Исследователи из Herston Biofabrication Institute в Австралии изучают возможность использования напечатанных на 3D-принтере глазных протезов в небольшом испытании. Цель состоит в том, чтобы определить, могут ли эти напечатанные глаза соответствовать внешнему виду и ощущениям от версий, изготовленных вручную опытными окуляристами.
Традиционно глазные протезы тщательно изготавливались вручную с опорой на опыт окулистов. Этот ручной процесс может занять более 24 часов, чтобы сформировать и нарисовать каждый глаз. Однако с развитием технологии 3D-сканирования и фотографий с высоким разрешением ученые теперь могут создавать копии существующего глаза пациента и печатать их на 3D-принтере за короткое время.
В то время как глаза, созданные машинным способом, по-прежнему требуют тонкой настройки квалифицированными окулистами, чтобы обеспечить идеальную посадку и отделку, у этой новой технологии есть несколько преимуществ. Глаза, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивают более быстрое производство и могут быть легко воспроизведены в случае потери или повреждения. Кроме того, они более доступны по цене, чем их аналоги ручной работы.
Глазные протезы играют решающую роль в восстановлении уверенности в себе у людей, потерявших глаз в результате травм, рака или врожденных заболеваний. Крейг Фолл, потерявший глаз из-за рака, подчеркивает социальные и эмоциональные проблемы, связанные с этой потерей. Он приберег свой искусственный глаз ручной работы для особых случаев, чтобы предотвратить возможные повреждения при повседневном использовании.
В продолжающемся испытании участвуют 10 пациентов, и в случае успеха может последовать более крупное клиническое испытание. Однако такие эксперты, как доктор Джеймс Новак и Николас Пульс, считают, что оптимальным решением является гибридный подход, сочетающий сильные стороны технологии 3D-печати и человеческого опыта. Этот подход признает, что человеческое прикосновение и мастерство окулистов незаменимы в создании наиболее реалистичных и удобных глазных протезов.
Использование технологии 3D-печати в глазных протезах обещает более быстрое производство, доступность и повышение доступности. Хотя он не может заменить роль окулистов, этот инновационный подход может произвести революцию в этой области, предоставляя лучшие возможности и восстанавливая доверие нуждающихся пациентов.
Вы когда-нибудь задумывались, что означает буква «G» в слове PETG? Или почему он печатает иначе, чем ПЭТ? Оставайтесь с нами, чтобы найти ответ на загадку PET и PETG!
ПЭТ и ПЭТГ совсем не новы в мире пластика. Это семейство полимеров присутствует практически везде в нашей жизни. Хотя неудивительно, что бутылки с водой, контейнеры для пищевых продуктов и дозаторы мыла печатаются из этого материала, автомобильные детали, электрические устройства и текстиль также зависят от ПЭТ. Этот дешевый и легкий пластик покорил мир и, похоже, никуда не денется в ближайшее время.
Вся эта популярность, несомненно, из-за его низкой стоимости и великолепных свойств, также вызвала интерес производителей и энтузиастов 3D-печати. PETG часто является оптимальным выбором для среднего диапазона температур и механической стойкости при ограниченном бюджете, поскольку он дешев, легко доступен и прост в печати .
ПЭТ, с другой стороны, не является широко используемой нитью в сообществе 3D-печати (в России уже является). Ресурсы о его свойствах и настройках печати немногочисленны и противоречивы, возможно, потому, что нить из ПЭТ трудно найти. Отсутствие -G в ПЭТ часто неправильно понимают, но это имеет огромное значение, когда речь идет о пригодности для печати.
В этой статье мы рассмотрим ключевые различия между этими двумя материалами, а также прольем свет на то, почему они по-разному ведут себя в экструдере.
Давайте начнем сразу с химии. Это распространенное заблуждение, что основное различие между ПЭТ и ПЭТГ заключается в физическом добавлении гликолевой добавки к ПЭТ. Хотя гликоль действительно является распространенной пластиковой добавкой с пластифицирующим эффектом, это не совсем то, что происходит в случае с PETG.
Понимание гликоля
Чтобы немного сбить с толку, « гликоль » на самом деле является общим термином для класса структур, которые имеют гидроксильные (-ОН, кислород и водород) группы на двух концах. Таким образом, существует множество различных химических структур, которые все можно считать гликолем. Однако не все гликоли обладают одинаковыми свойствами, и это ключ к вопросу о сравнении ПЭТ с ПЭТГ.
Рецепт
Базовая формула для производства сложных полиэфиров , таких как ПЭТ и ПЭТГ, представляет собой комбинацию кислотных мономеров и гликолевых мономеров. В случае ПЭТ кислота обычно представляет собой ДМТ ( диметилтерефталат ), а гликоль — этиленгликоль . Эти два мономера являются строительными блоками конечного полимера с длинной цепью: полиэтилентерефталата.
Для создания PETG используются те же мономеры, за исключением того, что некоторое количество этиленгликоля ( 30-60% по литературным данным ) заменяется другим мономером гликоля, CHDM ( циклогександиметанол ). Так что дело не в том, что в PETG содержится значительно больше или меньше гликоля, чем в PET, просто в нем используется другой тип гликоля. Таким образом, -G в PETG представляет собой химическую модификацию типичной структуры PET с гликолевыми звеньями CHDM или, для краткости, «модифицированный гликолем».
Итак, теперь, когда мы понимаем химическую разницу между ПЭТ и ПЭТГ, что это означает для их физических свойств?
Свойства материала
Ключевое влияние этой модификации гликоля с физической точки зрения заключается в том, что полукристаллический ПЭТ трансформируется в аморфный ПЭТГ. Давайте быстро рассмотрим, какое отношение имеет кристалличность к полимерам и почему она имеет отношение к 3D-печати.
Короче говоря, все цепи аморфных полимеров расположены случайным образом, как в тарелке спагетти. Полукристаллические полимеры содержат области кристалличности , где цепи высокоупорядочены и плотно упакованы. Это оказывает огромное влияние на свойства материала.
Механические свойства
Полукристаллические материалы, как правило, более жесткие по сравнению с полностью аморфными аналогами, поскольку кристаллические области могут действовать как армирующие элементы. Это справедливо для полукристаллического ПЭТ и аморфного ПЭТГ. Хотя механические свойства этих двух полимеров в целом очень похожи, вы можете получить немного большее растяжение от PETG.
Тепловые свойства
При охлаждении полукристаллические материалы склонны к деформации , вызванной изменениями плотности, вызванными образованием кристаллических областей. Это означает, что аморфный PETG гораздо удобнее для 3D-печати. С другой стороны, полукристаллический ПЭТ требует более строгой печати и температуры окружающей среды для предотвращения искажений.
ПЭТ также имеет немного более высокую рабочую температуру по сравнению с ПЭТГ из-за своей кристаллической природы. Хотя это может затруднить печать, ПЭТ будет лучше работать в приложениях, требующих некоторой термостойкости.
Появление
Вы также можете заметить визуальные различия между двумя материалами. Чисто случайный характер полимерных цепей в PETG создает блестящие или даже прозрачные нити. ПЭТ как смесь кристаллических и некристаллических областей будет иметь некоторую мутность .
Печать
Кристаллические структуры, такие как ПЭТ, не подходят для экструзии. Кристаллизацию трудно контролировать, и она может начаться, как только пластик станет слишком холодным. Производители часто облегчают экструзию, используя добавки, препятствующие кристаллизации. Не говоря уже о том, что работа в хорошо настроенных условиях — это само собой разумеющееся.
С другой стороны, модификация ПЭТ гликолем превращает его в аморфный материал, который можно легко моделировать с помощью экструзии, литья под давлением и других процессов термоформования. Это ключ к успеху PETG.
Настройки и параметры
С практической точки зрения, когда дело доходит до параметров печати, между ними не так много различий. Многие пользователи с радостью сообщают, что используют температурный профиль PETG для ПЭТ и не испытывают проблем. Хотя это может быть связано с тем, что производители добавляют в рецептуру другие добавки, которые имеют аналогичный эффект, препятствующий кристаллизации.
Каким бы ни был секрет, большинство руководств и таблиц помещают PET и PETG в одну категорию. Итак, если вы обнаружили у себя какую-либо нить из ПЭТ, следующие параметры PETG являются хорошей отправной точкой:
Температура горячего конца: 230-260 °C
Печатная платформа: 80-90° C на текстурированном листе PEI.
Скорость вентилятора: 0-50%
Отвод: включена медленная скорость отвода и линейное продвижение
Первые слои: медленнее и горячее для улучшения адгезии
Как всегда, следуйте спецификациям и рекомендациям производителя.
Возможные проблемы
Если у вас возникли проблемы, первым подозреваемым должны быть настройки температуры. Для ПЭТ могут потребоваться более высокие температуры горячего конца, чем для ПЭТГ. Корпус также может помочь вам поддерживать более высокую температуру окружающей среды.
Гидроскопия является вероятным вторым подозреваемым, поскольку ПЭТ даже более восприимчив к поглощению влаги, чем ПЭТГ. Если вы настроены на работу с ПЭТ, убедитесь, что у вас есть сушилка для нити .
Наконец, следите за чрезмерной адгезией и последующим повреждением поверхности , что является проблемой при печати с использованием PETG. Добавление слоя водорастворимого клея перед печатью может помочь вам избежать этой проблемы.
Цены
Цена на оба полимера исключительно доступная. Благодаря относительной простоте использования PETG предлагается в большем количестве вариантов и цветов по сравнению с PET. Например, прозрачные нити возможны только при использовании аморфного PETG. Как правило, ПЭТ используется в тех случаях, когда важна жесткость.
По сравнению с нитью из чистого материала композитные нити из ПЭТ более доступны и идеально подходят для более требовательных приложений. Например, BASF Ultrafuse PET CF предлагает улучшенные механические характеристики и меньшую деформацию благодаря включению углеродного волокна .
В современном быстро меняющемся мире инновации приобретают все большее значение. Хотя придумать хорошую идею может быть несложно, основная проблема часто заключается в ее быстрой реализации. В этом отношении 3D-печать является правильным инструментом для эффективного решения таких ситуаций . Например, инжиниринговая компания Seco Tools успешно использовала 3D-принтер для выполнения заказа для производителя автомобилей Škoda Auto, добившись почти невообразимого — сократив время от создания прототипа до запуска производства всего до двух месяцев!
Škoda Auto , входящая в группу VW , является одним из крупнейших промышленных работодателей в Чешской Республике. В последние годы Škoda Auto сосредоточилась на инновациях и оптимизации своих производственных процессов, что является ключом к успеху в высококонкурентной автомобильной промышленности. В этом случае Škoda Auto обратилась к Петру Земану, торговому представителю Seco Tools , с просьбой помочь оптимизировать режущий инструмент для производства конкретной детали коробки передач, которая была определена как «узкое место» в производственном процессе: производство этой детали потребовало использования трех разных инструментов ISO и заняло почти 51 секунду (что немало для автомобильной промышленности).
Поэтому Škoda искала решение для сокращения времени обработки и увеличения производственных мощностей. Технический специалист Seco Tools Милан Кудрнач предложил инновационное решение – комбинированный режущий инструмент, способный выполнять все необходимые операции. 3D-принтер сыграл ключевую роль, позволив Seco создавать физические модели новых инструментов в масштабе 1:1 за считанные часы. Заказать печать у нас можно просто написав в телеграм - https://t.me/fidller
Экономия времени и средств, улучшенная коммуникация
Впоследствии эти модели были подготовлены и представлены Škoda всего за четыре дня. Подготовка и тестирование нового инструмента заняли еще две недели, что позволило ввести его в штатную эксплуатацию примерно через восемь недель с момента старта проекта.
В результате время обработки сократилось до 40,2 секунды, что составляет экономию 10,7 секунды (более 20 % исходного времени цикла операции). Это инновационное решение принесло компании Škoda Auto экономию более 10 000 евро за один год.
3D печать значительно сэкономила дизайнерам время и деньги. Стандартный процесс прототипирования занимает недели: с помощью 3D-принтера дизайнер может распечатать свой дизайн, изучить его со всех сторон и продолжить работу над ним или отправить его непосредственно в производство для дальнейшего тестирования. Возможность держать в руках физический дизайн по сравнению с цифровой моделью бесценна. Именно с первым напечатанным прототипом были обнаружены недостатки, которые не были видны при цифровом предварительном просмотре. И дизайнер, как правило, узнает об этом, возможно, только после того, как будет изготовлен прототип стоимостью в сотни или даже тысячи евро.
Процесс утверждения и коммуникации между Seco Tools и Škoda Auto также были ускорены: представить модель в масштабе 1:1 через несколько дней после задания всегда лучше, чем придумывать чертеж и концепцию.
Более эффективная работа и лучшее сотрудничество
Благодаря этому проекту Škoda Auto сократила прямые ежегодные затраты на инструменты на 10 650 евро! Кроме того, новый специализированный инструмент принес еще одну экономию: его цена ниже, чем цена трех оригинальных инструментов ISO. Самым большим преимуществом этого решения стало устранение «узких мест» в производственном процессе, что улучшило общий производственный процесс и значительно сократило время ожидания второго шпинделя обрабатывающего центра с ЧПУ перед выполнением последующих операций над заготовкой. Более короткое время обработки также уменьшило потребление сжатого воздуха для охлаждения и удаления стружки из зоны резания.
Основываясь на этом положительном опыте, компания планирует использовать этот подход в будущих проектах. Это решение также было успешным во внутреннем конкурсе инноваций, что способствовало его внедрению на других заводах VW Group.
Иван Слимак, исполнительный директор завода Škoda Auto во Врхлаби, очень положительно оценивает проект, особенно эффективное сотрудничество между Škoda Auto и Seco Tools, причем не только с точки зрения экономии средств. По его мнению, самым большим преимуществом является возможность обмена опытом и профессионального и личного развития вовлеченных сотрудников. « Очень важно показать, что чешская промышленность может идти в ногу с миром в области новых технологий и что у нее есть способные люди, которые могут успешно развивать эту деятельность дальше », — говорит он. Пример Seco Tools показывает преимущества, которые может принести 3D-печать — и это был только первый проект!
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
Распечатанный на 3D-принтере дрон может оказаться в опасной ситуации с пожаром.
Лаборатория устойчивой робототехники швейцарского института Empa разработала специализированный дрон, предназначенный для тушения пожаров. Ключом к успеху беспилотника являются легкие, стабильные и термостойкие детали, изготовленные с использованием 3D-печати с селективным лазерным спеканием (SLS).
Empa уделяет особое внимание устойчивым решениям
Являясь междисциплинарным исследовательским институтом, Empa стремится разрабатывать устойчивые и надежные решения. Институт стремится перейти от одноразового общества к экономике замкнутого цикла, способствуя более экологичному будущему планеты. Лаборатория устойчивой робототехники, подразделение Empa, занимается, среди прочего, созданием платформ для летающих роботов.
Противопожарные операции с использованием дронов
«Каждый день пожарные рискуют своей жизнью, отправляясь в неизвестную среду, — говорит инженер-исследователь Дэвид Хойзерманн. Его команда потратила примерно шесть месяцев на разработку, создание и тестирование пожарного дрона.
Беспилотник выполняет роль разведывательного оборудования, обеспечивая обзор опасных зон с безопасного расстояния с помощью как инфракрасного датчика, так и обычной RGB-камеры. Эта возможность позволяет минимизировать риски и повысить эффективность при тушении пожаров.
Выдерживает экстремальные температуры и SLS 3D-печать
На этапе разработки команда использовала технологию аддитивного производства наплавленного осаждения (FDM) для свободы проектирования. Однако по мере развития проекта они перешли на элементы из PA12, спеченные методом лазерного спекания, для повышения точности, качества материала и термостойкости. В отличие от FDM, SLS устраняет необходимость в поддерживающих конструкциях во время печати.
Успешная интеграция деталей SLS
Компания Sintratec предоставила 3D-печатные детали для монтажных рам аэрогелевой оболочки, точки крепления электронных компонентов, зажимы для лопастей несущего винта и корпусы редукторов.
Хаузерманн объясняет:
«Детали, предоставленные нам Sintratec, соответствовали всем требованиям нашего проекта и показали ожидаемые результаты при испытаниях в реальных условиях».
Хойзерманн убежден, что «технология SLS и ее превосходные свойства материала идеально подходят для изготовления дронов — высококачественных, прочных и термостойких деталей».
Потенциальные отраслевые приложения
Эта разработка может произвести революцию в операциях по тушению пожаров, повысив безопасность и эффективность как для пожарных, так и для пострадавших сооружений. Инновационное использование SLS 3D-печати для создания дронов также открывает новые возможности для других отраслей, требующих высокопроизводительных термостойких компонентов.
Например, дроны с такими возможностями можно использовать в поисково-спасательных миссиях, где часто необходимо работать в экстремальных условиях. Кроме того, нефтяная и газовая промышленность могут извлечь выгоду из дронов, способных выполнять проверки и мониторинг в условиях высоких температур, таких как нефтеперерабатывающие заводы и буровые площадки.
Другие потенциальные области применения включают энергетический сектор, где они могут помочь в обслуживании солнечных батарей, ветряных турбин и электростанций. Возможность создавать легкие, прочные и термостойкие компоненты с помощью 3D-печати SLS может значительно расширить спектр применения дронов в различных отраслях.
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
По всем вопросам писать сюда:
контактный телефон 89531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com
Nerdtronic выпускает увлекательную серию видеороликов на YouTube, описанных как: «Робототехника, автоматизация, проекты Arduino и Raspberry Pi, светодиодные проекты, практическое использование 3D-печати, управление движением и создание гаражных фильмов».
Многие из видеороликов Майкла посвящены 3D-печати смолой, и они дают важные знания, особенно для тех, кто плохо знаком со сложным вопросом 3D-печати смолой. Я нашел его видео « Почему полимерная 3D-печать терпит неудачу » особенно полезным, и вы тоже можете это сделать.
В одном из его недавних видеороликов описывается довольно невероятный проект 3D-печати, в котором он строит машину, способную воспроизвести известную картину.
Рассматриваемая картина принадлежит известному нью-йоркскому художнику Рою Лихтенштейну. Лихтенштейн разработал уникальный стиль «комиксов», который вы сразу узнаете. Nerdtronic был поражен тем, что одна из картин Лихтенштейна 1964 года, озаглавленная «Ооо… Хорошо…», недавно была продана на аукционе за 42 миллиона долларов США.
Майклу не удалось воспроизвести картину вручную, потому что композиция заполнена регулярно расположенными точками, которые практически невозможно сделать вручную (думаю, это одна из причин, почему Лихтенштейн — известный художник).
Можно ли разработать машину для воспроизведения этой картины? Это была задача, предпринятая Nerdtronic.
Подход Nerdtronic заключался в том, чтобы построить огромный плоттер XY размером 4 x 5 футов, используя акриловые ручки для рисования. Этот проект требовал обширного оборудования, программного обеспечения и, конечно же, 3D-печати. Вы были бы правы, думая, что это очень продвинутый проект со значительной сложностью во многих измерениях.
Создание и разработка «RoyBot» потребовали от Nerdtronic значительных усилий, которые, как вы увидите на видео, в конечном итоге увенчались успехом. Увлекательно смотреть, как на видео выявляются и решаются различные технические проблемы.
Nerdtronic завершил RoyBot, и пришло время протестировать его на покраске.
Но Nerdtronic опасался проблем с авторскими правами, если реальная картина будет воспроизведена. Вместо этого Майкл самостоятельно создал очень похожий образ, который назвал «Нет — не по телефону».
Чтобы выполнить картину, Nerdtronic пришлось разбить изображение на цветовые слои, которые будут применяться отдельно для создания всей картины. Только это сложный процесс.
Удивительно наблюдать за прогрессом RoyBot, и результат потрясающий. Судя по всему, вся печать заняла долгие шесть недель, так что это не особенно быстро.
Хотя оригинальная картина не будет перекрашиваться с помощью RoyBot, Nerdtronic намерен делать и продавать отпечатки, которые будут подписаны самим RoyBot.
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
По всем вопросам писать сюда:
контактный телефон 89531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com
Мы все задавались вопросом о 3D-печати пищевых продуктов и почему на наших кухнях ее нет, но это еще не все.
Краткая история пищевой 3D-печати
Пищевая 3D печать была в основном мечтой, пока я занимаюсь этой технологией, а это уже более десяти лет. Тогда я был свидетелем примитивных устройств, пытавшихся выдавливать шоколад, пищевые пасты и даже нарезанное мясо.
Немногое из этого было особенно аппетитным, хотя новизна технологии какое-то время забавляла. С тех пор мы видели несколько попыток создания различных типов пищевых 3D принтеров, но почти все они исчезли, за исключением пары нишевых операций, работающих с шоколадом.
Проблемы пищевой 3D-печати
Технологию, безусловно, можно заставить работать, но есть несколько ключевых проблем:
Это занимает слишком много времени : мы знаем, сколько времени занимает полимерная 3D-печать, и то же самое в основном верно для пищевой 3D-печати. Ограниченное количество материалов (ингредиентов) : большинство машин для 3D-печати продуктов питания используют один или несколько ингредиентов, что значительно ограничивает потенциал. Безопасность : система пищевого 3D-принтера должна быть полностью безопасна для пищевых продуктов, что не так просто, как кажется.
Возможно, причина номер один, по которой пищевая 3D-печать не стала популярной, носит экономический характер: как производитель такого оборудования может зарабатывать деньги? Установить эти устройства на миллионы кухонь невозможно из-за проблем со временем и материалами — никто не хочет ждать четыре часа, пока будет напечатано блюдо из двух ингредиентов.
Нишевые приложения для пищевой 3D печати
Вот почему сейчас мы видим, что пищевая 3D печать ограничена несколькими нишевыми областями. Давайте посмотрим, что может (возможно) сработать для 3D печати пищевых продуктов в будущем:
Печать мяса : несколько компаний разрабатывают технологии «альтернативного мяса», которые делятся на две категории: растительные и биореакторные. Идея состоит в том, чтобы использовать 3D-принтер для создания объектов, похожих на стейки, которые приобретают вкус и текстуру настоящего мяса.
Декоративные принты еды : чтобы сократить время, необходимое для завершения объекта, некоторые компании печатают предметы заранее, например, причудливые шоколадные принты для украшения тортов или для демонстрации для последующего потребления.
Массовое производство : некоторые приложения для пищевых продуктов требуют больших и внезапных объемов, например, большое мероприятие на стадионе. Роботизированное решение могло бы печатать необходимые продукты питания в 3D с постоянным качеством и на высокой скорости.
Конфеты : сладкие изделия оказались одними из лучших предметов для 3D-печати. Несколько предприятий использовали 3D-печать для производства маленьких леденцов или даже замороженных леденцов на палочке.
Космическая еда : специализированный 3D-принтер может использовать доставленные ингредиенты и (возможно) продукты, выращенные в космосе, для производства съедобных блюд для космонавтов.
Как видите, пригодных областей для пищевой печати не так много, и никто еще не изобрел практических способов использования технологии на повседневных кухнях. Я надеюсь, что это изменится, а пока вернемся к кухне и к некоторым онлайн-рецептам для меня.
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
Планшет 7, обещающий быть «не только планшетом Klipper», похож по форме на Sonic Pad от Creality, но может похвастаться портами для всего, совместимостью с вычислительными модулями BTT и многим другим.
BigTreeTech объявила о предстоящем выпуске Pad 7, планшета с открытым исходным кодом для управления 3D-принтерами и другим неуказанным оборудованием, который поставляется с предустановленной программой Klipper. Он имеет сходство с Sonic Pad от Creality, но в сообщениях в социальных сетях BigTreeTech сделал все возможное, чтобы указать, что это больше, чем просто контроллер Klipper для вашего 3D-принтера.
Pad 7 будет поставляться с предустановленным Klipper и модулем ADXL345, позволяющим формировать ввод. Это, как утверждает BigTreeTech, повысит скорость и ускорение печати и уменьшит звон, что приведет к оптимизации общего качества печати. Тем временем встроенный межплатный разъем совместим как с платами BigTreeTech CB1 (также входит в комплект), так и с базовыми платами Raspberry Pi CM4 для дальнейшего расширения.
Планшет также будет оснащен семидюймовым сенсорным экраном с частотой обновления 60 Гц и разрешением 1024 x 600 пикселей, тактильной обратной связью и автоматической регулировкой яркости с помощью датчика освещенности. Если вы не хотите использовать двойные стереодинамики Pad 7, 3,5-мм аудиоразъем позволяет подключать наушники или внешние динамики.
Что касается портов, Pad 7 выглядит хорошо, с совместимостью с USB-A, USB-C и TF-картами, а также с поддержкой Ethernet (и Wi-Fi), шиной CAN и интерфейсом SPI. Завершает все дело съемный магнитный держатель, который позволяет регулировать планшет под разными углами обзора.
Пока нет информации о точной дате выпуска, но, судя по объявлению BigTreeTech, мы предполагаем, что это произойдет раньше, чем позже. То же самое касается цен, хотя, если сходство с Creality Sonic Pad сохранится, вы можете ожидать где-то около 150 долларов и выше.
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
По всем вопросам писать сюда:
контактный телефон 89531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com
Могут ли настольные 3D-принтеры стать менее модернизируемыми в будущем?
В течение многих лет мир настольной 3D печати подпитывался инновациями и творчеством сообщества DIY. Возможность модернизировать и настраивать настольные 3D-принтеры была краеугольным камнем их привлекательности, позволяя любителям и профессионалам экспериментировать с новыми технологиями и надстройками, в конечном итоге расширяя границы возможностей этих машин.
Эта группа была первоначальным рынком настольных 3D принтеров из-за их интереса к аппаратному и программному обеспечению и их способности работать с ними. Эта группа по-прежнему активно использует 3D-принтеры сегодня, часто сосредотачиваясь на обновлениях, которые увеличивают скорость печати или добавляют полезные функции.
Однако недавние достижения в технологии 3D-печати могут свидетельствовать об изменении этой динамики, поскольку эра легко обновляемых настольных 3D-принтеров подходит к концу.
Одним из движущих факторов этой гипотезы является повышенная скорость печати, достигнутая недавно выпущенными 3D-принтерами. Эти впечатляющие достижения стали возможными благодаря чрезвычайно точной настройке и дизайну. Пример этого можно увидеть в Bambu Lab P1P, высокоскоростном 3D-принтере, доступном по низкой цене.
Bambu Lab добилась своего преимущества в скорости за счет использования очень специфических компонентов и программных настроек, которые позволили добиться максимальной производительности оборудования.
По мере того, как технология 3D-печати продолжает развиваться, энтузиастам-любителям становится все труднее достичь того же уровня точности и производительности, что и коммерческие машины.
Точность, необходимая для оптимизации скорости печати, аккуратности и чистоты поверхности, быстро превращается в сложный баланс, требующий квалифицированного проектирования и тщательной калибровки.
Продукция Bambu Lab может быть сигналом того, что грядет: очень высокоскоростные настольные 3D-принтеры, использующие проприетарное аппаратное и программное обеспечение. Их трудно модернизировать, потому что настройки могут нарушить хрупкий баланс аппаратного и программного обеспечения, обеспечивающего более высокую скорость печати.
По мере увеличения разрыва между коммерчески производимыми настольными 3D-принтерами и самодельными апгрейдами становится вероятным, что дни простых домашних улучшений могут быть сочтены.
Представьте себе день в будущем, когда будет доступен недорогой настольный 3D-принтер, который печатает быстрее, чем можно было бы легко сделать самостоятельно. Стоит ли пытаться построить 3D-принтер своими руками или проще и эффективнее просто купить его по очень низкой цене?
Это похоже на мир 2D-печати, который мы видим сегодня: купить настольный 2D-принтер, который обеспечивает превосходное качество печати, просто, но вы почти никогда не увидите, чтобы кто-то пытался создать собственный 2D-принтер.
Может ли такой сценарий появиться в мире настольной 3D-печати? Является ли Bambu Lab проблеском того, что может быть в будущем индустрии настольной 3D-печати?
Еще одним фактором, способствующим этому, является постоянное включение инновационных надстроек в предложения коммерческих настольных 3D-принтеров. По мере того, как производители все больше осознают ценность этих обновлений, они все чаще интегрируют их в свои продукты. Эта тенденция постепенно сужает возможности мейкеров улучшать свои машины, поскольку все больше таких усовершенствований становятся стандартными функциями.
Например, возможность подключения к WiFi, 32-разрядные контроллеры и системы обнаружения нитей, которые когда-то были популярными самостоятельными обновлениями, теперь широко используются во многих имеющихся в продаже настольных 3D-принтерах. По мере того, как производители продолжают внедрять эти инновации в свои машины, возможности для дальнейшего совершенствования у мейкеров «сделай сам» сужаются.
Хотя это может показаться негативным событием для сообщества DIY, важно учитывать более широкие последствия. Включение этих расширенных функций и все более точного дизайна настольных 3D-принтеров в конечном итоге приносит пользу всей отрасли, поднимая планку производительности и качества. Эта эволюция подталкивает производителей к постоянным инновациям и совершенствованию своих предложений, что приводит к созданию более надежных, удобных в использовании, менее дорогостоящих и эффективных 3D-принтеров для всех.
Несмотря на эти изменения, сообщество DIY вряд ли полностью исчезнет. Дух инноваций и экспериментов сохранится, поскольку любители и профессионалы продолжают исследовать границы технологии 3D-печати. Однако акцент может сместиться с модернизации существующих машин на разработку совершенно новых концепций и технологий, продвигая отрасль вперед в новых и захватывающих направлениях.
Эпоха легко обновляемых настольных 3D-принтеров вполне может подойти к концу в ближайшие годы, но дух инноваций, который подпитывал отрасль до сих пор, далек от завершения. По мере развития ландшафта мы можем ожидать дальнейшего прогресса в технологии 3D-печати, движимого как коммерческими производителями, так и преданным сообществом DIY.
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
По всем вопросам писать сюда:
контактный телефон 89531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
всё о монтаже кино и видео тут - https://news.fidller.com
