Январь 2023 — Fidller.com - 3d печать, 3d сканирование

28 января 2023

Друзья, отличная новость, мы переработали наш магазин теперь в продаже есть товары сделанные на 3d принтере - запчасти для машин, шестеренки, фигурки и многое другое. Ассортимент будет постоянно добавляться. 

В описание указано по какой технологии сделан тот или иной товар - fdm/fff или sla как следствие от этого зависит функциональность, качество поверхности и применение.

готовые товары тут - https://fidller.com/category/usluga-3d-pechati/

3д модели тут - https://fidller.com/category/3d-modeli/

3d модели по умолчанию передаются в формате stl. Все продаваемые модели 3д модели - собственного производства!

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое.

Находимся в г. Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com



22 января 2023

Расскажем что нужно знать о 3д сканировании клиентам и тем кто интересуется этой услугой.

Что такое 3d сканирование и как это работает?

3д сканирование это процесс перевода реальной, физической модели, в цифровую, как правило полигональную (3d модель) , с помощью устройства 3д сканера.

Чтобы создать 3d модель на основе реальной мы можем:

  • обмерить её и сделать 3д модель (цифровую в программе) — CAD (Компас 3D, SolidWorks, AutoCAD) или полигональной Blender , Cinema4D. При этом способе сложно повторить различные кривы, сложные формы, по времени для очень точных моделей бывает оооочень долго;
  • непосредственно 3д сканирование объекта и это самый просто и эффективный способ.

3д сканеры бывают ручные и стационарные. Стационарные более точные, но объекты более 30 см приходится сканироваться частями, нередко с перемещением самого сканера.

Ручные 3д сканеры менее точные, но отлично подходят для больших объектов.

Черные объекты и блестящие необходимо покрывать матовым спреем, на некоторые объекты надо наносить специальные метки.

Без матирования нельзя сканировать прозрачные предметы.

Сканирование людей, выполняется специальным сканером. Сканеры не универсальны.

Цена вопроса?

В среднем от 1000 р. НО зависит от множества факторов:

  • размер — чем больше объект тем дольше его сканировать, тем больше может уйти спрея
  • сложность формы — как следствие сложней получить готовую модель, нужно больше сканов, пост-обработка

Отсканировал и всё готово?

Увы нет. Сам процесс сканирования, нередко довольно трудоёмок, если деталь сложной формы. Приходится деталь поворачивать в разные стороны, обходить и т.д. После непосредственного сканирования объекта надо очищать от различных артефактов, шумов и т.д. Это может занять значительное время, но потом вы получает условную копию цифровой модели, с кучей полигонов, как правило модель занимает много места на диске.

Часто такие модели можно сразу отправлять на 3д печать (если не требуется доработок), но если нужна будет ЧПУ обработка, литьё то всё значительно сложней…

Для точных деталей, вам надо будет выполнить реверс-инжиниринг т.е. на основе формы скана создать точную CAD модель, в виде «сетки», которую сможет понять ЧПУ станок и любое производство, это несколько сложней, чем просто сделать 3д сканирование.

Реверс это по сути тоже что самое что и обычное копирование с линейкой, но на основе скана. Скан значительно облегчает работу, проще повторить различные кривы, допускает замер не всех элементов и т.д.

3д сканирование процесс сложный и трудоёмкий. Не все 3д сканеры одинаковые и это важно понимать. 3д сканирование это лишь один из этапов создания модели, но увы не самый последний.

3д сканирование требуется если:

  • есть сложная деталь в 1 экземпляре (от редкого авто, сложной модели)
  • сломанная деталь сложной формы — с целью создания аналога
  • деталь для последующей доработки
  • криволинейные объекты которые сложно обмерить целиком
  • просто нужно повторить сложную деталь
  • сделать реверс-инжиниринг
  • любая причина, даже если хотите просто попробовать

Мы всегда предоставляем нашим клиентам исчерпывающую информации по всем вопросам связанными с 3д печатью и 3д сканированием.

Наши работы можно увидеть тут — https://vk.com/album-129087871_286775311

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123


21 января 2023

Вскоре на рынке может появиться пруток для 3d печати на основе риса.

Жители Японии экспериментируют с рисовым материалом для производства уникальной нити для 3D принтера.

Базовым материалом является рисовая смола, производимая компанией Biomass Resin Holdings, Co. Ltd. из Фукусимы. Материал представляет собой смесь полимеров и риса.

Вы можете подумать, что это похоже на кукурузу в Соединенных Штатах, где производство может отнять у съедобных источников пищи. Это не тот случай, потому что в Biomass Resin используется несъедобный рис.

Смола биомассы объясняет:

«Рисовая смола» представляет собой отечественный (для Японии) пластик из биомассы, полученный из риса (несъедобный). Мы будем перерабатывать рис, который не перерабатывается в качестве корма и выбрасывается, например, старый рис, который не подходит для еды, дробленый рис, производимый производителями рисовых кондитерских изделий и т. д., в пластик с помощью новых технологий».

«Несъедобный» означает, что это выброшенный рис, старый и просроченный рис, поврежденный или иным образом не пригодный для пищевых продуктов. Это отходы риса. Обычно этот материал сжигают, что загрязняет атмосферу дополнительным CO2. Здесь его продуктивно используют для создания смолы, которую можно использовать в промышленности.


Смола производится с содержанием риса до 70%, остальное составляют полимеры и добавки. Это значительная часть массы смолы, что делает ее значительным вкладом в окружающую среду: она углеродно-нейтральна.

Что интересно в этих усилиях по «переработке», так это то, что исходный материал в основном неисчерпаем: всегда есть отходы риса, и в огромных количествах. Это также очень недорого получить.

Существуют различные потенциальные области применения рисового материала, и промышленность все еще их открывает.

Одной из областей интереса является нить для 3D-принтеров. Тем не менее, Biomass Resin не производит такой продукт, и это остается на усмотрение других.

Пользователи твиттера @archi_peace, кажется, делают именно это. В серии твитов @archi_peace рассказывает о своих экспериментах по разработке нити с использованием рисового материала Biomass Resin.

В этом видео показано, как материал экструдируется в форму нити:

お米がどんどん紐状のプラスチックフィラメントに形を変えて行きます。
見てるだけで楽し。見てるだけで楽し。
— 園田?日本のお米で3Dプリンター挑戦中 (@archi_peace) 16 января 2023 г.

В одном из постов показано, как производится филамент: используя базовую установку «сделай сам филамент». Очень сложно сделать качественную нить с таким расположением, но этого, вероятно, достаточно, чтобы доказать жизнеспособность рисовой нити.

Это происходит, так как есть изображения тестовых отпечатков с использованием странной рисовой нити. Это, конечно, не самые лучшие отпечатки, но что вам нужно для первоначальных экспериментов?

Я подозреваю, что эти эксперименты будут продолжаться, так как интерес к такой нити может быть довольно высоким. С ростом числа людей, признающих неспособность PLA к биологическому разложению, индустрии настольной 3D-печати не хватает простого в использовании материала по умолчанию.

Возможно, это будет рис.

Также почитайте это:



Haddy: новый стартап по производству 3D-печатной мебели

Насколько долговечны пластиковые детали, сделанные на 3d принтере?


У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое


Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com


19 января 2023

Запущено новое предприятие по производству мебели на основе 3D-печати: Haddy.

Компания из Флориды разработала масштабируемый метод производства экологически чистой мебели с использованием технологии 3D-печати. Они могут печатать полноразмерные предметы мебели, используя технологию роботизированной экструзии.

Взгляд на членов команды новой компании показывает, что многие из них пришли из ныне несуществующей Local Motors, которая была одной из первых, кто исследовал идею 3D-печатных автомобилей и транспортных средств. Фактически, основатель Local Motors Джон Б. (Джей) Роджерс также является соучредителем Haddy. Небольшая команда включает инженеров, ИТ-специалистов, материаловедения и дизайнеров — именно то, что вы ожидаете от фирмы, производящей 3D-печатную мебель.

Технология Haddy для экологически чистой мебели

Технология, используемая Haddy, представляет собой экструзию с использованием роботизированных рук, предоставленных CEAD, одним из партнеров компании. Эта технология позволяет легко производить большие предметы, в том числе мебель.

Я часто видел этот стиль 3D-печатной мебели: многослойный, чистый и простой дизайн. Однако эти наблюдения всегда носили экспериментальный или демонстрационный характер. Здесь Хэдди коммерциализирует эту концепцию.

Концепция экономики замкнутого цикла в Haddy

Ключевой концепцией для Хэдди является концепция экономики замкнутого цикла. Все их продукты будут изготовлены из материалов, пригодных для вторичной переработки, и, похоже, намерение состоит в том, чтобы преобразовать бывшую в употреблении 3D-печатную мебель обратно в материалы, которые затем можно будет напечатать в новых стилях мебели. Говорят, что все их материалы являются «100% многоразовыми композитами».

Хэдди объясняет:

«Используя гибридный процесс добавления, вычитания и сборки с роботами, мы используем цифровое производство для положительного воздействия на планету. Цикличность для планеты заложена во всех наших продуктах, от завода до клиента и обратно. Наши материалы, оставайтесь в замкнутом процессе, новые вещи из старых вещей. Уберечь их от свалки и дать им новую жизнь».

Микрофабрики Хэдди и местное производство

Еще одна концепция от Haddy — это то, что они называют «MicroFactories». Похоже, что это готовый дизайн для фабрики 3D-печати, которую можно разместить в местной среде для производства мебели. Идея состоит в том, чтобы снизить транспортные расходы за счет местного производства продукции.

Haddy, по-видимому, также использует технологии печати без 3D-печати, поскольку на своем веб-сайте они обсуждают такие материалы, как металл, дерево, кожа и мрамор. Непонятно, как это делается, но на одном видео показан работающий фрезерный станок с ЧПУ.

Большая часть мебели на Западе производится за границей, но, возможно, концепция Haddy MicroFactory могла бы изменить это уравнение и обеспечить финансовое производство мебели на местах.

По информации St Petersburg Catalyst, компания надеется нанять 25 новых сотрудников и обслуживать восемь роботов на месте.

Это очень интересная концепция, поскольку, похоже, Хэдди подсчитал и определил, что этот подход может быть успешным.

Проблемы для Haddy: дизайн и принятие

Две проблемы, которые я вижу для компании, — это дизайн и принятие.

Понравится ли покупателям своеобразный стиль 3D-печати мебели? Мы уже видели этот стиль предметов раньше, но пока он не стал популярным. Тем не менее, может случиться так, что команда дизайнеров Haddy сможет предложить клиентам привлекательный дизайн.

Другой проблемой может быть принятие. Концепция MicroFactory требует, чтобы местные предприниматели взяли на себя эту концепцию и управляли ею. Будут ли они? Это во многом зависит от того, как Haddy сделает их доступными для местных партнеров, будь то модель франшизы или другой механизм.

Это увлекательный проект, и мне интересно посмотреть, чем он закончится.



У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com



18 января 2023

Исследователи проанализировали долговечность наиболее часто используемых материалов для 3D-печати — PLA и ABS. Хотя надо было проверить petg...

Испанская исследовательская группа была обеспокоена тем, что произведения искусства создаются с помощью 3D-принтеров, которые действительно очень распространены. Работа должна прослужить очень долго, но так ли это с этими материалами?

Произведения искусства могут храниться очень долго. Рассмотрим наскальные рисунки, которые сохранились на протяжении тысячелетий. На самом деле считается, что возраст одного образца на Борнео составляет 52 000 лет!

Прослужит ли напечатанное на 3D-принтере произведение искусства 52 000 лет? Я не уверен, что это так, но исследователи хотели получить некоторые данные по этому сценарию.

Получение этих данных будет иметь решающее значение для художников, принимающих решения о типах материалов, а также для специалистов по реставрации, которые уже знают, как обращаться с различными распространенными художественными материалами, но не с материалами для 3D-печати.

Они протестировали образцы ABS и PLA, как в печатном, так и в филаментном виде. Образцы подвергались воздействию различного количества УФ-излучения и тепла в процессе имитации старения.

Процесс включал подробный анализ образцов перед старением для количественной оценки их состава, морфологии и колориметрических свойств. Их можно сравнить с образцами после обработки старением.

В процессе использовались УФ-камера и коммерческая конвекционная печь, а также ряд точных измерительных приборов для сбора данных. УФ-облучение проводилось в течение двух разных периодов: 250 часов и 500 часов. Температура была постоянной 110°С для каждого цикла.

Что они нашли? Они объясняют:

«Результаты показали, что образцы ABS претерпели изменения всех анализируемых свойств из-за воздействия ультрафиолета и температуры, в то время как образцы PLA претерпели меньше изменений в своих свойствах, в результате чего различия стали более значительными после температурного старения».

Они обнаружили, что материал ABS быстро «желтеет» и даже дает трещины, что указывает на то, что этот материал не является особо прочным в течение длительного времени. Между тем, PLA, казалось, выжил довольно хорошо, что иронично, учитывая его репутацию «меньшего» материала для 3D-печати.

Однако хорошо известно, что ABS-пластик подвержен разрушению под действием УФ-излучения, и многие используют аналогичный материал, ASA, в качестве заменителя. ASA имеет почти такие же свойства, что и ABS, за исключением того, что он устойчив к ультрафиолетовому излучению. Было бы полезно, если бы в исследовании использовались образцы ASA.

Смысл этого исследования заключается в том, что художники должны избегать использования ABS при 3D-печати произведений искусства, которые должны служить долго. PLA был бы лучшим выбором, и я подозреваю, что ASA также может работать.


Другим следствием является то, что весь этот мусор PLA, производимый операторами 3D-принтеров, не будет разлагаться сам по себе. На видео выше показан эксперимент, в котором отпечатки PLA были зарыты во влажную почву в течение двух лет, и вы можете догадаться о результате: никаких изменений.

Нам действительно нужно выбирать материалы при печати объектов: хотим ли мы, чтобы они служили вечно, или мы хотим, чтобы они со временем разрушались? К сожалению, полки полны «вечного» PLA, который может простоять 52 000 лет. Важно отметить что PLA считает более экологичным, безопасным и более разлагаемым, но как видим это не совсем так...

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Группа о том как делают кино тут - https://vk.com/club_fidller

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com



15 января 2023

Мы много лет работаем с 3D-печатью и за это время получили много вопросов от тех, кто интересуется этой технологией. Эти вопросы, как правило, попадают в одинаковые шаблоны, поэтому мы собрали для вас самые популярные вопросы о 3д печати в одном месте.

Как работает 3D печать?

  • Цифровая 3D-модель, созданная на компьютере, анализируется и делится на слои, как бы нарезанные по горизонтали, словно слоёный пирог
  • Каждый «срез» последовательно печатается на 3D-принтере, накладываясь друг на друга, чтобы постепенно создать цельный объект.
  • Существует множество различных процессов, которые могут производить объект таким образом, некоторые из них включают жидкую смолу, порошки или термопластичные материалы.

Насколько большой объект я могу напечатать в 3D?

  • Это зависит от конкретного 3D-принтера, который вы используете. Каждый имеет максимальный объем сборки
  • Типичный максимальный размер для настольных 3D-принтеров: 150-300 мм с каждой стороны.
  • Для печати больших деталей обычно требуется ОЧЕНЬ МНОГО ВРЕМЯ, часто часы или даже дни.
  • Большие 3D-модели можно разделить на части, распечатать и собрать в более крупный объект, если они не помещаются в конкретный 3D-принтер.
  • Промышленные 3D-принтеры могут работать с гораздо большими размерами, но они очень дороги.

Какие материалы можно напечатать в 3D? Могу ли я печатать в <случайный материал>?

  • Персональные 3D-принтеры обычно поддерживают пластики Petg, PLA и ABS или аналогичные пластики.
  • PLA биоразлагаем и сделан из кукурузы, но он хрупкий.
  • ABS изготовлен из нефти и является прочным
  • Возможны другие экспериментальные материалы, такие как смешивание частиц дерева, нейлона или металла с PLA-пластиком и некоторыми пластиками, такими как нейлон, HIPS и другие.
  • Некоторые новые профессиональные 3D-принтеры предлагают термокамеры с более высокой температурой, в которых можно использовать более экзотические высокотемпературные материалы, такие как PEEK, ULTEM, PAE (у нас такое оборудование есть).
  • Пищевая паста и другие мягкие вещества могут быть напечатаны в 3D с помощью специализированных 3D-принтеров, оснащенных шприцами.
  • Промышленные 3D-принтеры могут печатать песком, керамикой или металлом, но они очень дороги.

Какое программное обеспечение мне нужно для использования 3D-принтера?

  • Каждый 3D-принтер включает в себя программное обеспечение для управления самим принтером. Типы различаются в зависимости от производителя, но есть несколько широко используемых систем с открытым исходным кодом, которые работают на большинстве машин, а также несколько платных инструментов сторонних производителей.
  • Если вы разрабатываете свои собственные 3D-модели, вам понадобится программа 3D CAD (автоматизированное проектирование), такая как Autodesk 123D, SolidWorks или любая из многих других. Обратите внимание, что некоторые из них чрезвычайно дороги для покупки, другие доступны бесплатно.
  • Программы CAD часто специализируются на типе дизайна: механические детали, художественные формы, архитектура и т. д. Существуют десятки программ 3D CAD; выберите тот, который лучше всего соответствует вашему бюджету, уровню квалификации и цели дизайна

Где можно распечатать 3D-модель? Я не хочу иметь 3D-принтер

Могу ли я напечатать свой ужин на 3D-принтере?

  • Нет, но некоторые 3D-принтеры способны выдавливать пищевую пасту (растопленный шоколад, арахисовое масло, мясной фарш, выдавливаемый сыр и т. д.), но, как и любой другой 3D-принтер, они очень медленные, и вы будете голодать, ожидая завершения.
  • В целом персональные 3D-принтеры и их отпечатки НЕ БЕЗОПАСНЫ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ. Например, вы никогда не должны пить из чашки, напечатанной на 3D-принтере, если она не керамическая, поскольку крошечные слои могут содержать бактерии даже после мытья. Но есть пластики которые вполне могут безопасно контактировать с едой и продуктами - petg pla sbs и ряд други. Важно чтобы эти пластики не подвергались пост-обработки химическими веществами. 

Могу ли я напечатать дом на 3D-принтере?

  • Не совсем. Над этим работает несколько новых предприятий, но практически во всех случаях они просто печатают на 3D-принтере бетонные стены конструкции.
  • Остальная часть здания, включая сантехнику, отопление, окна, кровлю, внешнюю облицовку, внутренние поверхности, электрическую и другую отделку, выполнена с использованием традиционных технологий.
  • вы можете сделать вполне отличный макет своего дома, и многое другое.

Мы всегда рады ответить на любые вопросы наших клиентов. Занимаясь 3д печатью много лет, мы буквально знаем о ней всё.

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com



https://fidller.com/blog/fidllercom/kakie-plastiki-ispolzuyutsya-pri-3d-pechati-po-tekhnologii-fdmfff/

14 января 2023


3д печать это уникальная доступная технология, которая позволяет решать множества задач. В мире существуют большое количество различных материалов для 3д печати, с различными свойствами самые популярные из них:

pet-g — полиэстер (бутылки делают примерно из такого же матираила), износостойкий, отличный внешний вид, стойки к большинству химических веществ, не канцероген (можно использовать с едой);

pla — экологический и биоразлогаемый пластик, возможно применение на кухне и с пищей, не стойки к окружающей среде, в 1,3 раза дороже pet-g

abs — корпуса, кнопки, механический прочный материал, хорошими обрабатывающими характеристиками. Выделяет вредные вещества при печати. Его в 99% случаях заменят pet-g либо более прочные пластики.

flex — гибкие и износостойкие детали — прокладки, шестеренки

sbs — идеальный пластик для больших деталей и моделей, прекрасная межслойная спекаемость, возможность печать прозрачных и блестящих деталей — кнопки, детали для детей.

Всё чаще используется пластик petg в силу физических свойств, просты печати, остальные пластики в зависимости от задачи.

Существуют огромное количество специальный пластиков по типу нейлона, термостойки, с различными наполнителями - gf 10, 30 и т.д. но цена таких пластиков как правило в 3-10 раз выше. 

Мы всегда уточняем и консультируем о том, каким пластиком будем изготавливать ту или иную деталь.

Пример наших работ можно увидеть в группе вконтакте тут - https://vk.com/album-129087871_286775311

У нас огромный парк техники для выполнения самых сложных задач - серийная 3d печать, 3д сканеры, реверс-инжиниринг, 3д моделирование CAD, ЧПУ фрезеровка, SLA печать и многое другое 

Находимся в г.Краснодар, с доставкой по всей России

по всем вопросам писать сюда - https://t.me/fidller

контактный телефон - +79531178495

электронная почта - e-mail: shope@fidller.com

наши работы можно увидеть в социальных сетях в вконтакте:https://vk.com/3d_krd_123

Сайт о киносъёмке тут - https://news.fidller.com

14 января 2023


Определить лучшую печать PLA и температуру слоя может быть сложно. Ознакомьтесь с этим кратким руководством, чтобы узнать все, что вам нужно знать.

В идеальном мире была бы идеальная температура, на которую вы могли бы настроить принтер, а затем просто нажать «Печать». На самом деле идеальной температуры для PLA не существует. Вместо этого для достижения этой «заветной» температуры печати PLA требуются пробы и ошибки.

PLA довольно щадящий, когда дело доходит до температуры, и пока вы не заходите слишком далеко в любом направлении, отпечатки должны быть в порядке. Более того, PLA — отличный способ начать экспериментировать, так как его проще использовать, чем ABS , PETG и многие другие нити. Однако также важно помнить, что определенные цвета и марки PLA могут печатать при разных температурах.

Температура на экструдере

Как бы ни было здорово иметь одну температуру печати PLA, ее нет. Вместо этого существует диапазон температур, с которыми вы можете печатать в зависимости от ваших потребностей. Общий диапазон для PLA составляет от 180 до 220 °C.

Если ваши слои не прилипают друг к другу, нагрев хотэнда обычно может исправить это, но будьте осторожны: если экструдер слишком горячий, нить PLA может стать слишком мягкой и хрупкой. Это может привести к тому, что ваши отпечатки будут грязными и обвисшими.

Признаки плохой печати

Индикатором того, что горячая часть слишком горячая, является неспособность принтера выполнить перемычку (т. е. печатать материал горизонтально, чтобы соединить две приподнятые части модели). Это может означать, что пластик настолько горячий, что не охлаждается должным образом. Этому может помочь снижение температуры горячего конца.

Возможно, вам придется повысить температуру хотэнда, если отпечатки не прилипают к печатной платформе . Недостаточно нагретый горячий конец также может затруднить создание узких углов на отпечатках.

Один из лучших способов достичь идеальной температуры горячего конца — экспериментировать. Медленно регулируя температуру, вверх или вниз, вы узнаете, что лучше всего подходит для конкретной нити, которую вы используете.

Как мы упоминали выше, идеальные температуры печати могут различаться для различных марок и цветов нитей. Например, катушка из черного PLA лучше всего печатает при температуре около 215 °C, а катушка с синей нитью — при 210 °C. Даже небольшие различия между числами могут повлиять на ваши отпечатки.

Температура стола

Столы с подогревом имеют решающее значение для 3D-печати. В настоящее время они есть у большинства 3D-принтеров, и их всегда нужно устанавливать на определенную температуру. Несмотря на то, что для PLA не требуется подогреваемая платформа, это может упростить процесс печати. Рекомендуемая температура кровати составляет около 60 °C, но это не всегда работает. Например, мы обнаружили, что лучший диапазон составляет от 55 до 70 °C.

Признаки перегрева стола 

Наиболее очевидным признаком того, что температура вашей кровати слишком низкая, является то, что ваши отпечатки не прилипают к кровати. Если они плохо прилипают, вы можете немного увеличить температуру. Более теплая кровать помогает смягчить пластик, позволяя ему прилипать.

Только будьте осторожны, чтобы не слишком сильно нагреть постель, иначе на ваших отпечатках может получиться слоновья нога (как видно на фото). Слоновья лапа возникает, когда платформа принтера слишком горячая, что расплавляет первые несколько слоев отпечатка, но вес отпечатка сглаживает их.

Слоновья нога возникает, особенно когда оттиск очень тяжелый, так как на отпечаток прикладывается больше силы. Этот неприятный побочный эффект легко исправить, снизив температуру кровати. Только будьте осторожны, чтобы не сделать постель слишком холодной.

Обдув

Хотя охлаждение деталей отличается от температуры стола и печати, это важный фактор, зависящий от свойств материала нити, с которой вы печатаете. Охлаждение деталей считается необходимым для PLA. Учитывая относительно низкую температуру стеклования материала , он остается довольно мягким, что может привести к искажению при добавлении новых слоев к слоям, которые не затвердели должным образом. Охлаждающие вентиляторы принтера помогают затвердевать слоям перед печатью новых.

Рекомендуется печатать первый или два слоя без частичного охлаждения для приклеивания к слою. После успешной печати первых слоев увеличьте скорость охлаждающего вентилятора до 100%. Некоторые слайсеры, такие как Cura , различают скорость вентилятора для начального слоя и скорость для остальной части отпечатка.

Для печати некоторых слоев может потребоваться больше времени, чем для других, что дает части времени для охлаждения, пока печатается остальная часть слоя. То же самое касается ситуаций, когда несколько моделей печатаются одновременно. В таких случаях вы можете отрегулировать скорость вращения вентилятора. Cura включает в себя настройки, которые могут автоматически переключать настройки скорости вентилятора на основе заданных пользователем параметров времени.

Другие факторы влияющие на качество

PLA не так чувствителен к изменениям температуры окружающей среды, как другие материалы (например, ABS), но иметь больший контроль над средой печати никогда не бывает плохой идеей. Например, если из окна дует прохладный ветерок, вы можете включить горячий конец и поднять температуру печатного стола на пару градусов. Вентиляционные отверстия также могут снижать температуру печати.

Одна из лучших вещей для ваших отпечатков — построить корпус для вашего принтера. Что касается температуры, корпуса делают две вещи: они не позволяют температуре окружающей среды влиять на ваши отпечатки и удерживают тепло внутри. Дешевый и простой вариант — это корпус для 3D-принтера Ikea Lack , который особенно известен среди мастеров, занимающихся своими руками.

Поиск идеальных настроек

Мы сказали это однажды, и мы повторим это снова: метод проб и ошибок — лучший способ определить температуру как для кровати, так и для горячего конца.

Если вы обнаружите, что ваши отпечатки получаются неряшливыми, немного уменьшите температуру горячего конца. Если ваши отпечатки выходят из строя или не прилипают к платформе для печати, вам, вероятно, потребуется увеличить температуру платформы. Однако следите за слоновьей лапой, так как это может быть ключевым признаком того, что ваша постель слишком горячая.

Пока вы остаетесь в пределах заданных диапазонов, экспериментирование — лучший способ добиться правильной температуры печати для вашего конкретного бренда PLA и цвета. Возможно, вам будет полезно напечатать температурную башню (на фото выше) на используемой нити. Эта модель , разработанная gaaZolee для Thingiverse, особенно популярна, но в Интернете можно найти множество других моделей.


По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123


11 января 2023

Рельсовая система с несколькими роботами в настоящее время является крупнейшим полимерным 3D-принтером в мире.

Иногда фотография стоит тысячи слов, и это может быть один из таких случаев. Познакомьтесь с Mega II, крупнейшим в мире 3D-принтером, созданным специалистом по композитам LFAM CEAD для Al Seer Marine, ведущей морской компании в Аравийском морском регионе , с портфелем услуг, которые варьируются от производства яхт до беспилотных систем, эксплуатации лодок и общественного питания. ко всем потребностям морских операторов и конечных пользователей.

36-метровая современная система Mega II может производить крупномасштабные производственные сложные конструкции от небольшой запчасти до большого судна с беспрецедентной скоростью и точностью.

С Mega II такие отрасли, как морская, аэрокосмическая и железнодорожная промышленность, теперь могут раздвинуть границы возможного, поднимая производство на новую высоту. Мощная система экструзии гранул LFAM с двумя роботами на рельсах может производить гранулы длиной до 36 метров и шириной до 5 метров, что меняет правила игры во многих отраслях промышленности.

Как стало очевидно на заре открытой экструзионной 3D-печати, эта технология не имеет ограничений по размеру. Некоторые ранние технические ограничения, связанные с качеством материала на крупногабаритных деталях, были устранены за счет введения армированных волокном композитных материалов, другие проблемы, связанные с качеством деталей, точностью размеров и ценой, все еще требуют решения, но общее качество и доступность деталей LFAM продолжать совершенствоваться и расти, как в данном случае демонстрируют системы Mega II, а также другие системы, такие как HERON компании Caracol AM.

В то время как компании в традиционных морских странах не решаются отказаться от традиционных производственных процессов, новые компании в развивающихся морских странах, таких как ОАЭ, полностью используют новые возможности, предлагаемые аддитивным производством. С 2022 года Al Seer Marine расширяет исследования и разработки в области AM за счет интеграции специальной команды, а также сотрудничества с CEAD. Благодаря 3D-принтеру Mega II проект уже приносит первые плоды, и похоже, что это только начало новой эры для более быстрого и экологичного производства деталей для лодок и яхт.

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

8 января 2023


Один из ведущих производителей нового покадрового фильма «Пиноккио» для Netflix рассказал, как 3D-печать помогла сделать фильм возможным.

Вместо того, чтобы лепить головы персонажей фильма из глины таким образом, чтобы их эмоции менялись кадр за кадром, режиссер Гильермо дель Торо попросил сделать их механическими и обтянуть силиконовой кожей. Говорят, что это дало аниматорам больший контроль над тем, как работают куклы, и позволило им «действовать» более естественно, чем это позволяло бы традиционное производство.

«Это интересно, потому что Гильермо действительно хотел, чтобы это была механическая анимация головы, потому что он поставил этот фильм совершенно иначе, чем все покадровые анимации до этого момента», — Джорджина Хейнс, директор фильма по созданию персонажей, сказал B4s & Afters на конференции VIEW в Турине. «Он руководил аниматорами так, как если бы они были живыми актерами, а не аниматорами».

«ОН ХОТЕЛ, ЧТОБЫ СПЕКТАКЛЬ ПРОШЕЛ ЧЕРЕЗ МАРИОНЕТОК КАК АКТЕРОВ, А НЕ КАК МАРИОНЕТОК. И ОН ЧУВСТВОВАЛ, ЧТО МЕХАНИЧЕСКИЕ ГОЛОВЫ ДАВАЛИ АНИМАТОРАМ БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДЛЯ РЕАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ».


Преодоление кукольных проблем

Получив добро от режиссера фильма, куклы, как правило, начинают жизнь как слепленный глиняный макет, который служит основой для подобия персонажа на протяжении всего производства фильма. Хотя их часто отливают из бесцветной смолы, они могут быть очень сложными, с замысловатыми чертами, очень похожими на черты живых людей или животных.

В недавнем интервью на эту тему Хейнс объяснил, что «может быть очень трудно понять уровень детализации, который входит в этот шаг, особенно головную механику марионеток». Поскольку голова таких персонажей часто не превышала трех дюймов в диаметре, изготовитель Пиноккио добавил, что это «сложный» процесс, включающий в себя втискивание механизмов, обеспечивающих работу челюстей и губ.

Эти проблемы, в сочетании с масштабом марионетки Пиноккио, которую пытались создать Хейнс и ее команда, означали, что смесь деталей из смолы и металлических литых деталей, которые они обычно использовали, на этот раз не будет достаточно прочной.

Однако, к счастью, у Хейнса был Ричард Пикерсгилл, ведущий кукольник в Mackinnon & Saunders , который помог преодолеть трудности, связанные с созданием и анимацией кукол для Пиноккио. По словам Хейнса, Пикерсгилл, который работал с ней над анимационным фильмом «Коралина», некоторое время назад познакомил свою фирму с 3D-печатью в качестве инструмента для анимации. Но теперь он наткнулся на новую систему, «она была поражена уровнем качества», которого она могла достичь.

Оживление Пиноккио

Прежде чем команда Хейнса смогла начать экспериментировать с 3D-печатью, им сначала нужно было убедиться, что они довольны формой рта, которую они выбрали для каждого из персонажей фильма. Это привело к тому, что команда провела тесты нарисованной анимации, в которых ячейки рисования были размещены поверх скульптур головы макета марионетки, что позволило им увидеть их первоначальные проекты в 3D.

После того, как окончательные макеты были утверждены, они были отсканированы в 3D и преобразованы в цифровые модели. В конце концов, из всех частей, использованных для изготовления модели Пиноккио в фильме, вся средняя часть его туловища была напечатана на 3D-принтере, как и его металлические соединения. Как и смоляные и силиконовые секции марионетки, их можно было раскрасить так, чтобы они выглядели игрушечными, чего в противном случае было бы трудно достичь.

«У маленького деревянного мальчика больше проблем, [поскольку его лицо] не совсем похоже на человеческое», — объяснил Хейнс. «Значит, его глаза были дырками, а не каким-то шаром или чем-то торчащим. А потом нам пришлось иметь дело с текстурой древесины, а текстура древесины у него вся вертикальная. Так что избавиться от этой линии было бы кошмаром».

Это, в сочетании с желанием дель Торо, чтобы марионетки действительно «действовали», привело к тому, что Хейнс и ее команда в основном дали им механические головы, а сам Пиноккио был оживлен с полностью «заменяемыми головами». Вместо того, чтобы вручную моделировать разные головы марионетки по мере того, как его окружение менялось в фильме, съемочная группа решила распечатать их на 3D-принтере, что значительно ускорило весь процесс.

Хотя процесс заказа, как говорят, включал много возвратов и встреч, в которых Хейнс и Ко. Обеспокоенная тем, можно ли завершить проект вовремя, она призналась, что, когда оранжево-коричневый окончательный дизайн вернулся в студию, она подумала: «О, это наш парень», и трехмесячное ожидание того стоило.

Хотите верьте, хотите нет, но 3D-печать уже несколько раз применялась для быстрого производства моделей персонажей для кинематографистов. В 2019 году компания LAIKA напечатала 3D-модели для фильма «Недостающее звено» с использованием программного обеспечения Cuttlefish и драйвера 3D-принтера немецкого Института исследований компьютерной графики имени Фраунгофера (Fraunhofer IGD). В рамках этой инициативы фирма создала более 100 000 детализированных цветных 3D-лиц для функции покадровой анимации с помощью системы Stratasys J75


Годом ранее также стало известно, как 3D-печать ETEC может обеспечить покадровую анимацию . В рекламном ролике один из клиентов фирмы Stoopid Buddy Stoodios объяснил, как его 3D-принтер Perfactory 4 DSP XL позволяет вносить эстетические изменения в модели персонажей за гораздо меньшее время, чем это потребовалось бы для их ручной лепки.

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com



По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123