2022 — Fidller.com - 3d печать, 3d сканирование

14 декабря 2022

Частью удовольствия от пленочной фотографии является участие в экспериментах. Несмотря на то, что нет недостатка в отлично функционирующих пленочных камерах, которые вы можете купить в Интернете или на ближайшем блошином рынке, есть что-то в самодельной и пленочной фотографии, которая, кажется, идет рука об руку.

Итак, в честь духа DIY я собрал пять пленочных фотоаппаратов, которые вы можете напечатать в 3D и собрать самостоятельно практически бесплатно, если у вас есть 3D-принтер (или, по крайней мере, доступ к нему).

Большинство из этих камер имеют обскуру, но некоторым бесстрашным создателям удалось создать 3D-печатные камеры с адаптированными объективами, такими как первые две в нашем списке. Некоторые из этих проектов камер требуют больше компонентов, чем другие (например, винты, болты, вставки 1/4–20 и даже экструдированный алюминий), но если у вас есть 3D-принтер и некоторое время, чтобы возиться с ним, вы можете выбрать камеру наилучший подойдет то, что у вас уже есть под рукой. Кроме того, вы можете совершить раз - два -три поездки в местный магазин товаров для дома, чтобы получить необходимые компоненты.

Для тех из вас, кто в настоящее время не имеет доступа к 3D-принтеру, но все еще заинтересован, у вас есть три варианта. Во-первых, вы можете использовать онлайн-сервис 3D-печати, такой как Shapeways и Sculpteo . В зависимости от вашего региона могут быть онлайн-сервисы, которые берут отправляемый вами 3D-файл, распечатывают его в соответствии со спецификацией и отправляют вам по почте за определенную плату. Во-вторых, вы можете найти ближайшую библиотеку или мастерскую , где есть 3D-принтеры для общего пользования. Скорее всего, они будут взимать плату за нить и немного за ваше время, но это отличный вариант, если вы не хотите использовать онлайн-сервис.

Третий и последний вариант — купить 3D-принтер. Это может быть ошеломляющим (и дорогим), но это не обязательно. 

Хотя на большинстве страниц отдельных проектов, представленных здесь, это упоминается, стоит заранее указать, что вы, вероятно, захотите использовать более темные, непрозрачные нити для этих отпечатков. В частности, более темные PLA, PETG и ABS являются оптимальными, но ABS очень чувствителен к температуре при печати и имеет более высокий коэффициент усадки, чем PLA и PETG, что может вызвать проблемы с выравниванием и расстоянием между более сложными компонентами.

Среднеформатная камера для объективов Mamiya Press от Хавьера Фернандеса

Эта среднеформатная камера второго поколения создана пользователем Printables Хавьером Фернандесом . В отличие от некоторых других моделей из этого списка, в этой камере используются настоящие линзы для фокусировки света на плоскости пленки. В частности, в этой модели используются объектив Mamiya Press.

Из-за своей популярности в сборках эти объективы не обязательно дешевы или их легко купить, но если у вас есть один под рукой или вы можете его подобрать, это отличный способ создать собственную пленочную камеру 120 6x6, которая действительно может быть единственный в своем роде в зависимости от того, какой тип нити вы используете.

Для этой модели требуется найти несколько труднодоступных деталей для механизма продвижения пленки, но у Фернандеса есть полный список всех дополнительных компонентов, которые вам понадобятся, в разделе загрузки на странице 3D-файла. Также есть подробное видеоруководство, демонстрирующее весь процесс сборки и необходимые компоненты:


Камера обзора Vega 4x5 от Kaishou


Со щитом или на щите. Этот проект также не для слабонервных и пропускает меньшие форматы для пленочных фотографий 4x5. Он основан на стандарте 4x5 от Standard Cameras , но был переработан (отраслевой термин для изменения существующего 3D-файла или дизайна) с разрешения Дрю Никоновича , владельца Standard Cameras.

По словам Кайшоу , создателя камеры обзора Vega 4x5, целью этого проекта было дальнейшее упрощение конструкции и использование более доступных компонентов. Хотя технически возможно сделать свои собственные сильфоны (вы можете напечатать сильфоны для этого проекта на 3D-принтере из гибкой нити TPU) и матовое стекло для этого проекта, Kaishou предлагает просто купить эти компоненты у Standard Cameras. Вам также понадобится запасной объектив большого формата (или купите его в Интернете).

Подробный список деталей и все необходимые файлы для сборки камеры Vega 4x5 View Camera вы найдете на страницах для печати .

Камера-обскура terraPin Bijou 6 x 4,5 от Schlem

Это очаровательное творение — лишь одна из многих среднеформатных 3D-печатных камер-пинхолов, разработанных пользователем Thingiverse компанией Schlem на протяжении многих лет, но на сегодняшний день она оказалась самой популярной.

Камера требует минимального количества дополнительных компонентов и снимает настоящее изображение размером 6 x 4,5 см в формате 4:3. У Schlem есть подробное руководство по размеру пинхола, подробные инструкции по сборке камеры и даже руководство по длительности выдержки пинхола, чтобы вы не снимали в темноте в первый раз, когда берете камеру на пробежку.

Вы можете найти все необходимые файлы, инструкции и многое другое на странице terraPin Bijou 6 x 4.5 Pinhole Camera Thingiverse .

Камера-обскура Easy 35 от coconnor55

Если для вас главное — простота, проект Easy 35 Pinhole Camera пользователя Thingiverse coconnor55 — это проект для вас. Он печатает быстро, использует минимальное количество дополнительных компонентов и должен работать с любой 35-мм пленкой, которую вы ему подбрасываете.

Если вы хотите немного украсить дизайн, вы можете использовать некоторые модификации, сделанные пользователем Thingiverse joshvv для камеры.

Пинхол 35 мм, напечатанный на 3D-принтере cirion

Еще одна простая 35-мм камера-обскура — это 3D Printed Pinhole 35 от пользователя Thingiverse cirion . Как и Easy 35 Pinhole Camera, эта модель требует минимального количества компонентов и должна печатать довольно быстро.

Инструкции доступны как на французском, так и на английском языках, и можно найти различные ремиксы и модификации , чтобы вывести эту модель на новый уровень с ручками с накаткой и затвором, состоящим из трех частей.

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com



10 декабря 2022


Когда болельщики со всего мира объединяются во время чемпионата мира по футболу, мы видим, что сам футбол — это язык, который выходит за национальные границы.

В этом отношении международные футбольные фанаты очень похожи на сообщество 3D-печати, как мы увидим в этой истории двух фанатов, которые разделяют любовь как к красивой игре, так и к аддитивному производству.

Creality поговорила с двумя болельщиками из Великобритании, чтобы обсудить влияние футбола и 3D-печати на их жизнь.

Сказ о двух фанатах

Карл и Фил — два поклонника 3D-печати, живущие в Великобритании, у которых есть еще одно хобби —
футбол.

Карл провел большую часть своих лет становления в Германии. Будучи британским юношей, который
в то время все еще изучал немецкий язык, игра в футбол с местными детьми по соседству была отличным способом весело провести время и пообщаться без каких-либо языковых барьеров.

«Мой немецкий был ужасен, когда мне было 12 и 13 лет. Мне не нужно было говорить по-немецки, потому что я играл в футбол», — сказал Карл.

Карл справлялся со своими элементарными навыками немецкого языка, а другие дети в его команде изо всех сил старались общаться с ним на своем ломаном английском.

Это было время, когда во всем мире процветал массовый футбол, особенно после того, как Франция выиграла чемпионат мира в 1998 году. Во Франции их победа вдохновила местных жителей на преимущества поддержания формы и здорового питания. Результатом стал растущий кадровый резерв национальных игроков во Франции.

Подобное стремление к такому охвату было и на низовом уровне в Великобритании.

Карл откликнулся на этот призыв и теперь является отцом четверых детей и работает футбольным тренером для детей до 12 лет, где он делится своей страстью к игре со своим домашним сообществом.

Его стремление к сообществу и желание поделиться своими знаниями с другими также простираются не только на футбол, но и на мир 3D-печати.

Как администратор группы в Facebook под названием « Under The Hotend 3D Group », Карл видит много общего между футболом и 3D-печатью.

При поддержке членов сообщества по всему миру можно быстро освоить 3D-печать и получить удовольствие от нее, и, самое главное, найти друзей по всему миру, разделяющих ту же страсть, без языковых барьеров, как это сделал Карл в юности в Германии.

Нашего второго любителя футбола и AM зовут Фил. Фил — ученый в глобальной медицинской компании, и он переключился на мир 3D-печати из-за своей любви к машинам и как производитель.

Он и Карл подружились через официальную группу пользователей Creality , где они оба делятся своими работами, отвечают на вопросы участников сообщества и публикуют свои обзоры 3D-принтеров и аксессуаров.

Он также является обозревателем YouTube на канале 3DPUK . В 3DPUK он снимает видеоролики о новых машинах, распаковках, сборках и обзорах 3D-принтеров, чтобы сделать 3D-печать более понятной для общественности и помочь покупателям принять обоснованное решение о своих следующих покупках.

«Сообщество 3D-печати очень похоже на командный футбол. Конечная цель — добиться наилучшего качества печати на вашем принтере», — сказал Фил.

«Не бойтесь просить о помощи, и сообщество всегда готово помочь вам. Мы все хотим этой цели. Мы все хотим этой победы. Как ты собираешься туда добраться? Нам придется работать вместе. Но в конечном счете, тот, кто забивает гол, получает право отметить свое имя в протоколе… это немного похоже на 3D-печать».

Передача факела

Для Карла то, что он разделяет свой интерес к 3D-печати со своими детьми, — это отличная возможность для семейных связей.

«Мне нравится, когда мои дети приходят домой и спрашивают: « Можем ли мы сделать это?» Мой учитель говорил о Древней Греции ». Мы выходим в интернет, находим что-то и печатаем. Мне нравится, что я могу делать это с ними», — сказал Карл.

«Мы не сидим и не смотрим 26 часов, но я знаю, что хорошо провел время со своими детьми, вместо того, чтобы просто бросить iPad и отпустить их смотреть YouTube».

Ученый Фил думает так же и не является сторонником перекладывания родительских обязанностей на портативное устройство.

«Сегодня у родителей просто нет времени, и это такая стрессовая среда», — сказал Фил.

«И способ заставить ваших детей молчать — положить перед ними телефон или планшет. Мы можем сделать что-то другое, вдохновить людей и подтолкнуть их к 3D-печати.

Тогда цель действительно состоит в том, чтобы поделиться этой технологией, потому что так же весело использовать компьютер, который мы пытаемся побудить их использовать, и создать файл, поговорить с людьми о том, как это сделать, а затем сделать это и распечатать. "

Отзывы сообщества

Благодаря обзорам продуктов, которыми делятся в сообществе 3D-печати такие люди, как Карл и Фил, новые продукты узнаются большему количеству людей, а производители собирают отзывы, которые помогают им лучше обслуживать сообщество.

«Как и Creality Sonic Pad, он оказывает огромное влияние на сообщество, потому что он выводит прошивку Klipper в стандартную комплектацию 3D-принтеров», — сказал Карл.

Раньше было много возни, чтобы заставить Klipper работать должным образом, но с Creality Sonic Pad головные боли были устранены, что обеспечило более широкий доступ для более быстрой печати.

«Если я смогу что-то напечатать за 10 часов вместо 24, моя жена будет счастлива», — отметил Карл.

Карл понял, что его навыки могут принести пользу и тем, кто не входит в сообщество AM.

Он рассказал Creality, что разместил в Facebook пост о продаже напечатанных на 3D-принтере рождественских безделушек с прикрепленными семейными фотографиями, которые стали популярны среди людей, потерявших своих близких в последние годы.

«Я оказал влияние на человека, который не печатает», — сказал он.

«Они понятия не имеют, что такое 3D-принтер, но они знают, что я могу напечатать для них и подарить им фотографии их близких. Это так важно и ценно».

Говоря о планах на будущее, Фил сказал, что продолжит свое общение через свой канал на YouTube.

«Это не просто привилегия — показывать вещи и иметь возможность просмотреть
их, но знать, что влияние, которое я могу оказать на кого-то другого, будь то юноша,
присоединяющийся к этой технологии, или тот, кому нужно что-то делать после выхода на пенсию.

Я позабочусь о том, чтобы мое сообщение сейчас было вдохновить других людей выйти и поделиться с сообществом и рискнуть, чтобы насладиться 3D-печатью».

Вы можете найти обзоры Фила и другие видео на канале 3DPUK по этой ссылке .

И если вам нравится Facebook, вы можете зайти в группу Under the Hotend 3D , здесь .

О том как снимают футбол можно почитать тут - https://fidller.com/blog/fidllercom/kak-snimaut-footbol/

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com


4 декабря 2022


Пользователь Reddit TH1813254617 , известный под ником Tomcat, спроектировал и напечатал на 3D-принтере пистолетную рукоятку для активации встроенной камеры. Пистолетная рукоятка является частью запланированного проекта модульной фотовинтовки, включая приклад для дополнительной устойчивости .

Фотопистолет состоит из 17 различных компонентов, напечатанных на 3D-принтере. В дополнение к деталям, напечатанным на 3D-принтере, для пистолетной рукоятки также потребуется набор гаек и болтов M3, а также пара микропереключателей, которые требуют пайки для работы в качестве спускового крючка. Tomcat не опубликовал подробные схемы и инструкции о том, как именно он создал свою модель, но его 3D-файлы доступны для загрузки, если вы чувствуете себя предприимчивым. Вы также, вероятно, могли бы настроить конструкцию, чтобы использовать существующий удаленный триггер, что устраняет необходимость пайки.

Мы поговорили с создателем, которого вдохновила советская фотоснайперская система «Зенит» , которая состояла из нескольких моделей и изначально была разработана для использования в военных целях, позволяя обученным солдатам делать более качественные разведывательные фотографии. В конце концов, система была продана гражданским лицам, включая фотографов-любителей, фотографов-натуралистов и даже папарацци.

«Это было основано на советской системе «Фотоснайпер/Фотоснайпер», — сказал Томкэт. «Я разрабатываю фотовинтовку более модульной конструкции, в которую можно установить приклад, дополнительные рукоятки и дополнительную опору для более длинных объективов». Он использовал оригинальную систему Photosniper в течение многих лет и наслаждается стабильностью конструкции, похожей на винтовку, для стрельбы с рук. Однако Photosniper предлагает ограниченную совместимость с различными камерами и объективами, поэтому дизайн, напечатанный на 3D-принтере, обеспечивает большую гибкость и практичность для современных фотографов.

Дизайн, пригодный для 3D-печати, также делает продукт, похожий на Photosniper, более доступным. Хотя вы можете найти различные модели Zenit Fotosniper в продаже в Интернете, их довольно мало и они стоят сотни долларов. Некоторые специальные, редкие версии были проданы даже за сотни тысяч долларов. В 2021 году сверхсекретная модель ФС-3, разработанная для Балтийского флота СССР, была продана на аукционе более чем за 170 000 долларов.

Система «Зенит Фотоснайпер» — не единственная камера, вдохновленная винтовкой. Были и аналогичные изделия от Contax, в том числе винтовка Zeiss Ikon Contax 543/75. Редкая винтовочная камера была продана более чем за 135 000 долларов на 39-м аукционе Leitz Photographica. Специальный комплект Zeiss Ikon Contax был разработан спортивным фотографом Лотаром Рюбельтом для печально известных Олимпийских игр 1936 года в нацистской Германии, что повысило ценность комплекта для коллекционеров.

Дизайн фотовинтовки Tomcat все еще находится на этапе прототипирования и тестирования, но вы можете загрузить 3D-файлы на Printables , если хотите создать свой собственный. У него есть два друга, которые снимают на оборудование Canon и Nikon, и вскоре они протестируют его. Кроме того, несмотря на то, что он сделал съемный приклад для своей пистолетной рукоятки, он намеревается включить в окончательную конструкцию постоянный приклад. План состоит в том, чтобы создать страницу Github и сервер Discord для проекта, гарантируя, что он останется дизайном с открытым исходным кодом, который другим фотографам будет легко загрузить и распечатать.

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com

1 декабря 2022

Raspberry Pi — это доступный по цене компьютер на базе Linux, с помощью которого можно реализовать широкий спектр проектов «сделай сам», в том числе многие из них предназначены для фотографов. Новый проект Photon — это не камера с питанием от Pi, а измеритель освещенности, разработанный, чтобы помочь фотографам делать более качественные изображения.

Photon построен на основе Raspberry Pi Pico , микроконтроллера от Raspberry Pi, что позволяет ему поставлять экспонометр по значительно сниженной цене по сравнению с традиционными экспонометрами, которые могут стоить сотни долларов. Сам Pico стоит всего 4 доллара. Компания, разработавшая Photon, VEEB , отмечает , что общий список деталей стоит менее 50 долларов.

В эпоху цифровых технологий встроенные в камеры экспонометры эффективны практически для любого случая использования. Однако есть случаи, когда вам все еще может понадобиться экспонометр. Одним из таких вариантов использования является съемка пленочными камерами, популярность которых в последние годы значительно возросла. Не все имеют встроенные экспонометры, а некоторые из них когда-то больше не имели рабочего экспонометра, что потребовало внешнего экспонометра для обеспечения наилучшей экспозиции. В конце концов, пленка стоит недешево, и никто не хочет терять экспозицию из-за неправильных настроек.

Photon — это измеритель падающего света, то есть он предназначен для измерения количества света, падающего на ваш объект, а не света, отраженного от вашего объекта в камеру. Вы выбираете диафрагму или скорость затвора с помощью встроенной кнопки-ручки Photon и снимаете показания. Вы также можете выбрать ISO, используя меньшую кнопку на другой стороне Photon. По данным VEEB, несмотря на то, что при его создании использовались компоненты стоимостью менее 50 долларов, Photon показал хорошие результаты при тестировании на проверенном и надежном экспонометре Sekonic высокого класса.

Полный проект изложен на GitHub . Сборка требует некоторой пайки, но VEEB говорит, что это легко . Полный список компонентов включает в себя Raspberry Pi Pico, OLED-экран , LiPo SHIM для Pico , поворотный энкодер, два переключателя мгновенного действия, датчик освещенности Pimoroni и аккумулятор LiPo/Lilon.

Если вы ищете недорогой экспонометр и не боитесь собрать его самостоятельно, Photon выглядит как отличный вариант. Посетите GitHub для получения подробных инструкций и посетите веб-сайт VEEB, чтобы ознакомиться с другими продуктами.


По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com



https://fidller.com/blog/fidllercom/petg-protiv-abs-osnovnye-otlichiya/


1 ноября 2022

Я узнал еще об одном преимуществе производства с использованием 3D-печати, о котором не подумал.

Мелкосерийное производство — это процесс изготовления меньшего количества деталей по более низкой цене, чем при использовании традиционных подходов массового производства. Массовое производство обычно требует этапа оснастки, на котором создаются пресс-формы. Они довольно дороги, но однажды изготовленные могут быть повторно использованы для изготовления, теоретически, миллионов деталей.

Финансовый результат этого уравнения означает, что существует производственный объем, ниже которого производство деталей не имеет смысла. В прошлом производителям в таких случаях практически не везло.

Однако 3D-печать позволяет производить детали без инструментов. Это дороже за штуку, но гораздо дешевле, чем использование традиционного производства, которое часто имеет смысл только при очень больших количествах.

Таким образом, теперь у нас есть много компаний и даже частных лиц, производящих небольшие партии деталей с использованием различных эффективных настольных 3D-принтеров. Некоторые из них включают механизмы для автоматической печати, такие как ленточные 3D-принтеры или система VAAPR от 3DQue.

По словам супермейкера Наоми Ву, если этого преимущества было недостаточно, оказалось, что есть еще одно: сокращение краж интеллектуальной собственности.

Недавно Ву опубликовал мысль о малосерийном производстве с использованием настольных 3D-принтеров, сказав:

«Хотя это все еще дороже, чем литье под давлением, у вас гораздо, гораздо меньший риск того, что фабрика будет использовать свои собственные детали, используя ваши формы и продавая ваш продукт на Aliexpress, вы можете делать небольшие тиражи без складирования, и вы можете повторять и модернизировать ваш продукт быстрее».

Преимущества итераций и обновлений я понимал ранее, но «риск того, что фабрика будет выпускать свои собственные детали, используя ваши пресс-формы», был чем-то, что я не учел.

Очевидно, такое случается, и я предполагаю, что это результат слабого регулирования и правоприменения в отношении интеллектуальной собственности, особенно в международных границах. Для западных фирм, ищущих азиатское производство, это действительно может быть проблемой, особенно для небольших предприятий, которые не знакомы с тем, как обстоят дела за границей.

В недавнем прошлом производство за границей производилось обычно, поскольку это часто было единственным финансово приемлемым подходом к производству небольших партий деталей, но сопровождалось рисками, описанными Ву выше.

Теперь, с появлением недорогих настольных 3D-принтеров, предназначенных для непрерывного производства, появилась простая альтернатива, эффективно устраняющая риск интеллектуальной собственности. При правильном внедрении проекты могут никогда не выйти из-под контроля дизайнера и производителя.

Я подозреваю, что многие на рынке мелкосерийного производства являются новичками в производстве и могут не полностью осознавать риски, связанные с зарубежным производством. Если бы это было так, то, возможно, они бы уделили больше внимания местным вариантам 3D-печати.

В будущем производительность и качество печати этих машин, скорее всего, будут расти. Это означает, что «линия осуществимости» приложений для мелкосерийного производства будет продолжать расти, что позволит большему количеству игроков воспользоваться преимуществами использования 3D-печати.

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com

29 октября 2022

ABS, сокращение от акрилонитрил-бутадиен-стирол , был одним из первых материалов, используемых в 3D-печати FDM. Сегодня это один из самых распространенных пластиков, который используется в таких процессах, как литье под давлением, для создания чего угодно, от сидений самолета до кирпичиков Lego.

Когда появился PLA , он свергнул этого давнего чемпиона как материал общего назначения. Теперь PETG, полиэтилентерефталатгликоль, угрожает сделать то же самое и для высокопрочных материалов.

Различные смеси PETG, также называемые «сополиэфирами», характеризуются идеальным балансом между прочностью ABS и простотой использования PLA.

Итак, как же выглядит старый добрый ABS по сравнению с этим новым материалом? Давай выясним.

Простота использования

ABS печально известен тем, что из него сложно печатать. Вот почему PLA смог обогнать его, и именно это делает PETG таким хорошим соперником. Вот как они сравниваются.

Деформация, адгезия и растрескивание

Одна из самых больших проблем с ABS заключается в том, что он не любит прилипать ни к себе, ни к печатным поверхностям. Кровати с подогревом, работающие при температуре выше 110 °C, обязательны. Так же как и камеры печати с подогревом , которые могут создавать или разрушать отпечатки. Плохо нагретые отпечатки будут сильно деформироваться и отслаиваться от рабочей пластины и даже трескаться между слоями.

PETG гораздо более щадящий в этом отношении. Деформация все еще возможна, но значительно меньше по сравнению с ABS. Что касается температуры слоя, диапазон от 50 °C до 80 °C достаточен для печати PETG.

Фактически, адгезия к слою часто бывает слишком хорошей, иногда отрывая куски от поверхности сборки. Это легко исправить, покрыв рабочую пластину разделительным составом, таким как клей или лак для волос , что гарантирует успешные отпечатки. Детали трескаются только при слишком высокой скорости вращения вентилятора, что легко компенсируется. Нет необходимости в нагреваемой камере сборки.

Подводя итог, можно сказать, что добиться успеха с PETG намного проще, потому что он позволяет избежать многих дефектов печати, связанных с температурой.

Требования к температуре

Как упоминалось ранее, ABS гораздо более требователен к температуре, чем PETG. Хотя оба материала имеют сопоставимый диапазон требуемых температур горячего конца — от 210 °C ( ABS ) или 220 °C ( PETG ) до 250 °C, ABS гораздо более чувствителен к колебаниям температуры, чем PETG, поэтому рекомендуется использовать камеру с подогревом. .

Не все принтеры могут удовлетворить потребности ABS в температуре. Немногие принтеры имеют камеры печати с подогревом. К счастью, относительно легко сделать корпус для принтера своими руками .

Выбросы запахов и частиц

PETG намного приятнее с точки зрения здоровья. Он имеет минимальный запах при печати, с низким уровнем эмиссии летучих органических соединений и частиц. Не канцероген, может контактировать с едой

ABS, однако, может иметь от слабого до сильного запаха печати с выделением тяжелых частиц, что является серьезной проблемой для здоровья. Вы определенно не должны находиться в одной комнате с принтером, производящим детали из АБС-пластика. Канцероген. На западе в быту стараются отказываться от данного пластика

Постобработка

ABS сияет своей гибкостью в постобработке. И PETG, и ABS можно обрабатывать обычными металлообрабатывающими инструментами, такими как инструменты для снятия заусенцев и метчики, но ABS предлагает некоторые дополнительные преимущества.

А именно, вы можете легко покрасить и склеить ABS, что практически невозможно с PETG. Это особенно важно для больших деталей, которые вы собираетесь переделывать косметически, так как с PETG быстро станет сложно работать. Для постобработки ABS определенно имеет преимущество. PETG вполне клеится дихлорметаном (клей для оргстекла) или супер клеем. 

Гигроскопичность и хранение

И PETG, и ABS гигроскопичны , легко впитывают влагу из воздуха. Эта влага портит сам материал и может испортить в остальном тонкую катушку с нитью. Ну это условно, не так сильно, опыт показывает что сильно зависит от влажности хранения.

Прочность и долговечность

Традиционно ABS был предпочтительным материалом для высокопрочных материалов , но PETG бросает вызов этому. Вот как они складываются с точки зрения прочности и долговечности.

Прочность

Как оказалось, многие пользователи обнаружили, что ABS на самом деле намного слабее, чем PETG. Это особенно верно, когда нагрузки идут в том же направлении, что и линии слоев, поскольку АБС-пластик обычно имеет худшую адгезию слоев.

С появлением новых материалов сила ABS в приложениях для 3D-печати действительно превратилась в простой миф. Нет причин выбирать его вместо PETG.

УФ-стойкость

В долгосрочной перспективе PETG будет жить намного лучше под солнцем. На него минимально влияет УФ-излучение, особенно по сравнению с ABS, который может значительно ослабнуть.

Если вам нужен материал для наружных работ, PETG прослужит намного дольше.

Термостойкость

ABS имеет небольшое преимущество в термостойкости. В то время как температура стеклования PETG составляет около 80 °C, ABS может нагреваться примерно до 105 °C. Запас достаточно мал, чтобы PETG продержался в большинстве приложений электроники, но только ABS выдержит кипячение воды. Когда дело доходит до термостойкости, ABS определенно имеет небольшое преимущество.

Цена и доступность

Хотя ABS раньше был более распространенным, его все чаще заменяют PETG. Материалы также предлагают немного разные варианты с точки зрения цвета и сочетаний. Вот некоторые отличия, с которыми вы можете столкнуться:

ПЭТГ

Раньше PETG был уникален благодаря своей доступности в прозрачных цветах, которые полезны для таких конструкций, как абажуры и вазы. ABS, однако, с тех пор догнал: некоторые бренды предлагают прозрачно-белые, а также цветные.

Благодаря его популярности среди производителей, многие производители теперь предлагают нити PETG, а также композиты на основе PETG. Цена PETG может варьироваться от повседневного использования до премиум-класса, особенно когда они смешаны для большей прочности или качества печати.

АБС

Преимущество ABS связано с ценой. За килограмм он обычно дешевле, чем PETG. ABS также легче, поэтому каждая катушка прослужит вам дольше. В России это уже не так.

Хотя вы увидите бренды, предлагающие нити ABS, оптимизированные для определенных свойств материала, ABS не имеет такого большого разнообразия, как среди предложений PETG.

Какой из них подходит именно вам?

Для большинства людей нет причин выбирать ABS вместо PETG. PETG прочнее, долговечнее и лучше печатает. Он также доступен в широком ассортименте новых и композитных нитей.

ABS необходим только в том случае, если вам абсолютно необходима его термостойкость или способность склеиваться и окрашиваться. В противном случае трудно оправдать связанные с печатью трудности.

Надеюсь, это руководство помогло вам отличить эти две нити. Наша студия имеет большой опыт в использовании данных материалов и при заказе уточняем каким материалом печатать. При этом мы не ограничены только этими материалы, также в наличии - pla sbs tpu и многие другие.

Также будет интересно:

Как сделать большого динозавра на 3d принтере (ссылка)

Безопасна ли 3d печать? Новое исследование, всё не так просто


По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:


контактный телефон: +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com


26 октября 2022

Этот маленький 3D-принтер с открытым исходным кодом весит всего 600 граммов и настолько мал, насколько это вообще возможно.

Tiny Maker, 3D-принтер размером с ладонь из Гонконга, который, по словам создателей, может стать вашим следующим лучшим трюком на вечеринке. Запущенный на Kickstarter тремя инженерами-механиками, Tiny Maker имеет размеры всего 100 x 115 x 155 мм и весит 600 граммов.

Создатели утверждают, что это небольшой и, надеюсь, функциональный 3D-принтер, которому для работы требуется всего 5 Вт энергии. Даже внешнего аккумулятора достаточно для питания этого мини-принтера, что делает его по-настоящему мобильным продуктом. Есть даже аккуратный чехол для переноски, который можно купить в качестве дополнения.

При объеме сборки 30 х 40 х 60 мм отпечатки не будут огромными, а при 320 х 240 пикселей сомневаемся, что они тоже будут отлично смотреться. Тем не менее, это лучшая попытка сделать портативный полимерный принтер из всех, что мы видели. Ранние сторонники также получат портативную станцию для мытья и отверждения и симпатичную сумку для переноски. 

Хотя это портативно, мы задаемся вопросом, не лучше ли печатать чем-то таким грязным, как смола, которая выделяет токсичные пары на общественном собрании. Это просто кажется плохой идеей. Возможная серебряная подкладка заключается в том, что команда Tiny Maker заявляет, что они сделают принтер открытым исходным кодом, что может быть полезно для людей, которые хотят поэкспериментировать и узнать больше о самих принтерах.

Тем не менее, заявления Kickstarter лучше воспринимать с долей скептицизма. Мы хотели бы напомнить нашим читателям об ONO , предыдущей попытке сделать портативный полимерный принтер, которая закончилась банкротством, несмотря на полное финансирование.

Поставки в следующем году

Команда утверждает, что они потратили более двух лет на проектирование, прототипирование, тестирование и оптимизацию TinyMaker. На странице Kickstarter вы можете увидеть их процесс прототипирования, который прошел несколько разных этапов. В настоящее время завершены испытания литьевых форм и приспособлений. И заказал первую партию запчастей у поставщиков. Высокоточные станки с ЧПУ будут производить все металлические детали, используемые в принтере.

Принтер не дорогой. Ранние сторонники могут заплатить за один за 99 долларов, включая сумку и станцию стирки и отверждения.

Поставка запланирована на февраль 2023 года, но мы всегда советуем нашим читателям, что проекты Kickstarter не дают никаких гарантий — если вы обещаете, имейте в виду, что вы можете не получить продукт или он может не соответствовать описанию.

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com




18 октября 2022


Вы можете построить этого робота-гексапода с открытым исходным кодом дома и использовать старый телефон Android для управления им.

Хотите нового питомца? Ну, нет необходимости идти в приют. Вместо этого вы можете построить этого полностью напечатанного на 3D-принтере робота-гексапода. Этот восторженный маленький бот немного похож на Тачикому — робота с искусственным интеллектом из вселенной « Призрак в доспехах ».

Любопытные Redditors заполонили видео , недавно опубликованное на Reddit метко названным Makeyourpet, с различными вопросами о проекте роботизированного питомца. На опубликованном видео изображен паукообразный робот, танцующий с Android-смартфоном, прикрепленным к его спине.

Видео проекта на его канале YouTube демонстрируют еще больше возможностей, включая распознавание лиц и подключение к Google Assistant.

Полная версия доступна для скачивания на MakeYourPet GitHub , а видеоролики о сборке доступны на их канале YouTube . Приложение для Android управляет ботом.

Make Your Pet — детище бывшего сотрудника Google Мехди Ализаде, а гексапод был сделан с помощью Ender 3. Ализаде работал в команде Android OS в Google и сказал, что использует этот опыт для преобразования старых телефонов Android в основные процессоры для роботизированных хобби-проектов. .

Почему старые телефоны Android?

Ализаде стремится использовать старые телефоны Android, потому что они предлагают несколько преимуществ по сравнению с одноплатным компьютером, таким как Raspberry Pi. Ализаде говорит, что телефоны Android имеют непревзойденные инструменты для разработки и отладки программного обеспечения. Они также оснащены мощными процессорами, сенсорными экранами, камерами, возможностью подключения к сотовой сети, Wi-Fi, Bluetooth, GPS, гироскопом и целой кучей предварительно откалиброванных датчиков.

Он говорит: «Одна из моих целей — привлечь к этому внимание, особенно в сообществе энтузиастов и любителей RC».

Существует также экологическая мотивация использовать старые телефоны с пользой.

Ализаде говорит, что распознавание лиц тоже не за горами. Он использовал «набор машинного обучения» Google, и «конечная цель состоит в том, чтобы робот распознавал лицо своего владельца, определял основные выражения лица и реагировал соответствующим образом. Все это уже есть в модуле ML kit. Мне просто нужно его использовать».

Ализаде призывает других попробовать построить свой собственный гексапод, говоря, что «никаких специальных знаний в области робототехники не требуется, но нужны некоторые знания о том, как подключать провода и использовать основные электронные компоненты, такие как серводвигатели или релейные переключатели. Но, честно говоря, вы можете найти решения для всего этого в Интернете, и ничего сложного».

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com


13 октября 2022

В эксклюзивном интервью создатель рассказывает, как он потратил 3070 часов на печать большого динозавра с помощью обычного 3d принтера.

Если вы недавно были на Reddit, то, возможно, видели фотографии Tyrannosaurus rex в натуральную величину, которые строит киви-энтузиаст. Детали этой модели четкие, поэтому неудивительно, что посты получили много внимания.

@Topgunsi создал модель с помощью Creality CR-10 Max , распечатывая детали по одной штуке за раз. На печать модели ушло более 3070 часов, и на данный момент он использовал 97 кг нити.

Нам было любопытно узнать больше об этом процессе, поэтому мы поговорили с Топгунси о его уникальном процессе лепки в виртуальной реальности (посмотрите его объяснение на YouTube здесь ), прежде чем приступить к рисованию модели вручную.

ВОПРОС: КАК ВЫ НАЧАЛИ ЗАНИМАТЬСЯ 3D-ПЕЧАТЬЮ?

Скульптура в виртуальной реальности привела меня к 3D-печати. Я нахожу творческий процесс в виртуальной реальности очень интуитивным. Я вожу экскаваторы и землеройные машины около 20 лет и играю с виртуальной реальностью с момента ее появления. Мне это так понравилось, что я захотел распечатать одну из своих скульптур, чтобы передать разработчику SculptrVR в то время, которое было основным приложением, которое я использовал.

Но ни одна компания 3D-печати здесь, в Новой Зеландии, не была заинтересована в печати моих скульптур, поскольку они были в формате OBJ, а не STL. Затем, как назло, я встретил молодого парня по имени Auwimo в Discord, который помог мне начать работу с 3D-печатью, ответив на все мои вопросы новичка. Итак, после того, как я начал работать с Ender 3 Pro , я обнаружил, насколько невероятно полезным было лепить в виртуальной реальности, а затем 3D-печатать.

РАССКАЖИТЕ НАМ О НЕКОТОРЫХ ИЗ ВАШИХ ПЕРВЫХ КРУПНЫХ ОТПЕЧАТКОВ.

Во-первых, это была полноразмерная голова Raptor, состоящая примерно из 3-4 частей, которую я начал после того, как научился делать соединения и завершал работы, такие как шлифовка и покраска. В 2020 году я приступил к изготовлению головы T-Rex в масштабе 1/2–3/4, которая получилась отличной, но потребовала большого обучения, потому что я напечатал ее примерно в 53 экземплярах. Следующим в 2021 году был полный раптор из моего первого многосерийного отпечатка, который занял намного больше времени, может быть, около 1200 часов.

РАССКАЖИТЕ НАМ О ВАШЕМ ТЕКУЩЕМ ПРОЦЕССЕ СОЗДАНИЯ T-REX?

Я построил целый виртуальный музей костей различных динозавров и доисторических существ для VRChat. Затем я решил распечатать последнего T-Rex, которого я сделал. Это стало возможным, потому что я перешел на новое приложение для создания мешей под названием Shapelabs VR, которое намного мощнее — по сути, это ZBrush в виртуальной реальности. Теперь это мое основное приложение, и оно полезно для 3D-печати в органическом стиле. Лучшая часть виртуальной реальности для 3D-печати — это то, что она трехмерная и иммерсивная (погруженная). Я масштабирую свою скульптуру до размера, который я хотел бы напечатать, и внимательно смотрю на нее, чтобы увидеть, будут ли детали выглядеть хорошо. Если нет, вы можете добавить больше.

Небольшие масштабированные модели, как правило, очень гладкие и лишены деталей поверхности, но виртуальная реальность меняет это. Итак, после экспорта моего T-Rex, состоящего из 12 с лишним миллионов полигонов, я решил распечатать череп в масштабе 1:1. Я перепутал масштаб в Windows 3D Builder на первом этапе и прошел три четверти пути, когда понял, что измерения были неправильными. Я закончил это и сразу приступил к исправленному, но смог продать уменьшенную версию черепа покупателю здесь, в Новой Зеландии, что помогло финансировать нить для полномасштабного.

Затем, после первой в моей жизни возможности увидеть настоящий скелет тираннозавра здесь, в Новой Зеландии, в течение ограниченного времени в этом году, я изменил план. В сети рос интерес, и один из моих друзей в сети (ZandyXR) подтолкнул меня к тому, чтобы продолжить изучение всего скелета. Моя жена не была так уверена в начале, но теперь она полностью поддерживает меня и этот масштабный проект.

ПЛАНИРУЕТЕ ЛИ ВЫ ОСТАВИТЬ ГОТОВУЮ СКУЛЬПТУРУ ДОМА?

Он никак не сможет поместиться у нас, но я хочу сделать его постоянным T-Rex для Новой Зеландии.

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ РАССКАЗАТЬ БОЛЬШЕ О ПРОЦЕССЕ?

В настоящее время я прошел около 1/2 пути, и на данный момент я использовал около 100 кг Esun PLA Plus . Я также отказался от CR-10 S5 — я включу его как часть дисплея T-Rex. Его заменили на CR-10 Max. Все отпечатки до полноразмерного черепа были сделаны с помощью стандартных сопел 0,4 с 0,2 слоями. После черепа я переключился на сопло 0,8 с подъемом 0,4 и минимальным заполнением, чтобы сохранить свет.

Поскольку это PLA, я буду держать T-Rex в помещении в качестве образца. Я покрываю готовые детали эпоксидной смолой , чтобы придать им прочность. Я также работаю над металлическим каркасом для этого огромного образца. Его высота в бедрах составит 4 м, а длина — 12 м.

Все соединения выполняются с помощью ручки для 3D-печати, очень похожей на Mig Welder. Я также использую паяльник, чтобы сгладить их и попытаться скрыть линии шва. После покрытия смолой и быстрой шлифовки, наносится базовый слой и сухая кисть для деталей. Естественно высокая сложность поверхности отпечатка из-за характера скульптуры в ShapeLabs позволяет естественному свету и тени творить чудеса вместе с работой с краской.

ПОЧЕМУ ВЫ ПЕЧАТАЕТЕ ДИНОЗАВРОВ?

Это просто. Эффект окаменелости и чешуя естественным образом поддаются 3D-печати без необходимости полностью избавляться от линий слоев, поскольку в некоторых областях они почти улучшают внешний вид.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ VR-СКУЛЬПТИНГА НЕОБЫЧНО?

Лично я считаю, что виртуальная скульптура и 3D-печать — это союз, заключенный на небесах. Я все еще щипаю себя, когда думаю, что могу лепить в виртуальной реальности, а затем 3D-печатать дома. Это было то, что 13-летний я, впервые смотрящий «Парк Юрского периода», никогда бы не подумал, что это возможно.

За всем процессом можно следить на Reddit и в Instagram .

По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com


10 октября 2022

Исследователи из Университета Карнеги-Меллона представили печатное устройство, которое однажды может помочь людям, страдающим различными неврологическими проблемами, такими как эпилепсия или потеря функций конечностей из-за инсульта.

Устройство получило название CMU Array и представляет собой массив микроэлектродов сверхвысокой плотности (MEA). Как вы, вероятно, догадались из этого описания, он состоит из множества наноразмерных электродов, расположенных в виде массива, который можно установить в мозг пациента, позволяя подключить мозг к системе интерфейса мозг-компьютер (BCI). CMU можно адаптировать к потребностям пользователя, изменив длину и положение электродов (известных как «стержни»).

Исследование было проведено исследователями в области машиностроения и биологических наук, а результаты были опубликованы в журнале Science Advances.

Массив был напечатан с использованием процесса аэрозольной струйной 3D-печати. Этот процесс работает, сначала распыляя металлические чернила с использованием ультразвуковых волн, в результате чего образуется микрокапельный аэрозоль. Затем капли, содержащие металлические частицы, попадают в сопло с инертным газом, а вторичный газ (называемый «газом оболочки») фокусирует осаждение металла на подложке с разрешением примерно 10 микрон.

Устройства, подобные этому, работают, соединяя нейроны мозга с внешними электронными устройствами, что позволяет отслеживать (или стимулировать) активность мозга.

Полезность МЭА зависит от его возможности отбора проб, которая зависит как от плотности электродов, так и от способности оптимально нацеливаться на интересующие области.

До CMU Array обычно существовало два типа устройств BCI, но из-за производственных ограничений эти устройства могли измерять активность мозга только в 2D-плоскости. Это неоптимальный таргетинг.

С помощью нового метода исследователи могут создавать трехмерные массивы, что обеспечивает более высокий уровень настройки, поскольку мозг представляет собой сложную трехмерную геометрию, и в результате области интереса, как правило, не являются плоскими.

Единственным ограничением возможности выборки массива CMU является плотность электродов, но этот фактор возрастает, особенно сейчас, когда устройства печатаются в меньшем масштабе и в трех измерениях.

Что касается рассматриваемой высокой плотности электродов, массив CMU имеет плотность электродов 2600 каналов на см2 площади основания. Это при межстержневом расстоянии около 200 микрон.

Таким образом, массив CMU имеет более высокую способность выборки, чем 2D-массивы, поскольку он может быть точно расположен в мозгу и может собирать информацию именно там, где это необходимо.

Дополнительные преимущества CMU Array включают установку с минимальным объемом ткани, превосходное отношение сигнал/шум и низкий импеданс на канал.

Ожидается получение патента на технологию, и следующим шагом является обеспечение финансирования для начала коммерциализации технологии.

Статью под названием «3D-нанопечать, полностью настраиваемая платформа микроэлектродной матрицы высокой плотности» можно найти в журнале Science Advances по этой ссылке .



По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:

контактный телефон +79531178495

Telegram: https://t.me/fidller

E-mail: shope@fidller.com

вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123

Наши другие проекты:

сайт о 3д технологиях - https://3dprint.fidller.com

сайт о кино и видеосъёмке - https://news.fidller.com