уникальных контроллеров, которые, по словам Sony, оптимизированы для точного взаимодействия с 3D-объектами. Хотя система в конечном итоге будет совместима с различными программными платформами 3D, Sony запускает ее исключительно с специальной версией программного обеспечения Siemens NX CAD под названием NX Immersive Designer.
Характеристики новой гарнитуры и контроллеров Sony XR
К настоящему времени существует множество гарнитур для виртуальной реальности (VR), дополненной реальности (AR) и смешанной реальности (MR) (XR вместе взятых) и инженеры, безусловно, их используют. Но новая гарнитура XR от Sony — первая, созданная специально для 3D-дизайнеров. Вот что мы знаем об оборудовании на данный момент.
В гарнитуре XR будут использоваться микродисплеи OLED, обеспечивающие разрешение 4K и поддерживающие 96% цветовой гаммы DCI-P3. Он обеспечит прозрачность видео, а дисплей будет подниматься вверх, как козырек, так что пользователи смогут переключаться между физической и виртуальной реальностью, не снимая гарнитуру. Система будет использовать в общей сложности 6 камер и датчиков для пространственного отслеживания.
Только что анонсированная система на кристалле платформы Qualcomm Snapdragon XR2+ Gen 2 станет мозгом новой системы XR от Sony. Гарнитура также будет поддерживать разделенный рендеринг, то есть пользователи смогут подключить ее к своему компьютеру, чтобы разделить нагрузку по обработке больших 3D-моделей. Sony не опубликовала системные требования, но для других компьютерных гарнитур XR требуется как минимум дискретная видеокарта средней производительности .
Возможно, самая интересная часть новой системы XR от Sony — это то, как с ней взаимодействуют пользователи. Есть два контроллера: для недоминирующей руки — «кольцевой контроллер», позволяющий пользователям манипулировать трехмерными объектами; для доминирующей руки — «контроллер указывания», похожий на мышь, для точного наведения. Sony утверждает, что пользователи смогут использовать клавиатуру даже с наголовным дисплеем — огромная победа для любого дизайнера, зависящего от сочетаний клавиш.
Что такое NX Immersive Designer?
Новая гарнитура Sony XR будет выпущена с эксклюзивной поддержкой Siemens NX Immersive Designer, версии Siemens NX с новыми возможностями для XR.
Представитель Siemens сообщил сайт Engineering.com, что это заменит существующие возможности NX в области виртуальной реальности «совершенно новым решением на базе Unreal Engine, которое поддерживает более широкие возможности совместной работы, повышенную безопасность и более захватывающие рабочие процессы проектирования и совместной работы на основе VR и AR с расширенными возможностями подключения к реальному проектированию». данные."
Это видео от Siemens иллюстрирует видение разработчика того, как инженеры будут использовать NX Immersive Designer с гарнитурой Sony XR.
Siemens планирует продавать аппаратное обеспечение Sony и программное обеспечение NX Immersive Designer в комплекте к концу 2024 года. Компания не предоставила подробностей о ценах.
С начала 2000-х годов, когда появилось движение RepRap, 3D-печать приобрела коммерческий успех во всем мире. Хотя, конечно, большая часть рынка посвящена маркетингу промышленных добавок, популярность более дешевых настольных 3D-принтеров, предназначенных для любителей, также выросла, особенно после COVID-19 . По данным Grand View Research, в 2022 году объем мирового рынка настольной 3D-печати оценивается в 3,96 миллиарда долларов. Ожидается, что в ближайшие годы он будет быстро расти, особенно в таких странах, как Китай, где широко распространены производители дешевых 3D-принтеров, предлагающие решения, предназначенные для домашних пользователей. Но действительно ли 3D-печать дома полезна для здоровья пользователей? Исследователи из Дублинского городского университета считают, что, возможно, нет.
Эти результаты получены в результате недавнего исследования под названием «Характеристика выбросов летучих веществ и твердых частиц от настольных 3D-принтеров», которое опубликовали Мелисса Финнеган, Коллен Ли Тач, Ширин Хаки, Эмма Марки, Дэвид Дж. О'Коннер, Алан Ф. Смитон и Аойф. Моррин. Эти исследователи были заинтересованы в загрязнении воздуха внутри помещений и выбросах внутри помещений, учитывая, что мы проводим большую часть нашей жизни внутри наших домов. Частично это было связано с изучением выбросов, которые потребительские устройства, такие как 3D-принтеры, выбрасывают в окружающую среду.
Исследование влияния 3D-печати на здоровье пользователей
Для этого исследователи решили изучить выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и твердых частиц при 3D-печати, поскольку в последние годы возникли опасения по поводу здоровья и безопасности обоих видов. Примечательно, что они рассмотрели аспекты безопасности 3D-печати нитей PLA и ABS, то есть изучали только 3D-принтеры FDM. Это было сделано с помощью газовой хроматографии-масс-спектрометрии (ГХ-МС) для составления профиля выбросов ЛОС и подключения к принтеру анализатора частиц (WIBS) для количественного определения и характеристики выбросов твердых частиц.
Согласно реферату исследования, исследование подтвердило, что «процессы 3D-печати выделяют широкий спектр ЛОС, включая прямые и разветвленные алканы, бензолы и альдегиды. Профили выбросов зависят от типа нити накаливания, а также, что немаловажно, от марки нити. Размер, форма и флуоресцентные характеристики выбросов частиц были охарактеризованы для выбросов при печати на основе PLA, и было обнаружено, что они различаются в зависимости от используемой нити».
Короче говоря, исследователи обнаружили, что необходимо принять меры безопасности, такие как улучшенная вентиляция и тщательный выбор брендов во всех средах 3D-печати. Более того, хотя эти результаты относятся ко всем 3D-принтерам, промышленным или нет, д-р Моррин объяснил разницу, когда речь идет о более дешевых домашних 3D-принтерах, отметив: «В промышленных условиях в помещении будут ограждения, вентиляторы и т. д. и выбросы будут контролироваться. Когда мы приносим их домой ( эти принтеры стоят около 200 евро или около того), они поставляются без какого-либо корпуса, вентиляции и обычно работают в менее вентилируемых помещениях. Лучшее, что у вас есть, — это окно, которое может быть открыто, а может и нет».
Однако следует сказать, что исследователи заверили, что они не пытаются никого отвратить от 3D-печати. Скорее, они считают, что осведомленность является ключевым моментом, особенно когда речь идет о новичках в этой технологии с дешевыми принтерами, которые имеют меньше функций безопасности, таких как корпус или встроенная вентиляция. Доктор Моррин также отмечает в недавнем интервью Irish Independent, что простое открытие окна или ношение маски являются эффективными мерами против выбросов 3D-принтеров в доме, которые могут быть опасны для пользователей.
Вы можете узнать больше в исследовании Дублинского городского университета ЗДЕСЬ
Действие фильма Майкла Манна «Феррари», выпущенного 14 декабря в Италии, происходит в самом сердце Модены, города, известного своим автомобильным прошлым. Основанный на биографии Брока Йейтса 1991 года «Энцо Феррари: Человек и машина», фильм погружается в жизнь Энцо Феррари, легендарного основателя бренда роскошных спортивных автомобилей, а в главных ролях Адам Драйвер, Пенелопа Крус, Шейлин Вудли, Патрик Демпси и другие. Звезды Голливуда. Однако что отличает этот кинопроект, так это вклад CRP Technology, итальянской компании, специализирующейся на 3D-печати. Действительно, технология 3D-печати сыграла решающую роль в создании Ferrari, придав этому производству инновационный характер.
Расположенная в «Моторной долине», недалеко от штаб-квартиры Ferrari, компания CRP Technology тесно сотрудничала с производственной командой Майкла Манна. Благодаря технологии 3D-печати, селективному лазерному спеканию или SLS , а также использованию композитных материалов Windform компания внесла большой вклад в создание функциональных деталей для пленки. Более того, опыт компании в области аддитивного производства позволил быстро создать и доставить эти детали.
«Феррари» на экране: вклад 3D печати
Производитель, известный своими достижениями в области аддитивного производства, изготовил и поставил различные аксессуары, такие как детали водительского шлема (козырек) и элементы подставок. Тщательный дизайн этих предметов был достигнут с использованием процесса SLS компании CRP Technology, гарантировавшего оптимальную точность и подлинность для того периода времени. Выбранные материалы включают Windform GT с наполнением из стекловолокна, Windform XT 2.0 с наполнением из углеродного волокна и резиноподобный термопластичный эластомер Windform RL, выбранный из-за его механических свойств и адаптируемости.
Команда CRP Technology сыграла решающую роль в этом сотрудничестве, сумев быстро изготовить необходимые детали в соответствии с графиком фильма. Таким образом, быстрое проектирование и поставка функциональных аксессуаров оказались очень эффективными в рекордно короткие сроки. Производственная группа фильма очень положительно отозвалась о вкладе CRP Technology, похвалив компанию за профессионализм и выдающееся качество 3D-печатных деталей. Это партнерство не только подчеркивает опыт CRP Technology в области 3D-печати, но и укрепляет ее репутацию как надежного партнера для инновационных проектов. Таким образом, это открывает для компании будущие возможности по расширению своего влияния в киноиндустрии и отражает предыдущие проекты, в которых 3D-печать уже использовалась для создания фильмов.
Когда дело доходит до высококонкурентного промышленного мира, инновации являются ключом к успеху. И поскольку компании сталкиваются с новыми проблемами, а продукты выводятся на рынок все чаще и с улучшенными характеристиками, компании и лидеры во многих секторах обращаются к еще более передовым технологиям. Благодаря этому они надеются предложить своим клиентам не просто новые, но и улучшенные продукты. Более того, в мире Индустрии 4.0 компании продолжают оптимизировать производственные процессы, стремясь не только к экономической эффективности, но и к большей устойчивости и более разумному производству.
По этой причине роль 3D-печати становится все более важной в промышленности, поскольку она отвечает этим потребностям – как для быстрого прототипирования, так и для производства деталей конечного использования. Фактически, самые большие преимущества этой технологии включают в себя возможность представить детали с геометрией, никогда ранее не изготавливавшейся (благодаря поддержке цифровых инструментов), быстро и с меньшими затратами повторять испытания форм и материалов, а также предлагать высокоиндивидуализированные, высокопроизводительные продукты производительности. Одним из ярких примеров является Salomon, французский гигант по производству оборудования для занятий спортом на открытом воздухе, который решил оптимизировать свои новые лыжные ботинки с помощью аддитивного производства , используя технологию SLS от Prodways .
Преимущества 3D-печати SLS при прототипировании и предпроизводственном анализе
Salomon — компания, известная во всем мире производством самого прочного и долговечного оборудования для активного отдыха. От походной обуви до высокопроизводительных лыжных ботинок — компания представляет собой универсальный магазин для спортсменов, спортсменов и любителей активного отдыха.
Задача для компании возникла при разработке новой линии лыжных ботинок для спортсменов, которые катаются профессионально и, следовательно, требуют высокой производительности. После различных испытаний дизайнеры Salomon решили интегрировать быстрое прототипирование в процесс проектирования, используя 3D-печать SLS от Prodways . Процесс быстрого прототипирования имеет важное значение при разработке продукта, особенно при тестировании его функций, материалов и общих характеристик. В случае с лыжными ботинками Salomon использование 3D-печати позволило создать прототипы продукта, который лучше всего соответствует потребностям самых требовательных спортсменов.
Неудивительно, что технология SLS оказалась лучшим решением, поскольку это широко используемая аддитивная технология на промышленном уровне благодаря своей скорости, точности и большим объемам производства. В частности, использованный 3D-принтер имеет большую рабочую камеру (300 x 300 x 360 мм), обеспечивая хорошую скорость и высокую детализацию, что оказалось полезным на этапе тестирования и анализа продукции Salomon.
Разработка лыжных ботинок Salomon с помощью 3D-печати: от дизайна до окончательной концепции
Дизайн новых ботинок Salomon изначально создавался с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) , которое позволило дизайнерам создавать чрезвычайно точные цифровые прототипы продукта. После завершения проектирования прототипы ботинок были напечатаны на 3D- принтере из полипропилена (PP 1200), материала, разработанного BASF и характеризующегося хорошей химической стойкостью, высокой эластичностью, низким поглощением влаги и хорошей пригодностью для вторичной переработки.
С помощью 3D-печати дизайнеры Salomon смогли проверить сборку, убедиться, что детали хорошо прилегают друг к другу, изучить деформацию и жесткость деталей, проверить конструкцию крючков для шнурков и их крепление, а также выполнить геометрический анализ ботинка. С практической точки зрения использование аддитивного производства позволило ускорить время прототипирования , изучения и тестирования продукта, а также сэкономить на производственных затратах за счет сокращения множества шагов между CAD-проверкой и массовым производством изделия. продукт.
Этот итеративный (имеет несколько стадий) процесс стал ключом к обеспечению высочайшего качества обуви, отвечающей высоким требованиям спортсменов, которые полагаются на Salomon.
Произошли изменения в отношении официального формата файлов AMF.
Подождите, скажете вы, разве вы не имеете в виду «3MF»? Нет, я имею в виду «AMF».
AMF — это сертифицированный формат файлов для аддитивного производства, который активно поддерживается совместной технической рабочей группой ISO/ASTM TC261 J64. Стандарт был впервые анонсирован в 2014 году и с тех пор претерпел улучшения.
Еще в 2014 году целью было заменить STL в качестве формата файлов, используемого в 3D-печати. STL — довольно ужасный формат, поскольку он буквально допускает недопустимые модели, а также не включает ключевую информацию, такую как единица измерения, цвет и многое другое. Многие в то время требовали какого-то решения, и AMF был одним из ведущих кандидатов в то время.
По данным Avante Technologies, AMF предоставляет широкий спектр возможностей:
“Это включает поддержку нескольких материалов, композитных материалов, нескольких цветов, смешанных цветов, сборок из нескольких частей, решетчатых структур, сжатых файлов AMF с прикрепленными файлами, отличными от AMF, и интеграция широкого спектра метаданных. Указанные поля метаданных включают в себя: уникальный идентификационный номер файла, единицу измерения, имя, описание, номер версии, автора, компанию, .url, материал, цвет, допуск и поля, указанные клиентом. Формат AMF также предоставляет возможности для защиты IP-адреса файла. Пользователи могут добавлять информацию об авторских правах и патентах, данные о лицензировании и безопасности в определяемое пользователем поле метаданных, расположенное в файле. Поле метаданных .url позволяет ссылаться на информацию об авторских правах владельца, которая не может быть изменена третьими лицами».
К сожалению, AMF не получил широкого распространения в отрасли по ряду причин. Впоследствии появилась 3MF, которую поддержал ряд крупных игроков, в первую очередь Microsoft. С тех пор основное внимание было обращено на 3MF.
Однако AMF все еще существует и по-прежнему является стандартным форматом ISO.
Новость заключается в том, что теперь доступен бесплатный исходный код конвертера файлов AMF — AMFSample. Программное обеспечение было разработано совместно компаниями Avante Technology и Mind in a Box. Он предоставляет возможность конвертировать файлы STL в ISO-совместимый формат AMF.
Avante Technologies объясняет:
«Приложение AMFsample вводит файлы обычного формата STL, автоматически преобразует их в формат AMF и подтверждает соответствие стандартному формату аддитивного производства ISO 52915:20. Файл сетки отображается в 3D, его можно поворачивать для просмотра под любым углом и увеличивать для просмотра сетки файла крупным планом. Файлы можно сохранить в формате AMF для последующего преобразования обратно в STL».
Исходный код идеально подходит для интеграции с инструментами САПР для обеспечения функциональности AMF. Другой вопрос, примут ли производители CAD-инструментов AMF в результате этой разработки, поскольку многие из них уже выбрали 3MF. Однако возможность работать с большим количеством форматов всегда является положительным моментом.
На новом сайте AMFTools будет распространяться программное обеспечение, и там уже есть вики и другая информация о формате файлов AMF.
Графический процессор NVIDIA GeForce RTX 4090, возможно, еще официально не доступен в версии Noctua, но пользователь Reddit разработал индивидуальный дизайн для своей карты.
Специальный кулер Noctua с тремя вентиляторами, разработанный для графического процессора NVIDIA GeForce RTX 4090, обеспечивает пониженную температуру на 8 градусов и более низкую температуру, а также работает значительно тише.
Пользовательский мод создан пользователем zaME19 в субреддите для ПК малого форм-фактора, выглядит отлично. Исходная видеокарта, используемая в этом моде, — Inno3D GeForce RTX 4090, которая оснащена неэталонной печатной платой и по умолчанию использует решение для охлаждения с тремя вентиляторами. Чтобы этот мод Noctua был полностью совместим с радиатором и самой картой, пользователю пришлось напечатать в 3D новый кожух для видеокарты.
Сам кожух имеет матово-черный дизайн и имеет подходящее крепление для трех вентиляторов Noctua NF-A9. Это 92-мм вентиляторы с ШИМ-управлением и подшипниковым механизмом SS02. Каждый вентилятор может производить воздушный поток до 78,9 м3/ч с уровнем шума до 22,8 дБА. Они имеют номинальную максимальную скорость 2000 об/мин и всего 400 об/мин. Вентиляторы также оснащены антивибрационными накладками, которые помогают еще больше снизить уровень шума. Какой материал можно использовать? Думаю это был abs т.к. petg не бывает матовым (в России я пока не видел точно), плюс abs имеет более высокую температуру плавления.
Специально модифицированный кожух графического процессора NVIDIA GeForce RTX 4090 легко крепится к радиатору и использует единственный 4-контактный разъем, который подключается к основной плате карты.
Собрав все вместе, пользователь сообщил, что температура оказалась на 8°C ниже, чем в стандартном дизайне Inno3D, а также работала тише, что означает, что этот мод оказался успешным. Для энтузиастов Noctua дизайн тоже выглядит великолепно. Переднюю часть кожуха можно легко оформить или покрасить в соответствии с предпочтениями пользователя. В настоящее время карта находится корпусе Mini-ITX и выглядит великолепно, как показано ниже:
