3 сентября 2023

Ховерборды, о которых когда-то говорили в городе, пережили свою долю взлетов и падений: в период с 2015 по 2016 год они стали причиной около 27 000 госпитализаций ). Но один новатор, Джеймс Брутон, вывел эти двухколесные гаджеты на совершенно новый уровень, превратив их в ошеломляющий многоколесный велосипед с помощью 3D-принтера и лазерного резака.

Творение Брутона представляет собой два колоссальных омникола, спроектированных и изготовленных им с использованием комбинаций деталей, сделанных своими руками. Эти гигантские колеса хитроумно закреплены на концах прочной фанерной «рамы велосипеда», которая разделена посередине, что позволяет двум половинам вращаться независимо, как у стандартного ховерборда. Взгляните на изображение ниже, чтобы лучше понять это описание.

роизводитель сохранил штатные моторы и электронику ховерборда для своего творения. Эти двигатели отвечают за приведение омникелл через зубчато-ременную передачу. Передаточное число ременной передачи тщательно настроено с учетом большего диаметра омникул, обеспечивая сохранение баланса ховерборда.

Конечный результат? Самобалансирующийся «велосипед», непохожий ни на что, что вы когда-либо видели. В то время как нынешняя система управления опирается на вес тела и манипуляции секциями велосипеда, Джеймс изучает возможность использования сервоприводов для наклона датчиков ховерборда для более плавного и интуитивного управления.

Как оно движется? Полезен ли он как средство передвижения? Посмотрите видео ниже и судите сами.

Хотя маловероятно, что этот огромный оранжево-черный ховерборд получит какую-либо популярность на рынке, он по-прежнему является отличным примером того, как 3D-печать можно использовать для модификации существующих технологий в причудливые и забавные новые конструкции. А для тех, кто задается вопросом, отправит ли этот заросший ховерборд другого пользователя в отделение неотложной помощи, Брутон предусмотрел это, поскольку он включил отключение электроэнергии для дополнительной безопасности.

Источник: hackaday.com

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

сайт про кино — https://news.fidller.com



16 августа 2023


Стамбульская компания по производству 3D-печатной мебели CIRCULA представила свое последнее творение — первое в Турции кресло для отдыха, напечатанное на 3D-принтере и изготовленное из перерабатываемого биокомпозитного материала. Стул, получивший название WOOD-LOOP Lounge Chair, сочетает в себе уникальную смесь древесного волокна на 51% и полимера на 49%, воплощая элегантность и заботу об окружающей среде.

Кресло WOOD-LOOP Lounge Chair переопределяет концепцию мебели, напечатанной на 3D-принтере, преодолевая разрыв между современным аддитивным производством и традиционным мастерством. Его древесно-зернистые слои излучают неподвластную времени красоту дерева, а продуманная конструкция плавно адаптируется к естественному распределению веса тела. Примечательно, что полая конструкция стула создает ауру легкости, улучшая общее впечатление.

«Это очень красивый и нарядный материал; на этапе создания прототипа мы уменьшили размеры обрезков и фальшивых деталей, оставшихся после процесса печати, и напечатали еще один стул», — сказал Тюркие Симге Гурани, архитектор и основатель Circula.

«Мы рассматриваем мебель как услугу, и мы делаем смелый шаг, взяв на себя ответственность за цикличность. Предлагая вариант непрерывной переработки для прямых покупателей и предприятий, мы гарантируем продление жизненного цикла материала, оправдывая долгожданное ожидание эффективности, которую потребители ждали от компаний».

Используя модель непрерывной переработки, CIRCULA стремится продлить жизненный цикл стульев, решая насущную проблему отходов мебели. Поскольку почти 90% мебельных отходов попадает на свалки или сжигается, проблема устойчивости традиционной мебельной промышленности очевидна. Миссия CIRCULA — инициировать революционный сдвиг в дизайне, производстве и потреблении мебели, установив новый стандарт цикличности. Название компании явно отражает этот дух.

Кресло WOOD-LOOP Lounge Chair переопределяет концепцию мебели, напечатанной на 3D-принтере, преодолевая разрыв между современным аддитивным производством и традиционным мастерством. Его древесно-зернистые слои излучают неподвластную времени красоту дерева, а продуманная конструкция плавно адаптируется к естественному распределению веса тела. Примечательно, что полая конструкция стула создает ауру легкости, улучшая общее впечатление.

«Это очень красивый и нарядный материал; на этапе создания прототипа мы уменьшили размеры обрезков и фальшивых деталей, оставшихся после процесса печати, и напечатали еще один стул», — сказал Тюркие Симге Гурани, архитектор и основатель Circula.

«Мы рассматриваем мебель как услугу, и мы делаем смелый шаг, взяв на себя ответственность за цикличность. Предлагая вариант непрерывной переработки для прямых покупателей и предприятий, мы гарантируем продление жизненного цикла материала, оправдывая долгожданное ожидание эффективности, которую потребители ждали от компаний».

Используя модель непрерывной переработки, CIRCULA стремится продлить жизненный цикл стульев, решая насущную проблему отходов мебели. Поскольку почти 90% мебельных отходов попадает на свалки или сжигается, проблема устойчивости традиционной мебельной промышленности очевидна. Миссия CIRCULA — инициировать революционный сдвиг в дизайне, производстве и потреблении мебели, установив новый стандарт цикличности. Название компании явно отражает этот дух.


3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

сайт про кино — https://news.fidller.com



5 августа 2023


Asics и LuxCreo снова объединили усилия, чтобы выпустить второе поколение гибридных сандалий ActiBreeze с эластичной стелькой, напечатанной на 3D-принтере, для повышенной воздухопроницаемости и комфорта. В слайде Performance используется эластомер, напечатанный на 3D-принтере от LuxCreo, который обеспечивает возврат энергии и устойчивость при соблюдении стандартов Afirm RSL. Сотрудничество знаменует собой третий обувной продукт, созданный двумя компаниями.

Чтобы воплотить гибридную сандалию ActiBreeze Hybrid Sandal в жизнь, была задействована интеллектуальная производственная служба LuxCreo, которая ускорила время производства и минимизировала отходы за счет преобразования файлов цифровой 3D-печати в точное требуемое количество.

Согласно странице продукта, новые сандалии позволяют пользователям снимать стельку, напечатанную на 3D-принтере, и заменять ее другой в зависимости от индивидуальных потребностей. Верхняя часть была модифицирована с помощью мягкой конструкции с одним ремешком, чтобы эффективно зафиксировать стельку на месте. Институт спортивных наук ASICS использовал обширные данные сканирования ног более 1 000 000 человек и 100 000 биомеханических экспериментов, чтобы переосмыслить амортизирующие свойства сандалий.

«Мы искали партнера, который применил бы инновационный подход к производству 3D-печати и обладал превосходными возможностями оборудования и материалов», — сказал Крис Экман, старший менеджер Asics по глобальной линейке продуктов обуви.

«Нам нужна была команда, способная масштабировать производство, обладающая богатым опытом и талантливая. LuxCreo оказался таким партнером».

Использование 3D-печати в обуви неуклонно растет не только из-за ускорения процесса разработки продукта, но и из-за его устойчивых свойств. Эта технология снижает количество отходов и перепроизводства, что соответствует цели отрасли по созданию безотходного производства.

Гибридные сандалии Asics ActiBreeze теперь доступны по цене 80 долларов в магазине Asics и других интернет-магазинах.



3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com



28 июля 2023


Швейцарский моддер Кен Пиллонель представил свое 3D-печатное решение проблемы, с которой сталкиваются многие поклонники Apple: проблема неремонтопригодного оборудования, особенно в отношении чехлов Apple AirPods Pro.

Осознавая распространенную проблему, заключающуюся в том, что эти чехлы в конечном итоге выходят из строя и становятся неремонтопригодными, Пиллонель взял дело в свои руки, чтобы создать решение — специальный напечатанный на 3D-принтере чехол для AirPods Pro, который не только подлежит ремонту пользователем, но и находится в свободном доступе для всех.

Пиллонель потратил бесчисленное количество часов на освоение программного обеспечения для моделирования и тщательное проектирование каждой отдельной части корпуса. В частности, изогнутые участки представляли собой проблему, поскольку их точное 2D-сканирование оказалось затруднительным. Тем не менее, решимость Пиллонеля возобладала, и он успешно воссоздал дизайн для других.

Настоящим переломным моментом стала интеграция доступных подпружиненных контактных контактов, чтобы гарантировать возможность зарядки AirPods, даже если оригинальные контакты вышли из строя. Позволяя пользователям ремонтировать свои корпуса вместо их полной замены, инновации Pillonel не только экономят деньги, но и значительно сокращают электронные отходы, принося пользу окружающей среде.

«Учитывая огромное количество проданных устройств AirPods Pro, даже небольшая часть из них, подлежащая ремонту и продлению срока их службы, может оказать значительное влияние на сокращение электронных отходов», — сказал Пиллонель.

«Я очень рад сделать эти ремонтопригодные конструкции доступными для общественности бесплатно, призывая как частных лиц, так и производителей уделять приоритетное внимание ремонтопригодности при разработке своих продуктов. Вместе мы можем работать над созданием экономики замкнутого цикла, которая не только сводит к минимуму электронные отходы, но и способствует развитию культуры осознанного потребления и ответственных технологических инноваций».

Этот проект подает отличный пример того, как люди могут положительно влиять на технологическую отрасль. Приверженность Pillonel инновациям и экологической ответственности заставляет крупные компании учитывать возможность ремонта пользователем при разработке своих продуктов.

Так что, если вы являетесь пользователем AirPods Pro и у вас достаточно поломок чехлов, перейдите по этой ссылке на видео и посмотрите закрепленный комментарий, чтобы получить информацию о том, как получить файлы для печати.



3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com



26 июля 2023

Мировая строительная отрасль уже давно борется со значительным воздействием на окружающую среду, но прорывная технология дает луч надежды. 3D-печать в строительстве быстро набирает популярность благодаря своей свободе проектирования и потенциалу сокращения отходов. Однако традиционные растворы для 3D-печати с использованием портландцемента были основным источником выбросов углерода. Знакомьтесь с геополимерным раствором для 3D-печати RENCA с нулевым содержанием цемента, который потенциально изменит правила игры в экологически безопасном строительстве.

Геополимерные материалы оказались более устойчивыми, чем обычные аналоги на основе цемента, без ущерба для структурной целостности. С 2015 года RENCA находится в авангарде исследований геополимеров, разработав более 300 продуктов для различных областей применения, включая управление отходами и противопожарную защиту.

Недавно RENCA достигла важной вехи — успешной 3D-печати всей конструкции дома с использованием своего геополимерного раствора. Проект проходил в сложных условиях пустыни на западе США, где экстремальные температуры и сильный ветер проверяли возможности как оборудования, так и материалов.

В отличие от традиционных материалов на основе цемента, растворы на основе настоящих геополимеров имеют ряд преимуществ для строительной 3D-печати и не только:

К таким преимуществам относятся быстрое время схватывания, обеспечивающее непрерывную печать, исключительная прочность для структурной долговечности, улучшенная химическая адгезия между слоями и высокая огнестойкость, способная выдерживать температуры до 1200°C.

Наиболее значительно. Раствор позволяет значительно сократить выбросы CO2 на 90% во время производства и способствует очистке планеты.



3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com


23 июля 2023


В сентябре 2020 года Долина Изгоев в Орегоне стала жертвой разрушительного лесного пожара Альмеда, в результате чего более 2600 семей остались без крова. Перенесемся в сегодняшний день, и луч надежды сияет в виде сообщества под названием New Spirit Village. Проект направлен на предоставление доступного жилья тем, кто пострадал от лесного пожара, используя дома, напечатанные на 3D-принтере, для реконструкции их жизни.

Расположенная в Медфорде, штат Орегон, New Spirit Village — это видение, воплощенное в жизнь бывшими архитекторами Барри и Кэтрин Талден при поддержке благотворительного фонда Thalden Foundation. 87 домов общины с одной, двумя и тремя спальнями возводятся на участке земли площадью шесть акров, предлагая безопасное убежище нуждающимся.

Дома, напечатанные на 3D-принтере, меняют правила игры с точки зрения доступности и скорости строительства. Благодаря государственному финансированию лесных пожаров семьи могут заселяться без первоначального взноса, а цены на дома значительно ниже, чем на традиционную недвижимость в этом районе. Модель земельного траста гарантирует, что, если жители решат продать, они должны придерживаться согласованной доступной цены, сохраняя доступность для будущих покупателей.

Хотя технология 3D-печати открывает многообещающее будущее, сохраняется некоторый скептицизм в отношении ее истинной экономической эффективности и масштабируемости. Такие инициативы, как конкурс ICON, предлагающий участникам спроектировать 3D-печатные дома стоимостью менее 99 000 долларов, демонстрируют постоянные усилия по совершенствованию процесса.

Тем не менее, New Spirit Village служит маяком надежды для перемещенных семей: первые семь домов готовы к заселению к концу этого года, а остальные планируется завершить в 2024 году. Бетонная конструкция обеспечивает дополнительную огнестойкость, обеспечивая дополнительный уровень безопасности.


3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

21 июля 2023

Сделать нить/пруток для 3d принтера своими руками несложно. Не так ли?

Правда, к сожалению, заключается в том, что производство филамента совсем не просто.

На первый взгляд изготовление нити может показаться простым, если представить себе следующие шаги:

  • Нарежьте немного пластика или купите гранулы
  • Подайте их в устройство, которое плавит пластик
  • Выдавите пластик через круглое сопло
  • Намотайте на катушку
  • Выгода!

Вы могли бы сделать это — и некоторые ранние настольные системы для изготовления нитей сделали — но вы бы с треском провалились.

Проблема в том, что современные 3D-принтеры FFF требуют очень стабильного входного материала. Учтите, что параметры нарезки рассчитываются исходя из количества материала, проходящего через экструдер. 3D-принтеры тратят много времени на настройку параметров, чтобы отпечатки были идеальными.

Однако их настройка полностью зависит от качества нити накала (хотэнда). Под «качеством» я подразумеваю постоянный диаметр и форму поперечного сечения.

Представьте, если бы диаметр нити менялся при прохождении через экструдер. Если он внезапно расширится, вы получите дополнительный поток материала на сопле, как если бы скорость потока на мгновение увеличилась. Соответственно, если бы нить стала тоньше, это было бы так, как если бы скорость потока периодически уменьшалась.

Ничто из этого не приводит к качественной 3D-печати.

Ключ в том, чтобы сделать нить сверходнородной, а диаметр нити — это не то, что может определить современный 3D-принтер. Они просто предполагают, что диаметр у всех одинаковый, и используют его как таковой, во благо или во зло. 

Как сделать нить сверхконсистентной? Требуется куча оборудования, немалый тюнинг и много терпения. Системы всегда предусматривают метод медленного охлаждения свежевытянутой горячей нити, чтобы она сохраняла свою форму. Обычно это очень длительная водяная баня, поддерживаемая при определенной температуре. Воздействие этой воды также подразумевает, что нить должна быть высушена позже в процессе.

На большинстве предприятий по производству нити будет установлено несколько лазерных устройств для измерения диаметра, когда нить выходит из экструзионной линии. Через цикл обратной связи параметры производственной системы (температура и скорость экструзии) медленно настраиваются для достижения постоянного диаметра.

Как только это будет сделано, производственный объект будет перерабатывать огромное количество пеллет, чтобы произвести как можно больше с использованием определенных параметров. Произведенная нить сначала будет намотана на большие катушки, а затем высушена и перемотана на катушки меньшего размера для продажи.

Можно ли все это сделать на настольной системе?

Возможно. Было предпринято много попыток создать настольные устройства для производства нитей, и большинство из них по той или иной причине потерпели неудачу. Неудачи были как техническими, так и в некоторых случаях финансовыми — если вы не можете производить катушки с меньшими затратами, чем покупать их на коммерческой основе, то зачем вообще это делать?

Две компании, производящие настольное оборудование для производства нити, которые, похоже, выжили, — это 3devo и Filabot.

Рыночная ниша 3devo предназначена для тех, кто заинтересован в производстве необычных нитей, которых нет на рынке, обычно для экспериментов. Трудно конкурировать с крупными производителями, которые могут использовать экономический масштаб.

Недавно я смотрел очень интересное видео, объясняющее систему Filabot Дэвидом Флорианом, также известным как «Dr. Д-Фло» онлайн. 35-минутное видео Флориана очень подробно объясняет все тонкости производства нити, и это намного сложнее, чем вы могли себе представить.

Если вы посмотрите видео, то увидите, что существует гораздо больше вещей, о которых нужно беспокоиться, чем просто температура и скорость экструзии. Например, при вращении шнека, толкающего гранулы, трение и давление могут сами по себе выделять значительное количество тепла, нарушая тепловой профиль материала при его прохождении через систему.

Посмотрев это видео, я думаю, вы по-новому оцените сложности производства нитей для 3D-принтеров.

И это, вероятно, устранит любую возможную мотивацию, которая у вас была ранее, чтобы сделать свою собственную нить.



Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123


20 июля 2023


Volkswagen Group of America, Inc. (VWGoA) наращивает свои усилия в области автомобильных исследований для продвижения электрической мобильности и экологически безопасных транспортных инноваций в Соединенных Штатах. Ключом к этому начинанию является инновационный центр Volkswagen в Ноксвилле, штат Теннесси, где интегрированные команды сотрудничают с Университетом Теннесси (Юта) и Национальной лабораторией Ок-Ридж (ORNL) над передовыми исследованиями.

В Innovation Hub исследователи сосредоточены на трех ключевых областях: легкие автомобильные композиты, перерабатываемые материалы для интерьера и беспроводная зарядка электромобилей. Благодаря новаторским исследованиям они разработали инновационные решения, которые могут значительно улучшить характеристики и устойчивость электромобилей (EV).

В погоне за легкими материалами команда создала модульную повторяющуюся структуру, напечатанную на 3D-принтере из жидких смол, которая на 60% легче обычных стальных рам, но при этом превосходит их способность поглощать энергию. Этот прорыв может увеличить модельный ряд электромобилей и повысить общую эффективность автомобиля.

Кроме того, исследователи обратили свое внимание на перерабатываемые внутренние материалы, изучая композиты на бумажной основе, которые не только обеспечивают экологические преимущества, но и предоставляют дизайнерам большую гибкость и свободу творчества.


Что касается зарядки электромобилей, команда Volkswagen запатентовала уникальную конструкцию катушки и зарядной площадки с использованием материалов из карбида кремния для оптимизации скорости и безопасности зарядки. Благодаря этому нововведению они стремятся сделать зарядку электромобилей такой же удобной, как и парковку в обычном гараже.

«Мы ускоряем внедрение инноваций в области электромобилей и вносим свой вклад в более устойчивый транспорт в Америке, сосредоточив наши усилия на некоторых из самых революционных автомобильных исследований, проводимых в стране», — сказал Пабло Ди Си, президент и главный исполнительный директор Volkswagen Group of America Inc.

«Наши технологические команды в Теннесси — отличный пример. Здесь мы используем американскую изобретательность, основанную на уникальном сочетании академических исследований мирового уровня и передовых отраслевых возможностей Volkswagen».

Влияние исследований инновационного центра Ноксвилля выходит за рамки лаборатории. Bentley и Lamborghini уже внедрили в свои автомобили легкие материалы и процессы литья, демонстрируя практическую применимость этих инноваций.



Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123



16 июля 2023

Деревянная мебель, изготовленная из отходов, играет решающую роль в создании экономики замкнутого цикла, и аддитивное производство доказывает свою ценность в формировании этих экологически чистых конструкций.

Disrupt.Design Lab (D.DLAB), группа дизайнеров из Израиля, работает над разработкой круглых решений для дерева, чтобы бороться с огромным количеством отходов древесины каждый год. Их инициатива, проект WoodenWood, сочетает традиционные деревянные компоненты с цифровым «дерево-текстилем» для эффективного повторного использования древесных отходов. 

Благодаря сочетанию 3D-печатных древесно-текстильных и необработанных деревянных компонентов, WoodenWood максимизирует возможности дизайна и дает новую жизнь различным формам отходов материалов. D.DLAB использовала эту систему для создания мебели на заказ, особенно эргономичных стульев и табуретов. Древесный текстиль, созданный с помощью роботизированной системы печати, напоминает ротанг и сделан из натуральной древесной пасты под названием Дайка. Daika представляет собой смесь связующих опилок и целлюлозы, обеспечивающую биоразлагаемость.


Элементы сидения с использованием системы WoodenWood отдают предпочтение прочности, эстетике и эргономике, что позволяет создать оптимальный дизайн. Благодаря включению методологий параметрического проектирования элементы сидений на заказ могут быть созданы в рамках рабочего процесса массового производства.


Уникальный и дальновидный подход WoodenWood, сочетающий традиционное мастерство с передовыми системами, получил широкое признание. В этом году он был представлен на Неделе дизайна в Милане, где выделился среди двенадцати выдающихся проектов, признанных в категории устойчивого развития Fuorisalone. Более того, он получил престижную золотую награду за универсальный дизайн от уважаемого жюри конкурса Design Educates Awards 2023.

Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

14 июля 2023


MiCoB, компания по 3D-печати бетоном, добилась выдающихся результатов в Вишакхапатнаме, Индия. Недавно компания завершила строительство трехэтажного здания с уникальной структурой фасада площадью 600 кв.м. Этот проект был выполнен для Военно-инженерных служб Гарнизонного инженерно-морского склада, Вишакхапатнам. Фасад высотой 11,6 метра символизирует основные ценности индийского флота — Долг, Честь и Мужество — изображенные на лодках, плывущих по волнистому морю.

4 июля 2023 года здание было открыто и стало самым высоким сооружением, в котором использовалась технология 3D-печати бетоном. Шашанк Шекхар, генеральный директор MiCoB, выразил благодарность за возможность реализовать свою технологию 3D-печати бетоном таким инновационным и уникальным способом. Он подчеркнул революционный потенциал 3D-печати в строительной отрасли и выразил оптимизм по поводу открытия новых возможностей в этой области.

Этот проект был успешным объединением инновационного дизайна, традиционных методов строительства и технологии 3D-печати, что привело к созданию самой высокой на сегодняшний день гибридной конструкции, в которой используется технология 3D-печати из бетона. Строительство велось компанией Mahamaruti Constructions из Вишакхапатнама, а проектирование выполняла проектная фирма IDDC.

BVSS Раджу (Чирандживи), управляющий партнер Mahamaruti Constructions, выразил удовлетворение завершением этого новаторского проекта и высоко оценил совместные усилия его команды и MiCoB. Он надеется на создание более инновационных проектов в сотрудничестве с MiCoB в будущем.

MiCoB со штаб-квартирой в Гандинагаре, штат Гуджарат, занимается 3D-печатью бетоном при поддержке 3Lines Venture Capital. Они специализируются на быстром и модульном строительстве для различных областей применения, включая оборонные сооружения, гражданское строительство, а также архитектурные и инфраструктурные сегменты.

Про 3д печатные дома мы пишешь очень много например:

КРУПНЕЙШИЙ В МИРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ КИРПИЧА ИСПОЛЬЗУЕТ РОБОТА-КАМЕНЩИКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КИРПИЧНОГО ДОМА

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ДОМА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ, ТАК ЖЕ ЭКОЛОГИЧНЫ, КАК КАЖУТСЯ?

ПЕЧАТНЫЕ ДОМА HEMPCRETE СКОРО ПОЯВЯТСЯ В ПРОДАЖЕ

ДОМА СДЕЛАННЫЕ 3D ПРИНТАРАМИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ НАВОДНЕНИЯ

ОБЗОР ПЕРВОЙ 3D-ПЕЧАТНОЙ ВИЛЛЫ В ОАЭ

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

сайт про кино — https://news.fidller.com

наш второй сайт о 3d печати - http://3dprint.fidller.com

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com