В прошлом году базирующийся в Барселоне стартап по производству одежды ATHOS объявил, что разработал дизайн индивидуальной обуви для альпинизма , напечатанной на 3D-принтере из TPU (резиноподоный пластик). Теперь ATHOS объявляет, что ее видение стало реальностью благодаря сервисному бюро 3D-печати Sculpteo , а также технологии HP Multi Jet Fusion (MJF).
Обувь по ряду причин является особенно перспективным сектором потребительского сегмента рынка 3D-печати. Более того, как проницательно осознала команда ATHOS, начатая студентами школы дизайна и инженерии ELISAVA в Барселоне, потенциал 3D-печати для индивидуальной настройки делает эту технологию особенно оптимальной для обуви, используемой альпинистами.
В заявлении, объявляющем о выпуске ATHOS первой в мире обуви для скалолазания, напечатанной на 3D-принтере, Александр д'Орсетти, генеральный директор Sculpteo, прокомментировал: «Массовая индивидуализация обеспечивает эргономику, которая казалась недоступной в скалолазании. Благодаря ATHOS обувь, изготовленная на заказ, идеально облегает ногу, обеспечивая комфорт при лазании». Эмили С. Тайшес и Ромина Милези, соучредители и управляющие партнеры ATHOS, объяснили: «Для нас было очень важно внедрить аддитивное производство [AM] инновационным способом, поэтому технология 3D-печати HP [MJF] так важна. идеальный выбор для создания более настраиваемых и устойчивых продуктов. Преимущества индивидуальной настройки и производства по запросу помогают нам внедрять более экологически ответственную модель потребления и производства».
Основная проблема, которую решает обувь ATHOS, связана с рынком скалолазной обуви. Как правило, чтобы получить необходимую поддержку, потребители должны покупать обувь для скалолазания на два-три размера меньше, чем их обычный размер обуви. Это приводит к изнурительному дискомфорту — вдобавок к тому, что, по-видимому, это сбивает с толку новичков в скалолазании.
Путем настройки каждой пары в соответствии с отсканированными изображениями стопы клиента эта путаница устраняется. И, что еще более важно, поскольку каждая пара предназначена для каждого отдельного клиента, обувь приспосабливается к пользователю по мере использования, значительно повышая комфорт стопы во время лазания.
Конечно, кастомизация и покупка по требованию возвращаются к более широким преимуществам 3D-печатной обуви в целом. В настоящее время бизнес-модель обувного рынка предполагает перепроизводство примерно на 20 процентов . Другими словами, в среднем производители обуви планируют , что по крайней мере одна из пяти производимых ими пар останется непроданной. Таким образом, предполагается, что обувь, напечатанная на 3D-принтере, может в конечном итоге сократить выбросы углерода в обувном секторе почти наполовину просто за счет уменьшения количества транспортируемых отходов.
Помимо обуви, участие HP повышает актуальность выпуска ATHOS, учитывая, что HP только что выпустила на коммерческий рынок свой металлический принтер S100 MJF . Идея о том, что благодаря наличию базовых технологий, а также сервисных бюро, которые могут выполнять задания, стартап может перейти от идеи к рынку всего за год, очевидно, заключает в себе многое из того, что так привлекательно в секторе 3D-печати. . Будет интересно понаблюдать за подобными событиями, которые могут произойти на рынке металлов.
3D-печать часто называют революцией в производстве. Он обеспечивает быстрое создание прототипов, быстрый оборот и меньше отходов материала. Однако эти прорывы могут дорого обойтись. В сентябре 2022 года Underwriters Laboratories Inc. опубликовала « Дозиметрический и токсикологический анализ частиц, испускаемых 3D-принтером ». Отчет является продолжением предыдущих усилий по демистификации влияния 3D-принтеров на здоровье человека.
Что говорят последние исследования?
Отчет Underwriters Laboratories погружается прямо в результаты исследования без особой помпы. В аннотации приводится следующая сводка предполагаемого воздействия 3D-принтеров с технологией изготовления плавленых нитей (FFF) на организм человека:
Даже незначительное воздействие выбросов FFF может вызвать воспаление и повреждение клеток.
Воздействие может привести к повреждению ДНК, фосфолипидов и других жизненно важных биомолекул.
Воздействие частиц филамента принтера может нарушить функциональность клеток дыхательных путей и вызвать окислительный стресс.
Пострадавшие люди могут страдать от обострения воспаления и дополнительного повреждения клеток или ДНК из-за высокого содержания метаболитов.
Эти выводы в основном касаются двух самых популярных нитей для 3D-принтеров — ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) и PLA (полимолочная кислота). Производители и любители предпочитают эти материалы, потому что они обеспечивают относительно высокую ударопрочность и впечатляющую прочность для своего веса.
Что операторы машин должны знать о выбросах 3D-принтеров
Исследовательский проект завершается несколькими выводами для операторов станков, обеспокоенных потенциальным воздействием выбросов 3D-принтеров на здоровье:
Нити для принтеров ABS и PLA выделяют потенциально вредные выбросы. Однако нити на основе ABS могут быть более биологически активными, чем PLA.
В исследовании предполагалось, что время воздействия составляет шесть часов в день и пять часов в неделю, что соответствует условиям университета и коммерческих механических мастерских.
Плотность излучения филамента 3D-принтера была намного выше вблизи принтера, даже когда машина простаивала, чем в комнате, выступающей в качестве контрольной.
Исследователи провели ряд тестов с образцами воздуха, собранными на разном расстоянии от 3D-принтера и дыхательных путей, а также с другими клетками, собранными у участников исследования. Они использовали анализ MTS для измерения необычной метаболической активности, анализы ELISA для изучения антител к гамма-H2AX и другие тесты для определения токсикологических эффектов вдыхания выбросов FFF-филаментов.
В конечном счете, все эти тесты внесли свой вклад в ответ на центральный вопрос исследования: каково влияние на организм человека воздействия высоких и низких уровней выбросов FFF? Исследователи использовали измерение, называемое клеточной жизнеспособностью, чтобы ответить на этот вопрос. Они обнаружили следующие результаты при использовании этой метрики:
У людей, подвергающихся высокому или низкому воздействию выбросов FFF вблизи источника, жизнеспособность клеток может снизиться на 49,5–56%.
Даже люди, подвергающиеся воздействию низких уровней излучения нитей FFF, например, в соседних комнатах, могут испытывать потерю жизнеспособности клеток на 15,4–18,2%.
ABS может быть более токсичным из двух распространенных пластиковых нитей, используемых в 3D-принтерах. Даже при низких дозах вдали от 3D-принтера субъекты, подвергшиеся воздействию АБС, продемонстрировали большее влияние на их клеточную жизнеспособность, чем субъекты, подвергшиеся воздействию аналогичных условий PLA.
В исследовании изучались возможные способы снижения воздействия этих излучений нити накала в образовательных и коммерческих учреждениях. Интересно, что это исследование можно сравнить с предыдущими исследованиями UL, которые продемонстрировали, что фотополимеризация в ванне оказывает более негативное воздействие на окружающую среду, чем FFF. Имея это в виду, FFF все еще может быть более безопасным из двух с точки зрения безопасности оператора.
Как защитить операторов 3д принтеров
Наиболее полная защита наблюдалась при размещении шкафа биобезопасности над 3D-принтером во время работы. Исследователи продемонстрировали более чем на 32% снижение высоких доз эмиссии нити, когда испытуемые оставались рядом с принтером. Исследователи также отметили вероятное влияние разбавления на плотность выбросов при наличии систем вентиляции с сильным воздушным потоком. В целом, есть несколько шагов, которые операторы 3d принтеров могут предпринять, чтобы оставаться в безопасности:
Всегда используйте бокс биологической безопасности, когда принтер работает.
Никогда не стойте рядом с 3D-принтером во время его использования.
Чтобы свести к минимуму риск заражения, попросите персонал отойти как можно дальше от 3D-принтера, пока он работает.
Любой, кто использует 3D-принтер или входит в помещение, где он используется, должен постоянно носить средства защиты глаз, носа и рта, даже если машина простаивает.
3D-печать обеспечивает инновации по потенциальной цене
3D-принтеры и более широкая концепция аддитивного производства продвигаются как средство устойчивого производства. Устойчивое производство снижает коллективную зависимость от невозобновляемых ресурсов и других источников энергии. Это также привлекает внимание к сокращению отходов — подвиг, в котором 3D-принтеры преуспевают, потому что они добавляют материал к заготовке, а не удаляют и выбрасывают его.
Предотвращение попадания загрязняющих веществ в воздух полезно не только для здоровья человека. Практически все виды техногенных загрязнений наносят вред качеству воздуха и воды. Загрязнение воздуха также усугубляет последствия глобального потепления .
Люди все еще находятся на новой территории, когда дело доходит до 3D-печати. До тех пор, пока большая часть научного сообщества не оценит возможные последствия для здоровья, всем, кто ежедневно взаимодействует с этими машинами, рекомендуется соблюдать осторожность.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Мы видели несколько примеров использования аддитивного производства для изготовления протезов для мелких животных, таких как кошки и собаки, но мы редко видим его применение для более крупных животных.
Но на этой неделе мы видели, как AM спасает лошадь от мрачного конца. Читайте дальше, чтобы узнать больше.
Клайдсдейл Фреда — 15-летняя клейдесдальская лошадь, живущая в школе верховой езды Ларкригг, Кендал, Англия.
У Фреды образовалась язва в копыте, и после того, как язву удалили, ее заклеили марлей и клейкой лентой, чтобы предотвратить заражение. По-видимому, это совершенно нормальная процедура.
Беда была в том, что клейкая лента постоянно отваливалась, и был высокий риск заражения и дальнейшего распространения остатков язвы. В результате Фреда испытала изрядную боль.
Ветеринары, лечившие Фреду, сказали, что ее придется застрелить, если решение не будет найдено.
Но, к счастью, решение было найдено благодаря ветерану 3D-печати Эндрю Оллсхорну, владельцу и техническому директору компании 3D-Squared Ltd, базирующейся в Камбрии.
Оллсхорн десятилетиями занимается 3D-печатью, ранее он работал старшим инженером по приложениям в 3D-системах. Его нынешняя компания обычно работает с клиентами из аэрокосмической отрасли, Формулы-1 и других высокотехнологичных отраслей.
Когда друг рассказал ему о ситуации с Фредой, он подумал, может ли AM помочь лошади, и принял вызов.
Оллсхорн предложил напечатать для Фреды защитную обувь, которую можно было бы надеть на копыто лошади и которая служила бы защитным барьером во время заживления копыта.
И вот что он сделал.
«Владельцы сказали, что если вы не можете это починить, значит, в него стреляют, так что никакого давления», — сказал Оллсхорн.
Действительно мрачно.
Резиновая подошва Поэтому, чтобы спасти Фреду от фабрики по производству клея, Оллсхорн начал работать с местным кузнецом Ричардом Хелливеллом, чтобы начать изготовление копытного покрова.
«Мы поставили ее ногу на кусок картона, обвели ее и отправили размеры на принтер. Я сделал для нее резиновую подкову, которую затем прибил к ноге лошади».
Allshorn использовал для работы 3D-принтер FFF и гибкий материал TPU для изготовления детали.
TPU доступный резиновый материал.
Фреда отлично поправилась и сейчас выглядит намного лучше благодаря распечатанной обуви. А в качестве награды владелица школы верховой езды Энн Уилсон позволит Оллсхорну прокатить Фреду по школе верховой езды, исполнив давнюю мечту о верховой езде.
Группа исследователей из Стэнфорда, разработавшая технологию печати на полимерной основе CLIP (непрерывное производство жидкостного интерфейса), представила версию этой технологии для работы с несколькими материалами, получившую название iCLIP.
iCLIP, или «непрерывное впрыскивание жидкостного интерфейса», использует тот же процесс, что и традиционная печать CLIP, но вместо этого использует несколько насосных шприцев для впрыскивания различных смол в принтер.
Напомним, что CLIP — это технология на основе смолы, которая позволяет печатать невероятно быстро благодаря использованию «мертвой зоны», где слой кислорода препятствует отверждению на дне ванны для смолы. По мере того, как отпечатанная деталь поднимается в принтере, жидкая смола заполняет ее, обеспечивая быструю печать… или, по крайней мере, такова идея. На практике это не всегда так, особенно если оттиск движется слишком быстро по оси Z или смола слишком вязкая. В этих случаях могут образовываться пузыри, что приводит к появлению пустот в отпечатке, особенно в центре отпечатка, где отрицательное давление является самым высоким.
Добавляя к машине шприцевые насосы, процесс печати можно ускорить за счет впрыскивания смолы в ключевые точки печати. Ниже вы можете увидеть пример детали, напечатанной с помощью процесса многоцветной печати iCLIP.
«Поток смолы в CLIP — это очень пассивный процесс — вы просто вытягиваете объект и надеетесь, что всасывание сможет доставить материал в нужное место», — говорит инженер-механик Габриэль Липковиц, ведущий автор статьи.
«Благодаря этой новой технологии мы активно вводим смолу в области принтера, где это необходимо».
Что особенно интересно в этом процессе, так это то, как смола доставляется из шприцов к самой детали. Деталь печатается, а каналы для жидкости печатаются вместе с деталью, чтобы доставлять жидкость туда, куда она должна идти. После этого их можно удалить или включить в дизайн и оставить нетронутыми. На изображении ниже это обозначено как виадук.
В двух словах, iCLIP работает путем впрыскивания смолы в мертвую зону, тем самым уменьшая силы всасывания и ускоряя традиционный процесс CLIP (который и без того был быстрым по любым стандартам).
«Эта новая технология поможет полностью реализовать потенциал 3D-печати», — говорит Джозеф Дезимоун, профессор трансляционной медицины и рентгенологии и химического машиностроения в Стэнфорде.
«Это позволит нам печатать намного быстрее, помогая открыть новую эру цифрового производства, а также позволит изготавливать сложные объекты из нескольких материалов за один шаг».
Если вы думаете, что добавление виадуков станет для вас еще одной головной болью DfAM, не волнуйтесь — исследователи работают над этим.
«Мы пытаемся создать эффективное программное обеспечение, которое может использовать деталь, которую дизайнер хочет напечатать, и автоматически генерировать не только распределительную сеть, но и определять скорость потока для подачи различных смол для достижения цели, связанной с несколькими материалами», — сказал Липковиц. .
Итак, насколько быстр новый процесс iCLIP? Согласно документу, iCLIP может ускорить скорость печати в 5-10 раз по сравнению с существующими методами смолы, включая традиционный CLIP.
Статью под названием «Производство 3D-объектов на границе раздела сред с непрерывным впрыском жидкости» можно найти в журнале Science Advances по этой ссылке .
Blender — это бесплатный пакет для создания 3D-объектов с открытым исходным кодом для моделирования, анимации и многого другого. Читайте дальше, чтобы узнать, почему вы должны рассмотреть возможность его использования!
Blender — это бесплатное программное обеспечение для 3D-графики с открытым исходным кодом, созданное как Blender Foundation, так и его специализированным сообществом. Со всем набором 3D-приложений, таких как моделирование, монтаж, анимация и рендеринг, Blender использовался как любителями, так и независимыми студиями для разработки многочисленных фильмов , таких как Next Gen.
Используя Blender, вы можете разработать полный проект, используя только одну программу, будь то анимация или моделирование и рендеринг. Другие программы, такие как 3ds Max и Lightwave, могут иметь аналогичные инструменты для производства мультимедиа, в то время как некоторые в основном сосредоточены только на моделировании или анимации. У Modo есть программное обеспечение как для скульптуры, так и для анимации, но, как и ZBrush , она ориентирована на скульптуру. Другие программные инструменты, такие как Maya и Cinema 4D , имеют возможности моделирования, но, как правило, ориентированы на анимацию и визуальные эффекты, такие как After Effects .
В этой статье мы сосредоточимся на некоторых основных причинах, по которым вы захотите использовать Blender. Некоторые атрибуты, такие как бесплатность Blender, хорошо известны и ценятся. Другие более скрыты от глаз и могут потребовать дополнительных навыков, таких как кодирование, для использования.
Если вы заинтересованы в многофункциональном программном обеспечении, следуйте инструкциям, чтобы узнать больше о Blender!
1 - Доступность
Возможно, главной причиной использования Blender является тот факт, что он доступен каждому! Это абсолютно бесплатно для скачивания и использования. Это одно из главных преимуществ Blender как для любителей, так и для профессионалов. Большинство программ такого калибра, таких как 3ds Max и ZBrush, имеют ежемесячную подписку или требуют приобретения бессрочной лицензии, но Blender этого не делает.
В отличие от другого программного обеспечения, Blender находится под лицензией General Public License (GPL), что означает, что вы можете загружать его, модифицировать и использовать в коммерческих целях без каких-либо условий! Вы можете создать персонажа и сцену, настроить их для анимации, текстурировать модели и выполнить визуализацию для производства — и все это без лицензии. Это потому, что Blender поддерживается и финансируется такими крупными компаниями, как Google, Ubisoft и Unreal.
Независимо от того, используете ли вы Windows, MacOS или Linux, Blender поддерживается всеми тремя. Загрузить программное обеспечение так же просто, как зайти на веб- сайт и выбрать версию, которую вы хотите загрузить. После загрузки вы получаете немедленный доступ ко всему 3D-конвейеру и можете мгновенно приступить к созданию.
Будучи бесплатным, Blender предоставляет массу возможностей для всех своих возможностей. Как одна из немногих программ для создания трехмерных изображений, распространяемых по лицензии GPL, она обладает некоторыми уникальными функциями — например, Python API, — которые не всегда можно найти в альтернативах. Это позволяет ему быть отличной универсальной программой, способной выполнять большинство дизайнерских приложений!
2-Открытый исходный код
Как указано выше, Blender имеет открытый исходный код, что позволяет вам использовать и модифицировать программу и ваши проекты по своему усмотрению. В некотором смысле это очень важно для сообществ, создающих 3D, потому что программное обеспечение разрабатывается в сотрудничестве с общественностью, от разработчиков программного обеспечения до любого обычного пользователя.
Его исходный код доступен каждому для любого использования или модификации, которую он может придумать. Это позволяет общественности помогать в разработке программы, что приводит к добавлению более инновационных функций с каждым новым обновлением.
Отчасти это возможно благодаря тому, что Blender предоставляет интерактивную консоль Python . Интерфейс прикладного программирования или API позволяет различным системам взаимодействовать друг с другом без необходимости понимать, что они делают. API Blender работает со сценариями Python и позволяет пользователям настраивать приложение и создавать специализированные инструменты. Это приводит к появлению новых функций, быстрому исправлению ошибок и повышению удобства использования.
Опытные пользователи могут использовать API Blender для сценариев Python, чтобы вносить небольшие и крупные изменения в кодовую базу. Из-за этого существует множество надстроек , которые иногда включаются в выпуски Blender. X-Muscle System , MeasureIt , Archimesh и Rigify — несколько примечательных примеров.
Обязательно ознакомьтесь с кулинарной книгой Blender и блогом по скриптам, чтобы вы могли начать разрабатывать свои собственные дополнения!
3-Всё в одном
Блендер может быть просто «мастером на все руки, мастером ни в чем, но часто лучше, чем мастером в одном» программном обеспечении. Имея множество функций, включая моделирование сетки, скульптинг, развертку UV, оснастку, анимацию и многое другое, Blender действительно универсален. Ниже мы дадим краткое объяснение и перечислим некоторые основные функции каждой рабочей области.
Моделирование
В компьютерной 3D-графике 3D-моделирование — это процесс постепенного «построения» объекта путем добавления компонентов для создания геометрических фигур. С помощью Blender можно создавать объекты и персонажей для игр, анимации и 3D-печати . Это связано с многочисленными инструментами, доступными из разных мест, такими как панель инструментов , инструменты для граней или горячие клавиши , которые могут изменять одну или несколько вершин, ребер и граней.
Скульптура
3D-скульптинг — это процесс, в котором 3D-художники манипулируют краями, вершинами и полигонами объекта, как настоящие скульпторы. Объекты создаются с помощью различных инструментов , таких как кисть « Ткань», кисть « Поза » и около 20 других доступных типов кистей. Даже если у вас есть множество инструментов для скульптинга, программное обеспечение должно использовать хорошие возможности повторного создания сетки вокселей для деталей, что делает Blender с помощью метода динамического скульптинга топологии . Скульптинг лучше всего использовать для создания органических или высокодетализированных персонажей и разработки 3D-моделей.
Редактирование видео
Blender имеет несколько функций специально для редактирования видео . Один из них связан с узлами Composite , которые позволяют собирать и улучшать изображения или видео с помощью редактора NonLinear Animation . Кроме того, есть рабочая область редактирования видео с редактором Video Sequencer , где вы можете вырезать, дублировать и перемещать клипы или добавлять аудио, эффекты и наложения. Вы можете создавать целые видеоролики, используя камеру и отслеживание объектов, а также импортировать или экспортировать все, что хотите, с многочисленными совместимыми видео, визуальными эффектами, аудио и файлами проектов. Но лучше использовать для этого специальное ПО, например Davinci Resolve
4-Риггинг и текстурирование
Blender — это больше, чем моделирование, скульптура и редактирование видео, что показывает, насколько гибка программа.
Такелаж
Риггинг — это процесс создания скелета для 3D-модели, чтобы она могла двигаться. Он считается основой анимации и предотвращает деформацию модели во время анимационных движений. Скелеты состоят из каркасов , которые ограничивают подвижные конечности моделей. Blender разработал альтернативную систему Spline IK под названием « Bendy Bones », функцию оснастки, которая имеет последовательность суставов вместо голых суставов, чтобы облегчить создание скинов . Доступны специальные функции позирования для анимации персонажей и готовые риги, которые работают со встроенными в Blender ключами формы и драйверами .
Все эти функции позволяют легко зеркально отображать, создавать родительские элементы и называть кости, а также разрабатывать скелет для анимации.
UV-картирование
UV-отображение — это процесс 3D-моделирования, при котором 2D-изображение проецируется на поверхность 3D-модели для наложения текстуры. Буквы «U» и «V» обозначают оси 2D-текстуры, поскольку для модели используются «X», «Y» и «Z». После скининга модели текстура должна хорошо сочетаться с костями, иначе анимация будет выглядеть странно — в этом помогает Bendy Bones.
При отображении UV Blender обеспечивает простой процесс импорта, изменения положения, прикрепления и отображения! Перед развертыванием вы можете выбрать связанный путь или кратчайший путь ребра или вершины и один раз отредактировать компоненты в UV-редакторе. Blender считается одним из лучших доступных программ для текстурирования и УФ-развертки. Он может удовлетворить все ваши потребности в текстурировании.
Blender — это больше, чем моделирование, скульптура и редактирование видео, что показывает, насколько гибка программа.
5-Анимация и визуальные эффекты
После того, как модель создана и оснащена скелетом для движения, текстурирование придает ей некоторый цвет и подготавливает ее к анимации.
Анимация
Анимация означает, что цифровой объект движется или меняет форму с течением времени. Blender использует анимацию ключевых кадров , редактор временной шкалы и инструменты нелинейного пути движения для отдельных действий, созданных в редакторе действий . Это здорово, когда используется в сочетании с функциями позы анимации персонажа с автоматическими циклами ходьбы и анимированными системами ограничений.
Считающаяся одной из лучших программ для анимации, Blender способен комбинировать 3D- и 2D-анимацию в одной сцене с использованием инструмента Grease Pencil , а также создавать поистине потрясающие симуляции жидкости.
визуальные эффекты
Визуальные эффекты (VFX) позволяют создателям создавать окружение, объекты, существ и даже людей, чтобы дополнить или улучшить сцену. Это включает в себя отслеживание движения для 2D-отслеживания и маски 3D-реконструкции движения , которые можно использовать для воздействия на объекты, создания графики движения, ручного ротоскопирования и многого другого. Все эти функции хорошо работают с другими функциями анимации Blender или могут использоваться с другим программным обеспечением, если это необходимо.
После того, как персонажи и объекты установлены, а спецэффекты настроены, рендеринг становится следующим и последним этапом разработки.
6-Рендеринг
Рендеринг — это процесс добавления затенения, цвета и ламинирования к 2D- или 3D-каркасу для создания реалистичных изображений на экране и придания им окончательного вида. Некоторые правки рендеринга выполняются с помощью инструментов анимации и VFX, но в этом разделе основное внимание будет уделено двум мощным движкам рендеринга Eevee и Cycles.
Eevee
Eevee (или «Extra Easy Virtual Environment Engine») — это физический движок рендеринга в реальном времени, созданный с использованием OpenGL . Он фокусируется на скорости и интерактивности при создании высококачественных рендеров. Для достижения высокого качества рендеринга многочисленные настройки, связанные с рендерингом, материалами и освещением, могут быть изменены для окончательного редактирования. Многие пользователи считают, что Eevee лучше всего использовать для видеоигр или анимации, где реализм не так важен.
Cycles
Cycles — это физически обоснованный трассировщик пути , разработанный для обеспечения точности и реализма в сложных сценах. Благодаря большому количеству художественного контроля и гибким узлам затенения для различных нужд, он отлично подходит для создания фотореалистичных визуализаций. Подобно Eevee, Cycles имеет настройки рендеринга, материала и освещения, но также имеет настройки объекта, рендеринг с помощью графического процессора, запекание рендеринга и оптимизацию рендеринга. Однако использование Cycles требует больше времени, потому что для рендеринга более реалистичных деталей требуется больше времени.
Оба движка рендеринга отлично подходят для своих целей: Eevee для сцен, не требующих большого реализма, и Cycles для более реалистичных. И то, и другое по-прежнему зависит от использования камер, источников света и материалов для окончательного редактирования сцены. Вы можете попробовать оба, чтобы увидеть, какой движок лучше всего подходит для вашего проекта.
7-Стабильность
Одна из ключевых вещей, которую хотят создатели, — это стабильное приложение для выполнения своей работы. Нет ничего хуже, чем добиться значительного прогресса, а затем приложение вылетает, теряя всю работу. Другие программы, такие как Maya и ZBrush , могут время от времени давать сбой, если не соблюдаются высокие системные требования. Blender, будучи очень тонким программным обеспечением, имеет немного большую стабильность.
Отчасти это связано с тем, что Blender постоянно обновляется, и любые ошибки или сбои немедленно устраняются и исправляются, помогая предотвратить постоянные сбои. Конечно, один из самых безопасных способов обезопасить свою работу — постоянно сохранять проект или включать функцию автосохранения.
С Blender вам не придется беспокоиться о возможных сбоях. Вы можете работать над своим проектом от начала до конца. Но если возникнут какие-либо проблемы, вы можете сообщить о них разработчикам, чтобы они могли их быстро решить.
8-Поддержка форматов файлов
В настоящее время необходима совместимость с различными программами и файлами. Хотя Blender — отличная универсальная программа, иногда вам могут понадобиться некоторые функции, предоставляемые только другим программным обеспечением. Поскольку Blender можно использовать для работы с 3D-объектами, изображениями, видео и звуком, важно, чтобы он поддерживал соответствующие файлы.
Форматы файлов, поддерживаемые Blender, включают следующие:
Выше приведены лишь некоторые из основных форматов файлов, поддерживаемых Blender. Доступно больше форматов , и хотя Blender изначально может их не поддерживать, почти всегда есть дополнение, которое позволит его использовать.
9-Образовательные ресурсы
Возможность узнать о новом программном обеспечении всегда важна. К счастью, в Blender есть множество ресурсов, из которых вы можете извлечь уроки.
У Blender есть официальный канал на YouTube , на котором есть видеоролики о различных функциях и инструментах, а также обновления, конференции и фильмы, созданные с помощью программы. Вы также можете найти учебные пособия по различным темам и инструментам.
Если оплата не проблема, вы также можете найти курсы на Udemy или приобрести книги , рекомендованные Blender. В качестве бесплатной альтернативы вы можете ознакомиться с Руководством по Blender . Что бы вы ни выбрали, мы предлагаем вам изучить учебные программы и проверить отзывы, чтобы убедиться, что ресурс вам подходит.
Для тех, кто любит программировать, вы можете открыть API Python, а также управляемый сообществом Stack Exchange для получения дополнительной помощи. Как видите, существует множество веб- сайтов , ресурсов и учебных пособий, из которых можно выбрать, как использовать Blender!
10-Поддержка
Blender имеет ряд источников поддержки сообщества, которые могут помочь вам практически с любой проблемой, которую вы можете обнаружить во время работы.
Некоторые из лучших — это Stack Exchange , Blender Artists , сабреддит Reddit Blender , Blender Nation и Blender.chat . Как видите, существует огромное количество ресурсов, на которых сообщество собралось вместе, чтобы помогать друг другу и еще больше расширять возможности Blender.
Blender также обеспечивает хорошую поддержку клиентов . Он предлагает информацию не только обо всех перечисленных выше сайтах поддержки сообщества, но и о своих собственных линиях поддержки.
Blender и другие доверенные разработчики также разработали Blender Development Wiki , в которой документируется разработка программного обеспечения. Поскольку программное обеспечение имеет открытый исходный код, также настоятельно рекомендуется сообщать о любых ошибках и предоставлять исправления , когда это возможно. Вы можете сделать это, связавшись с разработчиками или обсудив решения на форумах с другими и внедрив их в свою собственную программу.
Исследователи из NIST, Университета Висконсин-Мэдисон и Аргоннской национальной лаборатории открыли способ печати на нержавеющей стали с дисперсионным твердением (PH) 17-4, чтобы она сохраняла те же свойства, что и сплав, производимый традиционным способом. Сталь 17-4 PH ценится в критически важных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, ядерная и морская техника, за ее долговечность и коррозионную стойкость.
Открытие стало возможным благодаря процессу получения рентгеновских изображений, известному как синхротронная рентгеновская диффузия (XRD), который требует использования ускорителя частиц.
«В XRD рентгеновские лучи взаимодействуют с материалом и формируют сигнал, похожий на отпечаток пальца, соответствующий конкретной кристаллической структуре материала», — сказал соавтор Ляньи Чен, профессор машиностроения в UW-Madison.
«Наш 17-4 надежен и воспроизводим, что снижает барьер для коммерческого использования. Если они будут следовать этой композиции, производители должны быть в состоянии распечатать 17-4 структуры, которые так же хороши, как детали, изготовленные традиционным способом».
17-4 PH — мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Мартенситы представляют собой очень твердую форму кристаллической структуры стали, которая образуется при быстром охлаждении (закалке) аустенитной формы железа. Условия охлаждения должны полностью контролироваться, и из-за скорости, с которой должно происходить охлаждение, его невероятно сложно контролировать, поэтому до сих пор он не был напечатан на 3D-принтере.
«Когда вы думаете об аддитивном производстве металлов, мы, по сути, свариваем миллионы крошечных порошкообразных частиц в одно целое с помощью мощного источника, такого как лазер, плавим их в жидкость и охлаждаем до твердого состояния», — сказал Фань Чжан. , физик NIST и соавтор статьи.
«Но скорость охлаждения высока, иногда превышает один миллион градусов по Цельсию в секунду, и это крайне неравновесное состояние создает ряд чрезвычайных проблем с измерениями».
XRD использовался для облучения образца рентгеновскими лучами высокой энергии во время печати, и исследователи могли отслеживать изменения в сплаве по мере его охлаждения. Они также наблюдали образование определенных наночастиц, для производства которых при традиционном производстве потребуются дополнительные этапы охлаждения. С версией, напечатанной на 3D-принтере, в этом шаге не было необходимости.
«Контроль состава — это действительно ключ к сплавам для 3D-печати. Контролируя состав, мы можем контролировать, как он затвердевает», — сказал Чжан.
«Мы также показали, что в широком диапазоне скоростей охлаждения, скажем, от 1000 до 10 миллионов градусов Цельсия в секунду, наши составы неизменно приводят к получению полностью мартенситной стали 17-4 PH».
Использование XRD для мониторинга процесса может найти применение и для других сплавов, а не только для стали. Но на данный момент исследователи говорят, что, печатая 17-4 PH, они эффективно снижают стоимостной барьер для входа на рынок коммерческих организаций, желающих использовать эту сталь.
Кроме того, результаты рентгеновского сканирования можно использовать для повышения точности и аккуратности компьютерных моделей для моделирования процесса аддитивного легирования.
Вы можете прочитать исследовательскую статью под названием « Разработка сплавов с учетом динамики фазового превращения для аддитивного производства » в журнале «Аддитивное производство» по этой ссылке
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
Hasbro объединяет фотографию со своими коллекционными игрушечными изделиями для новой серии фигурок « Селфи ». После дебюта своих фигурок Selfie Series на Comic-Con в Сан-Диего в этом году Hasbro откроет свои 3D-печатные продукты для всех в США, начиная с этой пятницы.
Новые нестандартные фигурки, созданные в сотрудничестве с компанией Formlabs, занимающейся 3D-печатью, позволят любому приложить свое лицо к выбранной фигурке с помощью мобильного приложения Hasbro Pulse (доступно на Android и iOS). Заказ ограничен мобильным приложением, потому что вы должны использовать свой смартфон, чтобы сделать как минимум пять снимков головы, включая вид спереди и несколько изображений под углом. Для достижения наилучших результатов вы должны предоставить фотографии с равномерным освещением и постоянным выражением лица.
После того, как изображения приняты, вы выбираете прическу из примерно 50 различных вариантов и растительность на лице. После того, как вы выбрали желаемую прическу и цвет, вы выбираете, какой фигуркой вы хотите стать. На выбор есть штурмовик, пилот X-Wing, Лея, мандалорец, Черная пантера, Железный человек, Человек-паук, Черная вдова, Красный могучий рейнджер, Розовый могучий рейнджер, Змеиный глаз, Скарлетт, а также мужские или женские охотники за привидениями. Если вы когда-нибудь хотели стать персонажем из «Звездных войн» или своим любимым супергероем, это ваш шанс.
Когда в июле Hasbro объявила о цифрах серии Selfie, они указали цену в 60 долларов. К сожалению, цифры будут немного дороже (80 долларов), когда они появятся на этой неделе. Время доставки также довольно длительное: требуется не менее 45 дней для 3D-печати, упаковки и отправки вашей индивидуальной фигуры. Они все равно должны прибыть к Рождеству, если вы сделаете заказ в ближайшее время, хотя сделать необходимые фотографии кого-то еще может быть сложно, не сообщая им, что вы задумали.
Если вы хотите получать уведомления, как только серия селфи будет доступна для заказа, зарегистрируйтесь на Hasbro .
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
контактный телефон +79531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
полезная информация для клиентов тут - https://3dprint.fidller.com/category/stati/dlya-kliyentov/
Друзья, мы имеем огромный опыт в 3д сканировании, 3д моделировании и 3д печати различных деталей для автомобилей, мотоциклов, поэтому готовы сделать выгодное предложение.
Если у вас автосервис, или вы просто ремонтируете автомобили, то сталкивались с проблемой, что нет какой то очень хитрой детали - шестеренки, накладки и т.д. Поэтому мы предлагаем взаимовыгодное сотрудничество для всех.
Наши преимущества очевидны:
- большой парк техники;
- печатаем все известными пластиками (включая инженерные);
- работает с юридическими и физическими лицами;
- большой опыт в изготовлении деталей по различным технологиям (fdm/fff/sla, фрезеровка, лазерная резка)
Выбирая прошивку для 3D-принтера, вы можете сравнить Klipper и Marlin. Ознакомьтесь с различиями и посмотрите, что подходит для вашей установки!
3D-принтер — это не более чем неодушевленная скульптура из шаговых двигателей и металла: его оживляет прошивка. Прошивка считывает G-код со слайсера и преобразует его в электрические импульсы, управляющие принтером, в результате чего экструдированные объекты получаются с замечательным уровнем детализации.
Процесс управления принтером — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. За кулисами требуются миллионы вычислений для управления шаговыми двигателями, вентиляторами и нагревателями. Быстрая печать с высоким уровнем детализации предъявляет высокие требования к прошивке.
Существует несколько вариантов прошивки для 3D-печати , включая RepRap , Repetier , Marlin , Klipper и другие. Marlin, безусловно, является фаворитом в мире 3D-печати, но Klipper обладает рядом уникальных функций. В этой статье мы сравним Marlin и Klipper по целому ряду параметров, включая архитектуру, конфигурацию, надстройки и функциональность. Но прежде чем мы перейдем к деталям, давайте познакомимся с претендентами!
Marlin и Klipper
Marlin доминирует на рынке, и его (или его производные) можно найти в большинстве 3D-принтеров FDM/fff. Marlin был разработан в 2011 году Эриком ван дер Залмом для Ultimaker и предназначен для работы на доступных 8-битных микроконтроллерах Arduino .
Klipper был впервые выпущен в 2016 году Кевином О'Коннором и использует совершенно другой подход к управлению 3D-принтером. Признавая, что маленькие микроконтроллеры накладывают ограничения на возможности принтеров, Klipper перекладывает большую часть математических вычислений на более мощное устройство (обычно Raspberry Pi ).
Теоретически это дает Klipper возможность реализовать более интенсивный и точный контроль, что может означать более высокую скорость печати и более высокое качество печати. Тем не менее, Marlin несколько догнал, во-первых, представив версию 2 , которая поддерживала более мощные 32-битные контроллеры . Разработчики Marlin продолжают добавлять новые улучшения в версии 2.1 и выше.
Помимо различий в конструкции, Marlin и Klipper также различаются по доступности поддержки, простоте установки и многому другому. Итак, как эти двое противостоят друг другу и что может быть в будущем?
Архитектура
Marlin — это классическая реализация прошивки. Он написан на C++ и может быть настроен для широкого спектра плат и принтеров. После того, как он скомпилирован и прошит на контроллере, для работы ему требуется только клавиатура, и он считывает G-код локально с подключенного устройства чтения карт SD. Marlin 2.0 был представлен в 2019 году с расширенным функционалом, поддержкой дополнительных интерфейсных устройств, повышенной стабильностью и возможностью поддержки 32-битных плат. Он по-прежнему может работать на 8-битных платах, хотя нехватка памяти означает, что некоторые функции, возможно, придется исключить.
Хотя Klipper называют прошивкой и рассматривают как прямую альтернативу Marlin, на самом деле все немного сложнее. Принцип проектирования заключается в упрощении роли контроллера, чтобы он был ориентирован только на взаимодействие с шаговыми двигателями, нагревателями, датчиками ABL и так далее. Все подробные расчеты, связанные с преобразованием G-кода в движение принтера, выполняются на отдельном, более мощном компьютере. Как правило, это Raspberry Pi, хотя другие платы на базе Linux тоже подойдут.
Для этого прошивка Klipper (написанная на C) устанавливается на плату (или платы) контроллера вашего принтера, которая затем подключается к Raspberry Pi по USB. Pi запускает программное обеспечение Klipper под названием «Klippy», которое в основном написано на Python. Программное обеспечение считывает G-код, выполняет необходимые вычисления и отправляет контроллеру поток инструкций, синхронизированных с событием, для обеспечения идеальной синхронизации.
Одним из следствий этого подхода является то, что дисплей, обычно присутствующий в 3D-принтерах и подключенный к их платам контроллера, обычно становится избыточным. Хотя Klipper может их использовать, обычный метод заключается в использовании одного из нескольких альтернативных пользовательских интерфейсов, подключенных непосредственно к Raspberry Pi. Это важный компонент обычной установки Klipper, и мы рассмотрим его более подробно ниже.
Конфигурация
Если вы хотите изменить конфигурацию Marlin, например заменить или обновить компонент, вам потребуется внести изменения в один или два файла конфигурации: configuration.h и configuration-adv.h . Эти файлы являются «директивами компилятора» и сообщают компилятору, что ему нужно для сборки прошивки.
Внесение изменений в них может быть сложной задачей для новичка, но это компенсируется доступностью предварительно упакованных сборок конфигурации практически для каждого распространенного принтера и периферийных устройств. Есть также множество онлайн-видео и других материалов. Несмотря на это, любая новая конфигурация по-прежнему требует полной замены и перепрошивки существующей прошивки, что мы обсудим в следующем разделе.
Конфигурация Klipper хранится в редактируемых текстовых файлах , которые считываются при каждой загрузке. Изменить эти файлы относительно легко, а поскольку нет необходимости перепрошивать контроллеры, изменения в конфигурации можно вносить быстро. Это привлекательно для тех, кто создает новые машины с нуля или кому иным образом необходимо внести несколько изменений в конфигурацию — например, отправить текстовое сообщение о новом оборудовании или тонкой настройке производительности.
Однако, несмотря на то, что Klipper легче обновлять, доступность онлайн-справки не такая, как у Marlin. Кроме того, поскольку Klipper быстро развивался, онлайн-инструкции по настройке (и установке), выпущенные всего год или два назад, не обязательно отражают самую последнюю версию. Соответственно, стоит проверить Discourse Group Klipper и актуальный список любых новых необходимых изменений конфигурации .
Простота установки
Установка или обновление Marlin — это прошивка новой (правильно настроенной и скомпилированной) прошивки на целевой контроллер. Точный подход зависит от типа устройства, но обычно это делается с помощью USB-кабеля или SD-карты. Традиционно этот процесс выполнялся Arduino IDE, но для 32-битных плат теперь это обычно делается с помощью PlatformIO , привязанного к VSCode. Разработчики Marlin разработали простые в использовании учебные пособия для этого процесса.
Klipper также требует, чтобы на контроллер(ы) принтера была установлена правильно сконфигурированная прошивка, и этот процесс почти такой же, как и для Marlin. В некоторых случаях для выполнения этого шага может потребоваться отключить дисплей принтера. Ключевое отличие, как мы уже упоминали, заключается в том, что обновление микропрограммы контроллера не требуется каждый раз, когда вносятся изменения в конфигурацию. К слову в Marlin часть настроек могут быть измены через экран.
Установка частей Klipper, которые работают на Raspberry Pi (или другом хост-устройстве на базе Linux), может быть более сложной задачей. Ранние версии получили репутацию сложных и не очень подходящих для неопытных пользователей. Однако это изменилось с улучшенной документацией и введением помощника по установке и обновлению Klipper (KIAUH) . Это простая программа, которая упрощает установку Klipper и других дополнительных компонентов.
Еще один все более популярный вариант — использовать полный образ Raspberry Pi со всем, что вам нужно, предварительно установленным, включая операционную систему и вспомогательные утилиты. Наиболее распространенными являются MainsailOS и FluiddPi для каждого из наиболее распространенных пользовательских интерфейсов Klipper (описанных ниже), а также существуют предварительно настроенные образы для семейств принтеров, включая RatOS, ориентированных на машины RatRig. Установка включает в себя просто перепрошивку образа на SD-карту и выполнение нескольких простых шагов настройки.
Интеграция с надстройками
Для многих пользователей дополнение Marlin дополнительным программным обеспечением, таким как OctoPrint , стало обязательным . Marlin и OctoPrint — мощная комбинация, обеспечивающая встроенную возможность управления 3D-принтером и удаленного наблюдения за ним с помощью камеры в режиме реального времени. Есть функция покадровой съемки , а также многие другие функции.
Дополнительные подключаемые модули OctoPrint могут добавлять дополнительные функции. Obico , ранее известный как Spaghetti Detective , автоматически отлавливает и останавливает неудачные отпечатки. Такие параметры, как «исключить регион» и «отменить объект», выборочно останавливают печать частично неудачных отпечатков.
OctoPrint связывается с прошивкой Marlin через USB, используя строки команд G-кода. Также предоставляется богатый пользовательский интерфейс на основе браузера. Его можно установить либо вручную, как любую другую программу, работающую на Raspberry Pi, либо как часть полного образа Raspberry Pi под названием OctoPi .
Klipper изначально был разработан с учетом OctoPrint в качестве пользовательского интерфейса, и его можно настроить для работы таким образом с помощью нескольких относительно простых шагов. Кроме того, подключаемый модуль OctoKlipper предлагает специальные функции, совместимые с Klipper. Однако отношения между ними нельзя назвать комфортными. OctoPrint потребляет ресурсы Raspberry Pi, которые предпочел бы использовать Klipper, и, что более важно, OctoPrint перехватывает поток G-кода способами, которые могут расстроить Klipper.
По этим причинам были разработаны специальные пользовательские интерфейсы для Klipper, такие как Fluidd и Mainsail , которые являются предпочтительным способом работы. Они предоставляют богатые панели управления на основе браузера, которые отображают информацию о текущей печати и дают пользователям возможность изменять Klipper и параметры печати. Также доступны дополнительные функции (например, подключаемые модули OctoPrint) и поддержка веб -камер.
Пользовательские интерфейсы подключаются через Moonraker , API, который позволяет взаимодействовать с Klipper и работает на той же платформе (например, Raspberry Pi). Все это можно установить вручную с помощью KIAUH или как часть образов Raspberry Pi, упомянутых в предыдущем разделе.
Moonraker также предоставляет средства для интеграции других надстроек с Klipper. Obico — это вариант, но есть также KlipperScreen , относительно новый и популярный способ взаимодействия с Klipper напрямую через интерфейс с сенсорным экраном (а не через браузер). Поддерживается практически любой сенсорный экран, который можно подключить к Raspberry Pi, и он обеспечивает быстрый и удобный способ управления 3D-печатью.
Кинематика и разрешение: Klipper использует более сложную обработку движения и работает с более высоким уровнем детализации. Он может выполнять гораздо больше шагов в секунду, чем Marlin, что может улучшить качество печати и, в частности, скорость печати.
Линейное продвижение/подача под давлением: Marlin имеет функцию линейного продвижения, чтобы лучше управлять потоком экструдера и улучшать качество и остроту углов. Версия Klipper называется «(Плавное) повышение давления». Он использует немного другой метод калибровки, который многие считают более простым и точным. Его более продвинутый алгоритм также повышает производительность. Стоит прочитать документацию об этой функции, так как она несовместима с некоторыми существующими настройками слайсера, такими как движение по инерции.
Формирование ввода: это уникальная функция Klipper, которая вызвала большой интерес. Он имеет возможность (путем печати калибровочных отпечатков ) нейтрализовать резонансы, проявляющиеся в виде «рыбьей чешуи», « звона » и других повторяющихся артефактов. Что еще более впечатляюще, он может делать это полуавтоматически, используя акселерометр, прикрепленный к печатающей головке, для точного измерения гармоник и вибраций, которые становятся проблемой при увеличении скорости печати.
Несколько контроллеров: может показаться, что это не имеет большого значения, но для тех, кто действительно стремится к возможностям, Klipper позволяет очень легко добавить несколько дополнительных шаговых двигателей или других периферийных устройств. Klipper может даже добавить сам Raspberry Pi в качестве контроллера и использовать его контакты GPIO для поддержки дополнительных внешних устройств.
Существуют и другие функциональные различия между двумя вариантами прошивки. Например, Marlin поддерживает богатый набор «разновидностей» G-кода; Klipper поддерживает ключевые параметры G-кода, но больше ошибается в использовании макросов, которые обеспечивают большую гибкость от добавления новых кнопок в пользовательские интерфейсы до условного управления принтером. И Marlin, и Klipper находятся в постоянном и быстром развитии для улучшения функциональности и поддержки более широкого спектра плат контроллеров и другого оборудования. Однако у них разные подходы к тому, как это сделать доступным.
Важный нюанс Klipper это возможность одновременно управлять более 3 мя принтерами через один одноплатик. Т.е. вы можете достигнуть хорошей производительности даже на 8 битных платах. Это пожалуй главное отличие клиппера от Марлин. Марлин это это прошивка автономная, Клиппер завязан на микрокомпьютер. Хотя сейчас цена уже сравнивается и отличия всё больше будет незначительные.
Обновления
В целом, у Marlin более частые релизы , а у Klipper меньше формальных обновлений. Оба делают самые последние сборки доступными почти ежедневно через Github, хотя использование этих непроверенных может быть несколько рискованным. В случае с Klipper, Mainsail или Fluidd можно настроить на автоматическое обновление Klipper и других компонентов, если это необходимо.
Что подходит именно вам?
Поскольку мир 3D-печати продолжает развиваться, Marlin и Klipper продолжают развиваться и совершенствоваться. Итак, какой правильный выбор сегодня? На различных онлайн-форумах по 3D-печати ведется много споров по этой теме, и пользователи приводят обширные списки плюсов и минусов. Однако ответ зависит от множества факторов.
Marlin 2.1+ на 32-битных платах обладает достаточной вычислительной мощностью для подавляющего большинства 3D-принтеров. Он хорошо поддерживается огромной пользовательской базой, относительно прост в установке и настройке и обеспечивает функциональность, подходящую практически для любого сценария печати, особенно в сочетании с OctoPrint. Похоже, что производители принтеров по-прежнему выбирают прошивку по умолчанию.
Klipper сложнее настроить изначально, но затем легче и быстрее вносить последующие изменения конфигурации. Он также поддерживает уникальные функции для повышения качества высокоскоростной печати. Поддерживается растущий спектр аппаратного обеспечения, хотя и с более ограниченным выбором, чем для Marlin. Многих может воодушевить спонсорство Klipper со стороны производителя плат BigTreeTech. Для тех, кто ищет улучшенное качество печати, более высокие скорости печати или кто занимается сборкой или модификацией принтеров с нуля, он, безусловно, имеет несколько привлекательных преимуществ.
Что вы итоге выбрать? Мы рекомендуем начать с Marlin т.к. это прошивка на данный момент имеет огромное количество пользователей, кучи информации даёт понимание как работает сам 3д принтер
Klipper это более продвинутый уровень, но с него тоже можно начать и это не будет плохо.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование/обучения писать сюда:
Группа исследователей из Университета Халифа в Абу-Даби разработала способ 3D-печати прочных оптических волокон, которые можно использовать в качестве датчиков температуры. Группа опубликовала свои выводы в журнале Additive Manufacturing.
Используя полимерные смолы с добавлением изменяющих цвет порошков, исследователи смогли изготовить гибкие и прочные оптические волокна, которые намного прочнее традиционных (хрупких) волокон из стекла.
Более надежный
Хотя промышленные датчики, изготовленные из стекловолокна, являются обычным явлением, они склонны к ошибкам считывания из-за суровых условий, в которых они часто находятся.
«Оптоволоконные датчики могут работать в суровых условиях, поскольку они невосприимчивы к электромагнитным помехам и обладают возможностями дистанционного зондирования», — сказал доктор Хайдер Батт, доцент кафедры машиностроения в университете.
«Они демонстрируют высокую чувствительность, но имеют проблемы с долговечностью и подвержены влиянию небольших механических помех. Датчики на основе полимерных волокон могут быть альтернативным решением из-за их высокой прочности и эффективности. На них также не влияют окружающие помехи. Волокна на полимерной основе обладают низкой чувствительностью, но они относительно точны и пригодны для повторного использования».
Отрасли, в которых используются такие датчики температуры из стекловолокна, включают сельское хозяйство, химическое машиностроение, медицинскую диагностику, производство электроэнергии и нефте- и газопроводы, и поэтому эти отрасли получат выгоду от новых надежных вариантов оптических датчиков.
Они могут работать в широком диапазоне температур, не требуют электрических кабелей и устойчивы к электрическим и магнитным помехам. Однако то, что они сделаны из тонких стеклянных нитей, накладывает определенные ограничения на использование этих компонентов.
Волокна на полимерной основе, изготовленные с помощью 3D-печати, не только обладают более высокой долговечностью, чем их стеклянные аналоги, и их можно точно настроить и настроить для конкретных целей.
Для достижения многофункциональности к смоле, используемой для печати датчиков, можно добавить материалы, реагирующие на раздражители. Когда внешние триггеры взаимодействуют с этими материалами, они вызывают изменения физических или химических свойств датчика, которые можно измерить и количественно оценить.
Термохромный
В случае оптических волокон, напечатанных на 3D-принтере, чувствительные к раздражителям материалы представляют собой термохромные порошки, которые меняют цвет при изменении температуры.
«Мы протестировали возможности определения температуры, сравнив их изменение цвета с температурой на открытом воздухе», — сказал доктор Батт.
«При комнатной температуре все цвета были различимы, но при 32 градусах все образцы становились прозрачными и были неразличимы. Этот эффект был обратимым, поскольку цвет возвращался, когда оптические волокна снова охлаждались до комнатной температуры. Мы делали это несколько раз, чтобы обеспечить воспроизводимость и долговечность термохромных порошков в волокнах».
Типичные стеклянные оптические волокна имеют гораздо более высокий диапазон рабочих температур, чем тот, который до сих пор демонстрировался для печатных волокон, но в настоящее время команда работает над улучшением температурного диапазона датчиков из полимерных волокон, чтобы увеличить разнообразие приложений.
В дополнение к способности обнаруживать изменения температуры, было замечено, что были обнаружены оптические потери, когда волокна изгибались под определенными углами. Это продемонстрировало возможность измерения деформации в волокнах, а это означает, что легкие оптические тензометрические датчики являются еще одним возможным применением этой технологии.
Вы можете прочитать полный текст статьи под названием « Композитное оптическое волокно из полимера, напечатанное на 3D-принтере, для сенсорных приложений » в журнале «Аддитивное производство» по этой ссылке
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
