HP Powers представляет первую в мире обувь для альпинизма, напечатанную на 3D-принтере, от ATHOS

В прошлом году базирующийся в Барселоне стартап по производству одежды ATHOS объявил, что разработал дизайн индивидуальной обуви для альпинизма , напечатанной на 3D-принтере из TPU (резиноподоный пластик). Теперь ATHOS объявляет, что ее видение стало реальностью благодаря сервисному бюро 3D-печати Sculpteo , а также технологии HP Multi Jet Fusion (MJF).

Обувь по ряду причин является особенно перспективным сектором потребительского сегмента рынка 3D-печати. Более того, как проницательно осознала команда ATHOS, начатая студентами школы дизайна и инженерии ELISAVA в Барселоне, потенциал 3D-печати для индивидуальной настройки делает эту технологию особенно оптимальной для обуви, используемой альпинистами.

В заявлении, объявляющем о выпуске ATHOS первой в мире обуви для скалолазания, напечатанной на 3D-принтере, Александр д'Орсетти, генеральный директор Sculpteo, прокомментировал: «Массовая индивидуализация обеспечивает эргономику, которая казалась недоступной в скалолазании. Благодаря ATHOS обувь, изготовленная на заказ, идеально облегает ногу, обеспечивая комфорт при лазании». Эмили С. Тайшес и Ромина Милези, соучредители и управляющие партнеры ATHOS, объяснили: «Для нас было очень важно внедрить аддитивное производство [AM] инновационным способом, поэтому технология 3D-печати HP [MJF] так важна. идеальный выбор для создания более настраиваемых и устойчивых продуктов. Преимущества индивидуальной настройки и производства по запросу помогают нам внедрять более экологически ответственную модель потребления и производства».

Основная проблема, которую решает обувь ATHOS, связана с рынком скалолазной обуви. Как правило, чтобы получить необходимую поддержку, потребители должны покупать обувь для скалолазания на два-три размера меньше, чем их обычный размер обуви. Это приводит к изнурительному дискомфорту — вдобавок к тому, что, по-видимому, это сбивает с толку новичков в скалолазании.

Путем настройки каждой пары в соответствии с отсканированными изображениями стопы клиента эта путаница устраняется. И, что еще более важно, поскольку каждая пара предназначена для каждого отдельного клиента, обувь приспосабливается к пользователю по мере использования, значительно повышая комфорт стопы во время лазания.

Конечно, кастомизация и покупка по требованию возвращаются к более широким преимуществам 3D-печатной обуви в целом. В настоящее время бизнес-модель обувного рынка предполагает перепроизводство примерно на 20 процентов . Другими словами, в среднем производители обуви планируют , что по крайней мере одна из пяти производимых ими пар останется непроданной. Таким образом, предполагается, что обувь, напечатанная на 3D-принтере, может в конечном итоге сократить выбросы углерода в обувном секторе почти наполовину просто за счет уменьшения количества транспортируемых отходов.

Помимо обуви, участие HP повышает актуальность выпуска ATHOS, учитывая, что HP только что выпустила на коммерческий рынок свой металлический принтер S100 MJF . Идея о том, что благодаря наличию базовых технологий, а также сервисных бюро, которые могут выполнять задания, стартап может перейти от идеи к рынку всего за год, очевидно, заключает в себе многое из того, что так привлекательно в секторе 3D-печати. . Будет интересно понаблюдать за подобными событиями, которые могут произойти на рынке металлов.

Кстати adidas также стремяться сделать обувь с помощью 3д печати, но пока только подошву - https://3dprint.fidller.com/2022/09/02/adidas-i-carbon-sozdayut-3d-pechatnuyu-superobuv/

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

полезная информация для клиентов тут - https://3dprint.fidller.com/category/stati/dlya-kliyentov/